仓库管理培训教程.pptx

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1、倉儲管理講義,一.概述:,1.不使生產現場領不到要用的材料或零件.2.讓要用可用的料進來,不讓不要用的材 料零件進入倉庫或呆在倉庫不用.3.適量適時的進料,不做過量過時的囤積.,物料管理精髓:,不斷料.不呆料.不囤料.,1)損失(浪費)倉庫場所.2)經時變壞,損失材料.3)增加管理,損失時間.,物料管理不善造成的損失,1.停工待料:,1)損失時間.2)損失士氣.3)損失對客戶的信用.,2.物料 閒置:,誤區:重視人力生產損失,不重視物料的損失.,物料管理不善造成的損失,3.占用生產場地,難以整理整頓.,1.物料計劃及物控(MC).2.采購(Purchasing).3.倉儲(Warehousin

2、g).,二.物料管理的範圍:,三.物料管理的職能(5R),1.適時 Right Time,在需要時,很及時地供應物料,不會斷線.,2.適質 Right Quantity,進來的或發出去使用的物料,品質是符合標准的.,5.適地 Right Place,物料管理的職能(5R),4.適價 Right Price,用合理的成本取得所需的物料.,從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距離最短能最快發料.,四.FOXCONN物料的分類,2.半成品,3.成品,A類:B類:C類:D類:,1.原物料,CPU HDD,CD-RW Modem Card,M/B Fan Sink,Screw Label,1.物

3、料利息率=,物料利息,銷售成本,2.物料周轉率=,當期材料使用金額,期初及期未庫存金額之和/2,3.物料周轉天數=,360天,物料周轉率,五.物料管理的績效,4.成 品 周 轉 率=,年度銷售金額,年度內成品庫存金額,5.成品周轉天數=,360,成品周轉率,物料管理的績效,1.生產物料需求規劃.2.需求物料進行采 購,並加以交期,品質,數量的控 制.,六.物料管理組織,3.做好庫存量管制,保證不斷料.4.管理庫存物料.5.出入庫物料之管控.6.不良物料之處理.7.呆料之處理.,職 掌,1.依據收料規定點收物料.2.將品管驗收的物料依儲放位置存放.3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞.4.依單

4、據作業(領料,備料,發料).5.料帳出入記錄及定期盤點.6.不良品的處理.7.呆料之處理.,七.倉儲管理的主要機能,1.危險物品應隔離管制.2.避免使用陰濕地做倉庫.3.防火防盜防水應考慮周到.4.地面負荷不可超過.5.保持適當的濕溫度通風.,八.儲存注意事項,6.通道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齊平穩.9.依分區及編號順序排 放.10.物料標示朝外.11.保持整齊整潔.,物料管制卡應記明:,1.材料名稱.2.材料編號3.儲放位置號碼.4.物料的分類5.安全庫存量與最高庫存量.6.出入庫及結存記錄.,九.物料管制卡,1.選好倉庫位置.2.平面加以規劃.3.儲放立體化.4.注意

5、通道照明防水防火防盜措施.5.物料包裝標示之要求.6.依物料驗收規定點收物料.7.保持整齊清潔.,十.怎樣做好倉庫管理,8.建立物料帳及管制卡.9.當日料帳,當日過完帳.10.依規定發料.11.呆廢料即時處理.12.定期盤點.13.做好服務.,呆滯料定義:客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過6個月以上.廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用於客戶的服務外).疑是呆滯料定義:36個月未異動之存貨.,十一.庫存管理實務,相關名詞說明,1.標准庫存內.2.短期超庫存(標准天數以外3個月).3.疑是呆滯料(3個月6個月未異動).4.呆滯料(EOL,6個月以上未異動).5.廢料(ECN物料).,

6、庫存管理實務,物料庫存分類,標准庫存內物料的管控:1.標准庫存天數.物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效.2.安全庫存量根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控.,庫存管理實務,短期超庫存分析,原因分析 對策 備注,1.生/交管減量2.生/交管移量3.超庫存進貨,倉庫作出警示標識,通知生/交管處理並跟催處理結果.由采購退回供應商或做其他處理.,疑是呆滯料分析,原因分析 對策 備注,1.生/交管減量2.超庫存進貨3.EOL,1.採購退回供應商2.工程,生技活用3.向客戶提報,原因分析 對策 備注,1.立即切換2.自然切換3.整櫃箱切

