6S推广培训学习课件.pptx

《6S推广培训学习课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S推广培训学习课件.pptx（71页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、偷懒就等于将自己慢慢的活埋嫌麻烦的最终就会惹上大麻烦,安全无小事儿,安全分享,各位同事：下午好！,一点说明：培训不是教育，更不是开会，是一次我们一起共同学习或者叫共同探讨，是公司为了更好更快的推行6S管理方法的一次共同认知提高/唤醒。目的是通过我们共同学习，更进一步了解6S推行的意义，更深一步明白我们要做什么？怎么做？通过共同学习达成共识，使6S管理法能够正真的为我们的工作提供服务并产生效益。,一、6S意义：“6S管理”是现代工厂现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到

2、做好。是全球企事业都坚定不移学习的必需课，是一切改善管理的基础！,根基不牢，地动山摇,精益管理：全员参与、在于发动全体员工从解决自己身边的小问题，消除身边的小缺陷开始做起，预防为主、持续改善，在于培养团队勤劳、奋斗和谦虚、节俭的良好风尚，从而消除一切浪费。并最终达成不断提升企业管理水平的宏大目标,什么是不简单，就是把每一件简单的事做好了就是不简单，什么是不平凡，就是把每一件平凡的事做好了就是不平凡！张瑞敏小改善、重奖励；大建议、小鼓励。任正飞,6S管理推行培训,日语SeiriSeitonSeiso Seiketsu ShitsukeSecurity,6S的由来,英语Structurise Sy

3、stematise Sanitise Standardise Self-disciplineSecurity,中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,6S管理推行培训,什么是6S？,第一个S整理,区分“要用”与“不用”的东西,第二个S整顿,将有用的东西定出位置放置,第三个S清扫,将不需要的东西彻底清扫干净,第四个S清洁,保持美观整洁,第五个S素养,使员工养成良好的习惯遵守制度,第六个S安全,员工养成良好的安全意识,6S管理推行培训,改善和提高企业形象,推行6S的目的,促成效率的提高,改善零件在库周转率,减少直至消除故障，保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌，使组织活力化

4、,6S管理推行培训,投资者满意(ISInvestor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,推行6S能达到四个相关方的满意,客户满意(CSCustomer Satisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,社会满意(SSSociety Satisfaction),6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18

5、,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依次找出多少？,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第一个S整理:区分“要”和“不要”,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,

6、24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第一个S整理:区分“要”和“不要”,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第二个S整顿:将有用的东西定出位置放置,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1

7、/4,%,32,p,=,E,第二个S整顿:将有用的东西定出位置放置,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第三个S清扫:将不需要的东西彻底清扫干净,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第三个S清扫:将不需要

8、的东西彻底清扫干净,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,第四个S清洁:保持美观整洁,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,第四个S清洁:保持美观整洁,12,8,9,10,11,7,18,14,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,第五个S素养、第六个S安全:养成良好习惯遵守制度及注意安全,12,8,9,10,11,

9、7,18,14,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,第五个S素养、第六个S安全:养成良好习惯遵守制度及注意安全,12,8,9,10,11,7,18,14,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,6S管理推行培训,如果你是我们的客户在参观验厂，你怎么看待这个现场？你会合作吗？,做为我们德尚的一名主管你是怎么认识这些的？你是什么样的感受？,6S管理推行培训,6S管理推行培训,6S管理推行培训,办公室6S-对比,6S实施前,6S实施

10、后,6S管理推行培训,“要”和“不要”的基准,整理,6S管理推行培训,放置准则,处理非必需品的方法价值分析法,6S管理推行培训,整理-要领,做好区分工作,马上要用的,暂时不用的,长期不用的,6S管理推行培训,整理-要领,将需要的物品的数量降到最低程度,例如,减少文具的使用数量,减少文件的保存数量,减少电话的使用时间,缩短会议的时间,6S管理推行培训,整理-要领,多分析、多思考、多问几个为什么,提问,现场出现了哪些问题？,为什么会有这些问题？,会产生什么样的影响？,如何去解决这些问题？,如何让问题不再发生？,6S管理推行培训,整理的难点,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的

11、物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念（鸡肋）。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,6S管理推行培训,整理的典型问题,不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地,主要表现,货架大小不一，物品摆放不整齐,将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场,虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章,检查中常见问题,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天等这些物品发完以后再调整位置,个别员工的抵触情绪表现在，为什么

