管道预制自动化工艺.pptx

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1、-自动化生产线介绍,工厂化管道预制,目录,一、数据分析二、生产线总体思路三、生产线总体介绍,一、数据分析,二、生产线总体思路,自动化生产线设计总体原则生产线的工艺规划：80%以上的管道焊接任务量采用全自动焊接工艺，20%以下的管道焊接任务量可以采用手工或半自动焊接工艺；工艺设备的选用：确保在生产中焊接、下料、坡口三道工序自动化程度达80%以上。,二、生产线总体思路,从数据分析确定原材料基本指标：原材料管子长度：1000-12000mm；原材料管子最大重量：S.S.：400kg/m；C.S.：800kg/m.参照ANSI B36.19标准:S.S.-18”SCH140的管道(ANSI B36.1

2、9+CMMS)C.S.-24”SCH160的管道(ANSI B36.19+CMMS),为原材料存放架/半成品管段存放架的设计提供数据,料架设计,R,二、生产线总体思路,自动化生产线设计总体要求：最大限度地采用自动化的方式进行加工生产降低操作难度，减轻焊工的劳动强度，提高焊接速度材料或产品的移动路线设计最短生产线合理的布置，并要求有一定的可塑性,二、生产线总体思路,自动化生产线设计的生产能力：根据数据分析,并参考坎杜管道预制厂,设计自动化生产能力为20300直径英寸/月。通过改进生产工艺，购置新的工艺生产装备，不会削弱管道预制的生产能力，同时进一步减轻生产人员的劳动强度，提高生产效率和生产质量，

3、确保预制的可扩展性。,数据分析,二、生产线总体思路,为什么要采用自动化？,长连化工项目部预制投入的人力统计,切割工艺：12,坡口工艺：40,焊接工艺：34,传统工艺,自动化工艺,采用自动化生产人力预统计,切割工艺：2-4人,坡口工艺：2-4人,焊接工艺：26,传统焊接要求焊接人员技术水平较高，自动化焊接要求相对较低,三、生产线总体介绍,1:生产工艺流程-分析,原材料上架,送进/测量,切断/标识,坡口,管段输送,组对,打底,焊接,下线,自动化生产:减少生产人员的投入；降低对生产人员的技术要求；降低生产人员的劳动强度,2:生产线组成-焊前准备系统,2:生产线组成-组对、焊接系统,焊前准备系统,原材

4、料存放架及挡料机构原材料输送辊道切割设备（带锯床、火焰/等离子切割设备）切割后管段输送辊道半成品管段存放架（坡口前、后）输送辊道（自动举升+旋转）+坡口设备,预制管段条形码制作系统,对ISO图进行预制分段，预制段编号。制作条形码,原材料架及档料机构,设计数据,原材料输送辊道+翻转机构,切割设备,坡口成型,坡口加工设备,适用于半自动化,组对、焊接系统,组对工装-法兰对口器,组对工装-法兰对口器,法兰对口器安装于工作台中，工作前，检查是否配备完善的气动控制系统和焊接用气，并调整法兰定位销于适当位置。,法兰安装就位，压缩气体从进气孔进入气缸内，活塞开始动作推动滑块涨紧法兰，实现法兰定位。（由于气压不

5、足以驱动后缸抑制弹簧，前端滑块此时静止。）,法兰定位后，组对管段，继续对气缸增压，以驱动抑制弹簧带动滑轴移动，以涨紧管段，实现管段定位。,R,组对工装-法兰对口器,法兰对口器安装于工作台中，工作前，检查是否配备完善的气动控制系统和焊接用气，并调整法兰定位销于适当位置。,法兰安装就位，压缩气体从进气孔进入气缸内，活塞开始动作推动滑块涨紧法兰，实现法兰定位。（由于气压不足以驱动后缸抑制弹簧，前端滑块此时静止。）,R,组对工装-法兰水平定位器,销键定位后，水平仪放在导板上测量，该仪器仅用于组对时测量调整法兰水平度。,R,组对工装-量角器,R,焊接系统-自动,焊接系统-半自动,焊接系统-半自动,生产线

