饲料原料控制与生产过程质量控制.pptx

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1、饲料原料控制与生产过程质量控制,1,1,主要内容,2,一、原料质量管理,3,1、原料采购质量控制流程：,制定标准 评估供应商 签订采购文书,4,原料标准,检验标准,工艺评估,资质评估,约定理化、感官、卫生指标,约定检测方法,使用评审 过磅入库 进 厂 检 验,抽样标准,感官、理化、卫生指标检测,确定原料编码,悬挂物料标识卡,遵循先进先出原则,不合格原料经评审后使用,5,2、原料进厂质量控制流程：,原料到达待检区,30%抽样,镜检是否异常（掺假）,退货,退货,100%取样,二、过程质量的控制,6,7,混合,调制,冷却,配合饲料生产工艺流程,验收,清理,粉碎,计量,打包,制粒,红花配绿叶 良驹配好

2、鞍,饲料原料控制与生产过程质量控制,8,清理,粉碎,混合,制粒,冷却,打包,配合饲料生产工艺图,（一）清理方法,1.筛选法,2.磁选法,（二）清理筛,1.筛面,2.圆筒双层清理筛,3.圆锥清理筛,4.振动筛,5.回转振动分级筛,（三）磁选设备,1.永磁筒,2.永磁滚筒,1、原料的接收与清理工序：,9,饲料原料控制与生产过程质量控制,10,1.1 原料清理工艺的质量控制,双层圆筒初清筛筛片要求：8.0mm/17.5mm,17.5mm,8.0mm,10,1.2原料初清质量控制要求：,普通东北烘干玉米，可筛出1-2%的杂质；检测玉米脂肪酸值：（mgKOH/100g）：（1）未筛的玉米：48.23；（

3、2）筛过的玉米：40.23；（3）筛出的破碎粒：60.24,饲料原料控制与生产过程质量控制,12,1.3 磁选设备：,永磁筒,永磁筒的磁性检测,磁性检查方法：方法1：用10毫米大的螺栓8-10只以物料提升后的速度从永磁筒顶部掉下，能吸住者证明磁性可以；方法2：用一袋物料中含10毫米大的螺栓8-10只从提升机下料处倒入经提升后流经永磁筒，能吸住者证明磁性可以；,11,饲料原料控制与生产过程质量控制,13,2 原料的粉碎工艺,粉碎是饲料厂加工生产中非常重要的一个环节；粉碎的目的是增大物料的表面积，提高动物对物料的消化利用率；改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高这些工序的工作效率。,14,按原

4、料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和二次碎工艺 按配料工序的组合形式又分为先配后粉和先粉后配工艺,把别人的优点学过来,2、原料的粉碎工艺,15,2.1原料的一次（先粉后配）粉碎工艺,16,2.2 原料的二次（循环）粉碎工艺,17,2.3一次粉碎工艺的优缺点,一次粉碎工艺用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。此工艺简单，设备少，是最普通的一种工艺。缺点：是粉碎的成品粒度不均，电耗较高，产量相对较低。主要原因是所使用的筛子的孔径，必须小到使粉碎物能达到所要求的成品粒度，因而物料要在粉碎机的粉碎室内停留较长时间，接受多次打击，合格物不能及时排出，造成重复粉碎。一次粉碎工艺多被小型饲料厂采用。采用一次粉碎

5、工艺应注意检查有无破筛现象，防止不合格产品产生。,18,2.4二次粉碎工艺的优缺点,二次粉碎工艺可以弥补一次粉碎工艺的不足。第一次粉碎后，将粉碎物进行筛分，已达到粒度要求的产品直接送入粉料仓，未达到粒度要求的粗粒再进行二次粉碎。优点:减少了物料在机内的停留时间，避免了重复粉碎，所以产品的成品粒度相对一致，产量高，耗能低。缺点:是要增加分级筛、提升机、粉碎机等，使建厂投资增加。,14,撞击型,碾磨型,挤压型,剪切型,2.5 粉碎机的类型,20,2.6 粉碎机的构造,保证合理粉碎粒度：粉碎粒度的控制意义：粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收，控制好猪料原料的粉碎粒度是猪料质量控制的一个关键环节

6、；猪料原料粉碎粒度标准：教槽料原料200um、乳仔猪料350um、中大猪及母猪料400-500um，粒度变异系数小于2；粉碎粒度的检验：乳仔猪料原料现场检查全过14目标准筛（中大猪及母猪全过12目筛），检查频次为每次开始粉碎或进料时，然后每30分钟检查1次；,19,检测方法：选用14目筛（中大猪料选12目筛）；投料粉碎工或者专职巡仓人员通过溜管观察孔抽取2kg样品，进行筛分；全过14目筛（中大猪料过12目筛）；,2.7 粉碎的工艺要求,饲料原料控制与生产过程质量控制,质控要求：准确投料（避免错投、误投）：按照品管的指令（原料使用通知单、投料通知单、投料看板、使用指定堆码等），在指定垛位领取原料