12、别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了,6S管理推行培训,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态,整顿的含义,何为整顿,工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条的工作秩序,整顿的目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压,特别说明,整顿,6S管理推行培训,提高工作效率,整顿的作用,将找寻时间减少为零,异常情况（如丢失、损坏）能减少为零,非担当者的其他人员也能明白要求和做法,不同的人去做，结果也是一样的（标准化

13、）,6S管理推行培训,整顿的“三要素”,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出规定的范围,在放置方法上多下功夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一标识,现物的标识和放置场所的标识,某些标识方法全公司要统一,在标识方法上多下工夫,6S管理推行培训,整顿的典型问题,货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到,主要表现,货架太高或物品堆积太高，不易拿取,没有按重低轻高、大低小高的原则摆放,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿,检查中常见问题,物资收发登记卡挂

14、在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了,仓库图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱,货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐,6S管理推行培训,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,整顿的发展定置管理,定义,合理、充分地利用空间和场地,目的,1.三定原则：定位置、定数量、定区域2.设置管理看板3.画线标识4.经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,要点,6S管理推行培训,定置管理-“三定”原则,定位置

15、：规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置,决定放置场所,整理放置场所,品名、数量、时间标示,场所标示,定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,定区域：对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等,实施步骤,整顿习惯化,6S管理推行培训,整顿-要领,确定物品放置场所,6S管理推行培训,整顿-要领,物品分类进行摆放,6S管理推行培训,整顿-要领,进行标识,6S管理推行培训,整顿-定位、标识方法,形迹管理,6S管理推行培训,整顿-定位、标识方法,连接线标识,6S管理推行培训,保证产品的优良品质,清扫的作用,减少工伤,维护机器设备，保证其完好可用,制造高效率的工作场所,清扫实施要

16、点1、基本概念理解：A、排除 B、丢弃作战2、对象主要消除工作现场各处发生 的“脏污”3、实施原则：A、勤扫脏乱 B、杜绝脏源（从本质上改善）C、落实制度4、实施目的：A、减少伤害 B、保证品质 C、塑造高作业率的工作场所,（5）执行例行扫除、清理“脏污”A、每日10分钟6S（每天下班前必须按照标准对本人 负责的区域进行清扫，垃圾丢弃）B、每周30分钟6S（每周规定时间必须对本人负责的区域按照标准进行全面清扫）C、每月60分钟6S（每月规定时间必须对本人负责的区域按照标准进行全面彻底清扫）D、主管要亲自参与清扫，以身作则F、要清扫到细微的地方，不要只做表面工作、洗净地面油污、灯罩及内壁、工作台

17、、架子之上下部位、窗户或门等。,6）调查脏污来源，彻底根除 A、确认脏污与灰尘对生产品质的影响 B、调查脏污来源 C、检讨对策方案（7）废弃物放置区的规划、定位（8）废弃物的处置（9）建立清扫标准，共同执行 A、规定组别或个人“清扫责任区”公告说明 B、责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 C、建立“清扫标准”供清扫人员遵守,层层分解、分区包机、不留死角、不留盲区,6S管理推行培训,清扫-要领,彻底清扫：不做表面功夫，不留卫生死角,6S管理推行培训,清扫-要领,自己动手，不依赖他人，改变清扫是清洁工责任的观念,6S管理推行培训,清扫的典型问题,物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场

18、的整齐划一,主要表现,清扫时只扫货物不扫货架,清扫不彻底,只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事,检查中常见问题,认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关,清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫,清扫工具太简单，许多脏物无法清除,6S管理推行培训,标准化、制度化的含义,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去，“标准”其中一种定义，是指做事情的最佳方法,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作,如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标

19、准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了,6S管理推行培训,清洁的典型问题,突击打扫很卖力，清洁维持难长久,主要表现,只在出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风,检查中常见问题,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善,清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库

20、房顶上、窗户外面等没有清扫,“我一会儿弄完了，就去拾掇”；结果惰性成为习惯，难以改正,6S管理推行培训,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,素养的含义,何为素养,让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神,素养的目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯,特别说明,6S管理推行培训,重视教育培训，保证人员基本素质,素养的作用,持续推动4S