6、的组成,优点:占地跨度小,工作较集中,工厂化生产的理想配置缺点:占地长度较长,管段输送流程较远,物流流通方向,生产线的组成-延伸,优点:适用于生产能力大的工厂化生产缺点:占地跨度大,工装设备布置密集,物流流通方向,生产线的组成-延伸,物流流通方向,优点:适用于现场临时制作缺点:占地面积较小,生产线的组成-延伸(切割部分),优点:占地面积小,小量多品种生产比较合适缺点:要求吊车辅助吊装,工件运输麻烦,物流流通方向,演示,3:预制管理,预制管理,组织管理,负责,决策权,领导权,职能管理室,施工/活动,指令,机构优化,部门关系,生产过程形成统一指挥;逐级管理的等级链;便于机构优化和明确部门间的协作关

7、系;确保信息有效畅通.,沟通管理,生产作业,指令,职能管理,技术管理,上游:,目标:生产计划,主导:技术手段,生产:程序化标准化,生产工艺分解:科学性,工作1,工作2,工作3,工作.,下游:生产人员,指导,提高工效,使用目标作为指导,工作4,工作简单化时间合理化,计划管理,月度工作计划,决策层相关部门发布,双周工作计划,年度工作计划,施工组织层相关部门编制,指导,编制,施工组织层相关部门执行,调整,反馈,调整,生产管理,各类科学的管理方法,生产管理人员,掌控,JIT,QA/QC,MC,PC,PA,准时生产,材料控制,工艺控制,计划执行,质保质控,IC/IR,信息收集与反馈,质量管理,工序1,工

8、序2,工序3,工序.,提高工效,工序4,工作简单化时间合理化,质量保证/控制,合格品,HSE管理,公司的一体化管理方针,建立有效的HSE管理体系,职业健康,安全,环境,指导,预制管理部,信息管理,各类信息收集,信息管理中心,1、信息的完整性2、信息的统一性3、便于领导/决策4、控制质量、成本5、提升管理水平,确保,接口管理,接口,接口,接口,接口,接口,1、建立完整的接口管理制度2、落实和明确相关接口责任3、确保接口畅通4、提升管理水平和生产效率,技术管理,组织管理：采取经理负责制，掌握预制施工的决策权，设置相关职能管理组织，以确保管道预制生产过程形成统一指挥、逐级管理的等级链，有效的组织、管

9、理预制施工活动。同时负责优化组织结构图，明确与相关单位/部门的关系，确保信息畅通。,技术管理,技术管理：通过对预制工艺的科学、合理分解，以生产计划为目标，技术作主导，采取程序化、标准化方法进行生产。同时细化技术管理工作，使每一道工序都有与之相应的工作程序和执行标准，并形成文件，使生产班组按照工作文件要求进行标准化生产，减少车间工作人员无效的工作时间，提高工作效率,计划管理,计划管理：根据已经发布的年度计划、月计划的要求，制定详细的工厂预制双周计划，并建立相应的施工(生产)任务单，下达任务直接指导生产，同时通过施工记录反馈信息，以确保生产进度、质量进行同步控制。,生产管理,生产管理：采用科学有效

10、的生产管理措施，可以确保预制协议正确执行并且完成，可以有效的落实生产质量控制、安全管理、材料使用、工艺应用、计划执行、信息收集和信息反馈等各环节。,质量管理,质量控制：细化和选用先进的预制生产工艺，可以使各道工序的质量得到更加有效的控制。同时提高生产/管理人员的自我质量意识，提倡自我检查、自行纠正，培养人人懂质量、人人关心质量，让质量意识深入人心，确保质量第一方针得到全面贯彻。,HSE管理,HSE管理：积极贯彻执行江苏江安集团有限公司一体化管理方针和目标，建立有效的HES管理体系，规范工厂化预制中HSE管理行为，确保职业健康、安全和环境三方面协调发展。,信息管理,信息管理：建立健全的管道预制信息管理系统，确保信息畅通，以对预制施工质量、成本等各方面得到有效的控制；同时健全的信息管理，可以确保预制施工信息的完整性和统一性，便于领导的决策和管理，从而进一步提升预制施工管理水平。,接口管理,接口管理：建立完整的班组及各生产班组织间的接口管理，落实和明确各相关组织接口责任，确保接口间的畅通，从而提高管理水平和生产效率。,