7、換,1.作好標識,由責任單位處理.2.ECN管控(版次數量,收退料).3.表單的填寫,物料的標識.,ECN分析,從公式中要使庫存周率 控制的方向為:1.當期使用的材料金額 2.期初及期未庫存金額,庫存周轉率=,當期材料使用金額,期初及期未庫存金額之和/2,倉儲段如何控制庫存?,庫存管理實務,庫存管理實務,1.期間使用的材料金額由生產排配決定.2.生產排配完成情況主要由供料單位供料情況決定,供料單位料況好可使生產排配100%或超額完成.,當期使用的材料金額分析,2)期未材料金額為:C:下期間預使用的物料金額 D:期間產生新的呆滯料金額 B:呆滯物料金額,庫存管理實務,1)期初材料金額為:A:期間

8、預使用的物 金額.B:呆滯物料金額.,期初及期未庫存金額分析,1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內.,庫存管理實務,期初及期未庫存金額控制方法,2.控制期間新呆料的產生.3.呆滯物料處理,使呆滯物料金額下降.,庫存管理實務,1.物料部門供料情況良好.2.控制貨物入庫時間.3.呆滯物料及潛在呆滯品的 處理.4.預防新呆滯物料或潛在呆 滯品的產生.,庫存周轉率提高的控制方法:,總結,1.倉管員對不足之料提前預警,協助催料.2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊.3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫.4.提高貨物入庫效率.5.跟催采購處理庫存餘料.,庫存管理實務,6.責任為客戶時,向客

9、戶提報明細.7.工程生技活用庫存餘料.8.根據未來用量需求情況對收料時間數量管控.9.管控好ECN切換.10.協助相關單位對不良品及時處理(返工,返修,特采,退貨等).,倉儲段具體管控措 施,abc分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術.,十二物料管控分析法-abc分析法,主要原理就是從企業的社會現象的分析中發現,在日常工作中“重要的少數”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時間致力於80%的無關重要的多數,則只能影響20%的成效.,原理,1.耗用量統計.2.計算金額.3.依金額大小排序.4.計算每項材料所占總金額之比率5.計算累計比率.,abc分析法

10、步驟,6.畫制柏拉圖7.決定abc a類-060%b類-6085%c類85100%,分析步驟,1.a類材料從訂購入庫保管發料應慎重管理.2.bc類材料可盡量使用存量管制法.,ABC分析法,abc分析法之應用,將期間內的呆料制表,並計算金額,並作業柏拉圖,我們可以看出那些是呆料的主要影響.抓出主要呆料項目后,進行分析及對策,呆料即可得到控制.,abc分析用於控制呆料,abc分析法,生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。23.4.2323.4.23Sunday,April 23,2023人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。17:59:2217:59:2217:594/23/2023 5:59:22 PM

11、做一枚螺丝钉，那里需要那里上。23.4.2317:59:2217:59Apr-2323-Apr-23日复一日的努力只为成就美好的明天。17:59:2217:59:2217:59Sunday,April 23,2023安全放在第一位，防微杜渐。23.4.2323.4.2317:59:2217:59:22April 23,2023加强自身建设，增强个人的休养。2023年4月23日下午5时59分23.4.2323.4.23精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。2023年4月23日星期日下午5时59分22秒17:59:2223.4.23让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。2023年4月下午5时5

12、9分23.4.2317:59April 23,2023这些年的努力就为了得到相应的回报。2023年4月23日星期日5时59分22秒17:59:2223 April 2023科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。下午5时59分22秒下午5时59分17:59:2223.4.23每天都是美好的一天，新的一天开启。23.4.2323.4.2317:5917:59:2217:59:22Apr-23相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2023年4月23日星期日5时59分22秒Sunday,April 23,2023爱情，亲情，友情，让人无法割舍。23.4.232023年4月23日星期日5时59分22秒23.4.23,谢谢大家！,