7、，投入的原料及品种必须符合相应产品的质量要求。,原料使用通知单,投料通知单,投料看板,原料使用堆码,20,2.8 粉碎的质量控制要求,饲料原料控制与生产过程质量控制,质控要求：严格准确执行配方：配方的准确输入：严禁随意更改配方，配方输入后要进行确认。输入顺序确保量大原料先称、量小原料后称的原则。配方与品种相符；检查料仓中的原料与电脑显示的名称是否一致；生产过程中检查配料精度是否达标（中控员每天抽查一品种的投入产出率），异常情况及时上报；,22,3 中控岗位,饲料原料控制与生产过程质量控制,质控要求：做好工序间协调管理：同投料、巡仓岗位沟通协，确保原料运送流程不交叉污染和窜仓；与投小料工协调，准

8、确下达小料投放时间（设定小料投放警报时间）；同接料包装、巡仓岗位沟通协，确保成品运送流程不交叉污染和窜仓；,23,3.1 协调管理,饲料原料控制与生产过程质量控制,质控要求：随时关注监控各工序设备的运转情况，及时发现问题并提出改进措施（报品管及生产主管）；与投药工一起对小药进行复核（要求每生产完一个品种复核一次），确保大料、小药准确无误；做好记录：配料记录，不合格品添加记录（根据品管要求）等；,24,3.2 岗位要求,饲料原料控制与生产过程质量控制,配料秤要定期校验（每年至少一次）；校正方法：首先根据配料秤大小标定，其次均匀取下砝码，记录数据，最后再往上均匀加砝码，检查一增一减砝码两条线的相关

9、性。通过均匀增减砝码校正后数据的相关性，需达到0.99以上方合格；,25,3.3 配料秤的校正管理,饲料原料控制与生产过程质量控制,配料精度（猪料）：自动配料秤配料精度指标值为配料秤静态精度 0.1，动态精度 0.2，按单个配料仓计算，单仓误差2kg/仓/次；配料时间：配料时间每批次不超过4分钟（通过合理分配大小配料秤的重量调节）；混合时间：是在全部原料进入混合机开始算起。可根据不同混合机的性能确定最佳混合时间，并且定期（3个月）测定混合机的混合时间；混合均匀度：猪料7%；,26,3.4 工艺要求,饲料原料控制与生产过程质量控制,交叉污染控制：坚持集中生产，由禽料或鱼料生产转为猪料生产时，必须

10、对所有设备管道清理后，再用猪料玉米粉进行洗理，才能进行猪料的生产，更不能交叉配料；严格按要求清理后，应坚持同类产品营养浓度由高到低、阶段由前到后集中生产的原则生产；混合工序清理规定：,27,3.4 工艺要求,饲料原料控制与生产过程质量控制,29,喂料机,喂料 绞龙,配料秤,脉冲除尘器,4.混合工艺,4.1配料设备,30,螺带混合机,4.2 混合设备,桨叶混合机,混合机至少3天清理一次,30,不合格品处理：清理残留料：不能回制生产猪料；,饲料原料控制与生产过程质量控制,A、配料秤的校正；B、配料秤过程能力指数的测定；C、混合均匀度的测定；D、混合机过程能力指数的测定。,32,配料与混合工艺个关键

11、控制点,33,多道调质器的结构与单道相同，也带夹套加热，一般分为两道或三道，主要适应于普通水产饲料。它的总长度在4.57.0 m左右，物料停留时间在1 min左右，因而糊化度能达到50%左右,通过湿热处理及添加液体原料，从而改善制粒原料的理化性质的工艺过程。,其主要功用是对制粒前的物料进行水热调制，使物料充分吸收热量、水分及液体，使其达到或接近制粒工艺所需的要求，同时完成从供料器到制粒机的物料输送。,调质器的功能,多道调质器的功能,单轴双层桨叶调制器,5.调制,34,双轴桨叶是为了解决现有普通调质器的调质时间短、液体添加量少和调质不充分的缺点，而开发的一中新型调质器。结构形式主要有三种类型：1

