污水管道施工方案十四篇.docx
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1、污水管道施工方案十四篇污水管道施工方案1污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分,决定着城市居民的日常生活。通过介绍污水管道的施工流程,详细阐述了污水管道的施工方法,并重点研究了关键工序的质量控制措施。1施工准备排水管道施工之前,应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件,以保证施工活动的顺利进行。另外,现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。1.1 中线测量在施工中,根据设计设定的路线控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定,桩顶钉中心钉设定)。1.2 坡度板埋设坡度板间距设为10米左右,当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设
2、牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30CMo坡度板的截面尺寸为820CMo坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。1.3 开挖2.1 沟槽排水根据当地水文、气象等资料,管道施工期间如为多雨季节,必须在沟槽底两侧设鬻非水明沟,确保沟槽内无水施工。2.2 沟槽采用直槽开挖,挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高2030CM处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土,随挖随运,及时外运至业主指定地点,沟槽边不得堆土,以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰动;当发生超挖或扰动时,必须按规程进行地基处理。3混凝土基础浇筑3.
3、1 在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。3.2 砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后,在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计,混凝土基础浇筑采用钢模板立模,管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基础浇筑完毕后2小时内不得浸水,并进行养护。4管道铺设4.1 垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合
4、标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单,合格证书。在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。4.2 普通法安管施工要点:4.2.1 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。4.2.2 平基混凝土的高高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过IOmm.423平基混凝土强度达到5MP以上时,方可
5、直接下管。424安管的对口间隙为10mm。4.2.5 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。4.2.6 平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。4.2.7 浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。4.3 钢丝网水泥砂浆抹带接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。4.3.1 操作程序:基础和管口凿毛洗净一浇筑管座混凝土-将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中一勾捻管内下部管缝T上部内缝支托架T抹第一层水泥砂浆一按钢丝网片一抹第二层水泥砂浆T勾捻管内上部管缝一养护4.3.2 操作要点:抹带尺寸为滞宽20Omm滞厚25mm,钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好
6、弧形边模。第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶光压实。抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。其接口形式如下图:4.3.3 材料和工具:4.33.1钢丝网规格为20号IOmmX1.Omm,钢丝网应无锈、无油垢,按设计要求事先截好,留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。43.3.2水泥砂浆抹带和镇缝均用1:25水泥砂浆。4.3.33抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具,用以控制带宽和带厚。
7、5排水管道严密性试验污水管道回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。试验管段按井距分隔,带井试验。在浇筑管座2天后,便开始闭水。管道闭水试验水头应符合下列规定:5.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;5.2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;5.3 当计算出的试验水头小于IOm,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;6沟槽回填施工管涵工程主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方才齐坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格
8、后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。6.1 为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。6.2 回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。6.3 为了避免井室周围下沉的质量通病在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。6.4 管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cmo管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严
9、格按操作规程进行。6.5 回填土高度至路床以下15Cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。6.6 回填前清除槽内杂物、排除积水。6.7 沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30CM,管顶以上50CM范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。6.8 道施工方案2一、编制依据1.晋中市环城西路(汇通路-修文)改造工程排水管道工程施工图设计。2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。
10、二、工程概况排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。我项目部承建的晋中市环城西路(汇通路-修文)改造工程排水管道工程,排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。1、雨水方案依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区I-九分区,按规划由东向西排入规划明渠;环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计,雨水排入小牛线和中央明渠、潇河;因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇
11、水范围来排除雨水。2、污水方案在综合通道东侧有一趟污水主干管,因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水;分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。三、施工方案雨水管道施工方案1 .雨水管道施工工艺流程测量放线T沟槽挖土一管道基础施工一铺设管道一砌检查井一沟槽回填2 .测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窖井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窖井中心的距离,以备校核。3、沟槽开挖和排水设施(1)、沟槽采用放坡开挖。边坡1033。沟槽用挖掘机开挖,人
12、工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。(2)、槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1:3 .5控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8mo4、管道基础施工在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速浇筑C15混凝土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。混凝土采用商品混凝土,混凝土基础浇筑采用模板立模,管道基础第一次
13、浇筑成水平形状彳寺安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基础浇筑完毕后12小时内不得浸水,并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。管道基础表面要求平整,两井之间要顺直;管道基础要密实。5、铺设管道(1)、本工程管道安装采用吊机下管、稳管,雨水管管径为DN700,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。(2)、稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。(3)、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水
14、,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。(4)、管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。(5)、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。(6)、排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。(7)、管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求,具体指标如下:管道中心线允许偏差:20mm;管内底标高允许偏差:-IOmm+20mm;承口、
15、插口之间外表隙量允许偏差:9mm1)中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上,通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置,用这种方法对中,比中心线法速度快。2)高程控制:管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度,该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时,使用丁字形高程尺,将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时,表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。6、检查井
16、检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工,然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工,硅材料采用C25、S4,基础下层筋保护层40mm,其他为35mmo钢筋混凝土盖板,流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。6.1 施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。6.2 钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cmo(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度
17、、颜色和配合比的混凝土制成。(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。6.3 模板工程(1)模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件
18、,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水
19、。(4胺图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。6.4 混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下:(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cmo(4)浇筑
20、混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。(5)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。(6)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。6.5 管道与检查井的连接(1)管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。(2)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接,防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。6.6 踏步安装本工程采用塑钢踏步,待井施工完毕后,用膨胀螺栓,把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装,踏步爬梯错步布置,上下间距36cm,左右中心间距30cmo6.7 闭水试验钢带管管道闭水试验应在
21、管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法,操作程序如下:闭水试验时水头应满足下列要求:当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时,观测管道的渗水量,在观测期间应不断地向试验管段内补水,保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min.在试验过程中做好记录。管道密闭
22、性检验时,应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量:Q=00046D式中Q每Ikm管道长度24h的允许渗水量(m)D一管道内径(mm)7.污水管道施工工艺7.1 污水管道施工工艺流程测量放线T沟槽开挖土方开挖一支护一管道基础施工一铺设管道一污水井施工一磅水(闭水)试验一沟槽回填7.2 测量放线根据设计施工图,测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井
23、中心的距离,以备校核。7.3 沟槽开挖(1)、沟槽采用放坡开挖。边坡1033。沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。(2)、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m,堆置点离坑边距离不小于2mo施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性。7.4 管道基础施工:同雨水管道施工工艺。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土。7.5 铺设管道(1)
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