FMEA培训教程.pptx
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1、FMEA培训教程,FMEA:Potential Failure Mode and Effects Analysis即潜在失效模式及后果分析,一、FMEA的起源和发展,一、FMEA的起源和发展,FMEA的理论基础-墨菲定律(Murphys Law):“If there are two or more ways to do something,and one of those ways can result in a catastrophe,then someone will do it.”,一、FMEA的起源和发展,Edward A.Murphy是一名工程师,他曾参加美国空军于 1949年进行的
2、MX981实验。这个实验的目的是为了测定人类对加速度的承受极限。其中有一个实验项目是将16个火箭加速度计悬空装置在受试者上方,当时有两种方法可以将加速度计固定在支架上,而不可思议的是,竟然安装的人有条不紊地将16个加速度计全部装在错误的位置。于是墨菲作出了这一著名的论断,后来被简记为:“If anything can go wrong,it will.”,一、FMEA的起源和发展,可以这么理解墨菲定律:1,可能会出错的事总会出错;2,如果你担心某种情况发生,那么它就更有 可能发生;3,任何事都没有表面看起来那么简单;4,所有的事都会比你预计的时间长。,一、FMEA的起源和发展,上世纪50年代,
3、美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析。60年代,FMEA技术正式用于美国航天工业(Apollo计划)。1974年,美国海军建立第一个FMEA 标准。1976年,美国国防部颁布了FMEA的军用标准。70年代末,FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。,一、FMEA的起源和发展,80年代初,进入微电子工业。80年代中期,汽车工业开始应用PFMEA确认其制造过程。1988年,美国联邦航空局要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年,ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年,美国汽车工业将FMEA 纳入QS9000标准。,一、FMEA的起
4、源和发展,1999年,IATF将FMEA纳入ISO/TS16949指定的五大工具。到了本世纪,FMEA已经被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗设备、半导体等各个行业。尤其是在有Safety认证的企业,其FMEA被认为应用最佳。目前最权威的指导手册是由戴姆勒克莱斯特、福特和通用汽车公司所有版权的FMEA参考手册,最新版本为第四版(2008年7月)。,二、为什么需要FMEA,二、为什么需要FMEA,为什么是NASA和美国军方首先开发出FMEA?为什么汽车工业是最广泛、最严格使用FMEA的民用行业?FMEA是一种事前行为,一种预防措施;,二、为什么需要FMEA,什么是风险(Risk)?它对我们重要吗
5、?其重要性和上一讲提到的Variation相比呢?,二、为什么需要FMEA,传统意义的量化风险(Risk):Risk has a cause and a consequence.Risk=Probability of Event x Potential Negative Impact,二、为什么需要FMEA,FMEA is determining:1、what could go wrong?(failure mode)2、what is the negative impact?(severity)3、what are the likely causes?(occurrence)4、what i
6、s the capability to control the cause and/or contain the impact?(detection)FMEA是控制产品研发、过程实现中风险(Risk)的一种系统分析方法。,二、为什么需要FMEA,二、为什么需要FMEA,1Quick Excursion Containment/Disposition:Leverage containment/disposition plan from previous excursion to save time by not re-inventing the wheel.2Problem Prevention
7、:Identify problems when they are easier&more economical to resolve(drive quality upfront/upstream).Identify gaps&control system issues,resulting in the addition of or improvement to controls(development of PM programs,monitor/SPC,etc).Eliminate potential causes.3Knowledge Sharing:Enable new employee
8、s to ramp up quickly on the product&technology knowledge.Enable transfer of knowledge between design,development&receiving teams.4Continuous Improvement:Identify generational learning&drive improvement.,三、FMEA的分类,三、FMEA的分类,按照应用对象的不同,FMEA可以分为以下几种:DFMEA设计FMEAPFMEA过程FMEAEFMEA设备FMEASFMEA体系FMEA最常用的是DFMEA
9、和PFMEA,三、FMEA的分类,DFMEA和PFMEA两者之间的联系是什么?,DFMEA和过程流程图等,PFMEA,PCS(过程控制系统),三、FMEA的分类,DFMEA和PFMEA两者之间的区别是什么?DFMEA 聚焦于产品设计后实现的功能。PFMEA 聚焦于制造步骤或过程。,四、如何进行FMEA,四、如何进行FMEA,Critical Steps in FMEA Methodology,Identify potential failure modes&assess their effects,Identify&prioritize actions to eliminate or redu
10、ce potentialfailures,Identify potentialcauses of product/process failures,Assess control&containment of failures,四、如何进行FMEA,FMEA Template,四、如何进行FMEA,FMEA中几个关键项目:1、Item/Function(项目、过程/功能)DFMEA,通过方块示意图等方法,识别项目及其子项目;PFMEA,通过过程流程图等工具,识别过程及其子过程。,四、如何进行FMEA,2、Potential Failure Mode DFMEA:零部件子项目不符合或不能交付项目栏
11、中描述的预期功能;PFMEA:不符合过程要求(包含设计意图)。潜在的失效模式可以分为两类:1、不能完成规定的功能;2、产生了有害的非期望功能。,四、如何进行FMEA,3、Potential Effect of FailureSeverity 潜在失效后果:是指失效模式可能带来的对预期完成规定功能的影响,以及不符安全、政府的法规和带来顾客的不满意(顾客是广义的,包括下一道工序、后续工序、代理商、最终顾客)。,四、如何进行FMEA,3、Potential Effect of FailureSeverity 严重度(Severity):对潜在失效后果的严重程度的量化。,四、如何进行FMEA,3、Po
12、tential Effect of FailureSeverity DFMEA 严重度评价标准举例:,四、如何进行FMEA,3、Potential Effect of FailureSeverity PFMEA 严重度评价标准举例:,四、如何进行FMEA,4、Potential Cause/Machanism of failure Occurrence 实效模式的潜在原因或机理:针对上一步骤确定的实效模式,可能导致实效发生的潜在原因或机理。,四、如何进行FMEA,4、Potential Cause/Machanism of failure Occurrence建议一:分析失效模式的潜在原因或机
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