21、，直至成为全员的习惯,使每位员工严守标准，按标准作业,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围,培养优秀人才，铸造战斗型团队,6S管理推行培训,素养形成的基本过程,学习公司的规章制度,理解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备成功的素养,员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。HP卡莉,没有规矩，不成方圆！,6S管理推行培训,重视整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：,素养的难点,不要随手乱放物品,经常性的整理工作场所，做到物品堆放有序,保持卫生，定期清扫,6S管理推行培训,素养的典型问题,工作缺乏主动性，

22、就事论事，支差了事，工作中没有创新,主要表现,只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好,检查中常见问题,认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务新知识，自认为自己的一点经验是最好的,6S管理推行培训,素养-要领,素养的形成是一个长期化的过程，需要全员积极的参与,持续推动4S活动直至习惯化,严格遵守公司的规章制度,不断地培养责任感、改变意识,充满热情的开始每一天的工作,安全责任重于泰山！“0000000000000000”有这么多的“0”，没有“1”，再多也是白搭！,重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。随时注意安全并不制造危险。安全无论在何时都非常

23、重要，前面的5S做好了，但我们如果不重视安全，所有的努力都将白费。,有把工作环境弄脏的人，却没有打扫的人是三流工作环境。,有把工作环境弄脏的人，也有打扫的人是二流工作环境。,没有把工作环境弄脏的人，却有打扫的人是一流工作环境。,持续改善（整改）的关键,健全的奖惩制度是基础，奖励是驱动我们向目标迈进的推动力之一，而处罚是我们为了防止少数人过程中进行正确路线的保证。红灯是制约那些不遵守交通法律的人的一种手段。,6S活动的重心:整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”、素养对象是“人”(修身)人-是企业最重要的资源 6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件

24、，始于每个人的“素养”，终于提高每个人的“素养”,小就是美，简约而不简单！,一屋不扫，何以扫天下！,汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。其父亲的朋友薛勤批评他，问他为何不打扫干净来迎接宾客。他回答说：“大丈夫处世，当扫除天下，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫，何以扫天下?”仔细一想，陈蕃之所以不扫屋，无非是不屑。胸怀大志，欲“扫除天下”固然可贵，然而一定要以不扫屋来作为怀大志的表现吗？实在可笑理由！,我们是否还在以工作忙等等找各种为借口？是否心里也不屑？请问我们是否存在应付？侥幸？支差？不要再说太多因为。所以。=掩耳盗铃、自欺欺人,什么是主动性？主动 就是不用别人告诉你,你就能出色地

25、完成任务；次之,就是告诉你一次,你就能去做；再次之,就是这样一些人,别人告诉了两次,他们才会去做；更次之,就是只有在形势所迫时才能把事情做好。这种人是在磨洋工；最下等的是这种人，即使有人追着他，告诉他怎么去做，并且盯着他做，他也不会把事情做好，这种人总是失业。,讨论与学习：,不是目的，只是手段；,什么是积极主动？,从我出发，从“要我做”到“我要做”；从“要我学”到“我要学”。确定目标，马上行动，永不放弃，达成目标的行为方式。我们要塑就一种精神：忠于上级的托付，迅速采取行动，全力以赴地完成任务“把信送给加西亚”,我们到底想成为哪种人？,人生最难改变的是习惯；人生最难统一的是行动；人生最难做好的是

26、细节；人生最难提高的是素质；,一步一个脚印儿,不是结束，是刚刚开始！让我们携起手来，为德尚的员工创造出最清洁、友善、美好的工作环境而努力吧！,建议与要求：各属地责任人、主管结合属地实际制定出详细的6S实施计划，5日前交行政部6S推行小组审核各属地组织本属地所有员工进行一次（两次）6S培训、具体时间和要求行政部负责安排，5月10日前完成培训。（主讲人：属地责任人）按照6S推行计划：5月份完成公司的整体定置管理；推行检查方案调整为每周对属地检查评分办法（自我管理），联检将改为不定时专项检查，由公司6S小组出具体检查评审办法。关于全面消除（减少）粉尘污染百日行动的倡议：请各部门做详细的计划安排，找到灰尘、粉尘产生源，认真剖析、制定治理措施，每周规定一天为行动日，进行彻底清扫并持续改善，具体行动时间和办法，行政部结合品质、生产、技术部门制定。,