12、、不同直径上下布置调质器 2、同直径水平布置调质器 3、不同直径水平布置差速调质器,同直径水平布置调质器内部,工艺要求：调质时间：猪料调质时间35秒以上；调质温度80-85度蒸汽压力0.5-2.5kg/cm2（调质时间短用低压、调质时间长用高压）；,5.双轴桨叶调制器,同直径水平布置调质器,制粒（pelletting）是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗粒，经冷却、筛选从而得到合格的颗粒饲料成品的工艺过程。,35,6、制粒工艺,在饲料工业中，将粉状饲料原料或粉状饲料经过水、热调制并通过机械压缩且强制通过模孔而聚

13、合成型的过程定也叫制粒。,A、按成型原理制粒设备分为：型压式：是靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。挤压式：是靠具有通孔的模板，压辊（或螺杆）将调质好的物料挤出模孔，靠模孔的磨擦阻力形成颗粒。冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的长槽内的物。,36,我一定要认清我是谁,6.1 常用的制粒设备,B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。（1）辊式制粒机，双辊式制粒机 该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产效率低，因此在实际中很少应用。（2）螺杆式制粒机 主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。（3）

14、环模制粒机 靠环型压模和压辊挤压成型。是国内外用的最多的机型。,37,（4）平模制粒机 主要工作部件是平面压模和压辊，我国小型机多见。（5）活塞式制块机 供料器向一定容器加料后，通过活塞的往复运动，将物料压缩成型，多压制以草粉为主的混 合料。,38,SZLH307.5-30,专业代号：饲料加工机械,品种代号：制粒机,型式代号：环模,产品主要规格：环模内径30cm有效宽度7.5cm主电机功率30kW,制粒代码识别,6.2 制粒机代码诠释,39,39,40,制粒机传动方式,齿轮传动,皮带传动,制粒方式,双压辊制粒,三压辊制粒,调制器,多道单轴调质器,双轴差速调质器,6.3制粒工艺组合,41,齿轮传

15、动,三角带传动,传动方式,制粒机的传动方式,42,双辊制粒,三辊制粒,优点：压力角比三辊的大，产量比三辊的要高;缺点：因为压力角比三辊的要大，因此成形率较低；但是环模直径小于520mm的时候一般采用双辊,优点：受力均匀，在相同出模时间内挤压次数较多，成形率较高；缺点：因为压力角比两辊的要小，因此产量比两辊稍低；但是环模直径大于520mm的时候一般采用三辊,制粒方式,制粒机的制粒方式,环模孔结构,a)直孔b)沉孔(la=有效长度,Lt=总长)c)出口锥形d)进口锥形e)阶梯孔 f)方孔(8x8,10 x10,15x15 mm)圆形孔 2-20 mm,1、不同环模孔形的选用须符合产品的特性和客户的

16、需求；2、环模一般用压缩比来衡量，压缩比是指孔径与环模模孔有效长度之比；3、压缩比越大，环模厚度越厚。4、压缩比加大，饲料硬度加大，粉化率降低，但生产成本增加。,43,43,43,饲料原料控制与生产过程质量控制,饲料原料控制与生产过程质量控制,1,2,3,4,1、直孔形2、阶梯孔3、外锥形孔4、内锥形孔,环模孔结构,44,45,操作方法：取50克样品加入盛有300ml水的烧杯中（500ml的烧杯、最小刻度为1ml），充分搅拌5分钟，使之完全溶化解体，静置10分钟，沉淀物体积即反映淀粉糊化度的高低,糊化度控制：糊化度控制标准：使用膨化原料的保育料糊化度40（快速法 250ml），不使用膨化原料（

17、使用碎米、大米或小麦）的保育料糊化度35（快速法 220ml），小猪料糊化度25（快速法 210ml），中大猪料20（快速法 180ml）；,颗粒硬度控制：硬度标准：乳猪料颗粒硬度1-2.0kg/cm2（2倍直径的颗粒10颗横测平均值）或9.8-19.6牛/cm2，仔中大及种猪料硬度1.5-3.0kg/cm2或14.7-29.4牛/cm2；,操作方法：测定：把一颗饲料放在硬度计槽里，将饲料颗粒园面与硬度计的压块对应，然后顺时针旋转旋钮，压块触碰饲料颗粒，当饲料被压破裂时，硬度计发出响声报警，在5秒内把数值记录下来，求10颗饲料的平均值；,制粒环膜及颗粒规格要求：乳猪料使用孔径2.5-3.0mm

