汽车、轮胎式起重机安全操作规程汇编.docx
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1、汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1.负责日常例行保养,进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底,清楚其内容。3. 2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好;钢丝绳及连接部位符合规定;燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;各连接件无松动;轮胎气压符合规定等。4. 3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象,发现问题,应立
2、即更换。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前,应将各操作杆放在空档位置,手制动器应锁死,并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30。C时,方可开始作业。4.3 作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器
3、。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。4.7 7起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。4.8 起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且
4、不得在车的前方起吊。4.10采用自由(重力)下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前逐渐减速,不得使用紧急制动。4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。4.13重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平
5、坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面,不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地
6、方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。4.23行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80。C90。C范围
7、内,水温未达到80。C时,不得高速行驶。4. 24行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护。4. 25行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。5、其他注意事项5. 1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5.2起重机必须定期保养,严禁带病作业。5. 3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时,起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等,与输电线的最小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)11
8、35260最小距离(m)1.530.01(V-50)+35. 4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压的物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中5. 1.2.3的规定。5.7 严禁带载重力下降。5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9 用支腿起重作业前,必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5. 10起重机作业时,转台上不得站人。汽车起重机行驶时,车上操纵室禁止坐人。5. 11起重作业时,起重臂下严
9、禁站人,在重物上有人时不准起吊重物。5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时,不得吸烟或用明火照明。架桥机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对架桥机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 设备启动前,应注意检查所有电气设备是否安全,各急停按钮是否回到工作位置,各个操作开关是否在零位。3. 2架桥机作业前必须明确分工,要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施,确保施工安全。3.3
10、对于客运专线“提、运、架”三大设备应进行专门上岗前培训和人员(指挥员、电工、液压工、起重工、辅助工)任职条件审核。4、安全操作规程4. 1架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平,保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平,并严格控制间距,三条轨道必须平行。4.2斜交桥梁混凝土梁安装时,架桥机前、中、后支腿行走轮位置,左右轮要前后错开,其间距可根据斜交角度计算,以便支腿轮可在同一横向轨道上运行(具体事宜与制造单位联系)。4.3架桥机纵向移动要做好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿。4.4架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时,前支腿部位要求用手拉葫芦(5t)与横移轨道拉紧固定,加强稳定
11、性。4.5安装桥梁有上下纵坡时,架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如:采用三角铁块在轮子前后作防护,特别中腿距梁端很近,移位时要注意控制。4.6架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行,也可用混凝土梁试吊后,架桥机再运行到位开始安装作业。4.7架桥机安装作业时,要经常注意安全检查,每安装一孔必须进行一次全面安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。4.8安装作业不准超负荷运行,不得斜吊提升作业。4.9连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行,不得用低钢号加工代替。4.10五级风以上严禁作业,必须用索具稳固架桥机和起吊天车,架桥机停止工作时要切断电源,以防发生意外。
12、4.11架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸,确保混凝土预制梁安装顺利就位。4.12悬臂纵移时,上部两天车必须后退,前天车退至后支腿处;后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。4.13中顶高支腿顶高时,前天车必须退至前支腿处,后天车必须退至后支腿处。4.14前支腿或后顶高支腿顶高时,两天车必须退至中腿附近。4.15前支腿顶高就位后,必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧,以免千斤顶长时间受力。416液压系统A、属于同一液压缸上的两个球型截止阀,必须同时关闭或同时打开,切不可只打开期中一个而关闭另一个,否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏;B、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整
13、定值,但最大不得超过31MPao整定后即用螺帽锁紧,并不可任意改动整定压力,过小则工作中经常溢流,造成油温升高甚至不能工作;整定压力过大则不能起保险作用,使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定;C、当油温超过70。C时应停机冷却,当油温低于0。C应考虑更换低温液压油;D、各部元件、管路如发生故障时,应立即停机,由经过训练的专职技术人员检查修理,操作人员不可擅自拆卸;4. 17架桥机必须设置避雷装置。4.18架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求,两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具(楔铁)和警示牌,若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时,将楔铁塞入行走轮于轨道之间,使架
14、桥机不能继续滑移。4.19在架桥机纵移或横移轨道两端,必须设置挡铁,以保证架桥机的移位安全。4.20架桥机工作前,应调整前、中和后支腿高度,使架桥机主梁纵向坡度1.5%。4.21架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡3%,不满足时应调整至此要求。4.22架桥机在下坡工作状态下,纵行轨道的纵坡1%3%时,必须用卷扬机将架桥机牵引保护,以防止溜车下滑。5、其他注意事项5.1作业现场设立必要的安全警示标志。5.1桥面设立安全防护网。5.3增加挂安全绳的钢丝绳。5.4对钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查,并作出安全性的判断;发现断丝数量超标时应及时更换。任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3
15、圈的安全圈数。5.5严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。顶管机作业安全操作规程1 岗位安全职责1.1.负责日常例行保养,并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件接受过专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3. 1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸,地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。1.1 3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。3.5 检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固
16、可靠。3.6 起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。4、安全操作规程4.1 在既有线进行顶管作业时,严格执行登记、要点、消点制度。4.2 2在既有线进行顶管作业时,每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记,须注明以下几点:A、登记时间;B、施工内容及范围;C、施工负责人及本人姓名。4.3 3登记完毕得到允许施工命令后,驻站联络员应及时通知施工现场负责人,为防止听错,必须执行复诵制度。4.4 操作中,启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。4.5 在顶管过程中,应随时校正启动矛顶管的方向,发现偏移后,
17、及时调整,使其向目标方向顶进。4.6 顶进时,若启动矛工作正常,但无法向前顶进,应停止作业退出气动矛,检查是否遇到大石头,根据情况改变工作方案。4. 7在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持5米以外的距离进行顶管。4.8夜间工作时,作业地区,应有良好的照明。4. 9施工结束后,应对现场进行仔细清理,避免施工垃圾污染道床;并确认线路状态完好。5. 10既有线作业时应向驻站联络员进行汇报,驻站联络员在施工结束后进行消点。5、其他注意事项6. 1在既有线进行顶管作业,线路上有车运行时严禁进行顶管作业,列车越过顶管地点300米后,才能恢复工作。5. 2在既有线进行顶管
18、作业时,所有工器具均不得侵入线路建筑限界,确保行车安全。5.3顶管机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥,以免造成人员和设备的损伤。钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.I负责日常例行保养,对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 作业前佩戴好劳动防护用品。2.2 机械安装应坚实稳固,保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应摸紧行走轮。2.3 电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2.
19、4 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250o3. 5检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。4、安全操作规程4. 1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。1.1 2加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4.3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25m,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4.4 在调直块未固定、防护罩未盖好
20、前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。4.6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根Im长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7 7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。4.8切断34根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值:滑动轴承为8(C;滚动轴承为95。(3。5、其他注意事项5.1 作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,
21、锁好开关箱,做好润滑工作。5.2 电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。5.3 电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。5.4 电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。5.5 钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。液压滑升设备安全操作规程1 岗位安全职责1.1 负责日常维修保养,对液压滑升设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业技术及技能培训。2 .2培训考核合格后上岗。3 、上岗作业准
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