18、的环模，环膜长径比3.5-6.0：1；仔中大猪料使用 孔径4.0mm的环模、环膜长径比4.0-6.0：1。颗粒长度为直径的1.5-2.5倍。,制粒的工艺要求,质控要求：糊化度控制：糊化度的控制意义：糊化度对猪料消化率非常重要；糊化度控制标准：使用膨化原料的保育料糊化度40（快速法 250ml），不使用膨化原料（使用碎米、大米或小麦）的保育料糊化度35（快速法 220ml），小猪料糊化度25（快速法 210ml），中大猪料20（快速法 180ml）；糊化度检测淀粉糊化度的测定及快速法；,45,制粒的工艺要求,46,饲料原料控制与生产过程质量控制,质控要求：制粒机刚开始制粒时，要检查调质后粉料的料

19、温、水分情况，颗粒的直径、长度、硬度和色泽等，并及时作一些调整；制粒温度没有达75度以上不能放入冷却器，只能做机头料处理；,做好记录：,46,制粒的工艺要求,47,饲料原料控制与生产过程质量控制,工艺参数：调质时间、温度、蒸汽压力及要求：猪料调质时间35秒以上（猪料建议使用双轴差速调质、双层调质或通过调节浆片角度提高物料在调制器内的充满度来延长调质时间），以利充分熟化饲料。调质温度80-85度（含热敏原料的乳猪料50-65度、使用固体酶制剂80-82度、使用后喷涂82-85度）。蒸汽压力0.5-2.5kg/cm2（调质时间短用低压、调质时间长用高压）；制粒环膜及颗粒规格要求：乳猪料使用2.5-

20、3.0mm的环模（颗粒直径超过3.7则停用此环模）、环膜长径比3.5-6.0：1，仔中大猪料使用4.0mm的环模（颗粒直径超过4.7则停用此环模）、环膜长径比4.0-6.0：1。颗粒长度为直径的1.5-2.5倍；,47,制粒的工艺要求,48,饲料原料控制与生产过程质量控制,49,冷却器的作用：对从制粒机出来的湿热颗粒进行降温去水，使颗粒具有一定的硬度和安全水份，便于输送、运输和贮存而不至于颗粒破碎及变质。,冷却器类型,按布置形式分,按进风方向分,卧式冷却器,立式冷却器,顺流冷却器,逆流冷却器,5.1冷却器的作用与类型：,7.冷却工艺,冷却器,7.1 冷却的外部结构,50,50,饲料原料控制与生

21、产过程质量控制,7.2 冷却的内部结构,滑栅卸料装置,旋转撒料器,51,51,饲料原料控制与生产过程质量控制,52,52,饲料原料控制与生产过程质量控制,颗粒饲料由叶轮式喂料器，通过进料均料装置进入冷却箱体，然后通过料位探测器来控制料层的厚度，最后物料由下部几层交错的格筛结构排料装置 排出机体，,3、冷却的工作原理,53,53,饲料原料控制与生产过程质量控制,空气流按竖直方向通过物料流，新吸进的空气首先接触冷的颗粒，然后向上通过物料柱逐步遇到冷却器顶部热颗粒层、颗粒流和空气流成反向降温和升温，冷却末端排出废气的温度和刚进入的颗粒温度几乎相等，而起始阶段热的颗粒接触到的是已预热的空气，意味着产品

22、和冷却空气之间温差被减到最小，避免了制冷和产品颗粒的温、湿度差，确保产品的质量。,54,饲料原料控制与生产过程质量控制,55,8.打包工序,料温测定方法：取品管人员认可的温度计，从袋口中间插入，插入深度超过温度计长度2/3位置。静止5分钟后读数。读数时按“四舍五入”法，读数当中温度计不能拔出。,红外测温仪,55,8.1.料温的测定,56,饲料原料控制与生产过程质量控制,质控要求：产品感官质量控制：外观：直径、长短、色泽、气味等所有外观质量与标准样品比较如下图；料温：检测如下一张；硬度、糊化度、溶水性；,完全达标才能打包,56,8.2感官指标的检测,57,饲料原料控制与生产过程质量控制,质控要求

23、：分级、计量、打包工序：记录：,57,8.3打包工序记录,58,饲料原料控制与生产过程质量控制,59,8.4成品检测流程,饲料原料控制与生产过程质量控制,三、现场标准化管理,60,3.1 车间定置化管理,61,3.现场管理,饲料原料控制与生产过程质量控制,3.2 生产车间定置分区管理,62,饲料原料控制与生产过程质量控制,63,饲料原料控制与生产过程质量控制,3.3 物料存储标识化管理,64,饲料原料控制与生产过程质量控制,65,3.4工段行可视化管理,饲料原料控制与生产过程质量控制,3.5 预混料配置预防交叉污染管理,66,饲料原料控制与生产过程质量控制,3.6 办公区域按7S标准管理,67,饲料原料控制与生产过程质量控制,68,标准是保障食品安全的前提流程是提升产品质量的根本,饲料原料控制与生产过程质量控制,