电站电站设备台帐(发电机).docx

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1、XXX电站设备台帐安装地点：XXX电站厂房发电机层设备名称、编号发电机型号SF40-12/4250制造厂XXXX电机厂出厂编号制造日期投产日期年月数量（台）1费用来源建厂投资主要技术规范：额定容量:40MW47.06MVA额定电压：10.5kV额定电流：2587A额定频率：50HZ额定转速/飞逸转速：500/935r/min额定功率因数（滞后）：0.85绝缘等级：F推力负荷：220t相数：3定子绕组接线方式：星形连接，中性点不接地发电机旋转方向：俯视顺时针冷却方式：全封闭双路径向自循环冷却发电机结构：立式三相同步发电机交接验收记事：设备改造、变动记录：填表人：检修、调试及维护记录：1、20XX

2、年09月14日对发电机碳刷清扫，交代：XXX发电机组转子碳刷及滑环清扫工作已结束，清扫前转子引出线正极对地：0.2兆欧，负极对地：0.2兆欧；清扫后绝缘值：正极对地：40兆欧，负极对地：40兆欧。2、20XX年01月18日对发电机组转子滑环及碳刷架清扫，交待：XXX电站碳刷清扫工作已结束。清扫前正、负对地绝缘为1.5M;清扫后正、负对地绝缘为500MQ；因机组已转小修，所以安措未恢复，不能投运。3、20XX年01月18日对XXX电站上导油更换及上导轴承检查，工作中发现上导瓦有断裂脱落现象，故将机组转为小修状态，水导油排油结束，换油工作在小修过程中做。4、20XX年01月20日对XXX机组推力、

3、上导、下导、水导轴承检查，交代:XXX电站推力、上导、下导、水导油槽已打开，上导瓦、下导瓦、水导瓦已抽出，由于上导瓦已损坏，余下工作在XXX小修中进行完成。5、20XX年01月19日对XXX发电机预防性试验，交代：XXX发电机试验工作已结束，试验项目包括转子直流电阻测量，转子绝缘电阻测量；定子绝缘电阻、定子直流耐压和泄漏电流测量，试验合格。6、20XX年03月15日对发电机组转子滑环及碳刷架清扫，交待：发电机碳刷清扫工作已结束，清扫前绝缘值正极对地为：50兆欧，负极对地为50兆欧；清扫后绝缘值正极对地为：500兆欧，负极对地为500兆欧。7、20XX年04月24日对发电机碳刷进行清扫工作。8、

4、20XX年06月07日对发电机碳刷进行清扫工作。交代：机组转子滑环碳刷架已清扫，清扫前0.27兆欧、清扫后492兆欧。9、20XX年07月07日XXX电站上导瓦检查及缺陷消除，交代：XXX电站上导瓦检查机缺陷消除工作已完成，主要工作如下：1）上导瓦检查：瓦面完好,无损伤，对上导瓦间隙进行了测量；2）水导冷却器检查：水导冷却器解体消扫，压力试验合格，对甩油盆进行了清洗，回装后，加油油位为：175mm；3）水导油槽、下导油槽油样提取，待化验结果；4）接力器锁定闸板卡塞处理:对闸板卡口进行打磨约Inmb建压后，动作试验；5）中压汽水分离器排污电磁阀取消，增设了排污检查手阀；6）水导瓦测温电阻进行检查

5、，未见异常,更换了水导油槽油位传感器，更换后，数据稳定。10、20XX年07月07日对滑环、碳刷进行了清扫，交代：清扫前滑环绝缘为:054M,清扫后绝缘为：370MQ；11、20XX年08月05日对发电机碳刷进行清扫，交代：机组转子滑环碳刷架己清扫，清扫前0.29兆欧、清扫后520兆欧。12、20XX年08月10BXXX机组正、负极碳刷与滑环接触面打火花处理，交代：对正、负极跳火花碳刷检修检查处理，更换3只负极碳刷，并对其他6只进行检查处理，未发现异常现象，可以投运。13、20XX年09月21日XXX电站发电机组发转子一点接地告警信号检查处理，交代：1）碳刷及刷架和绝缘子已清扫；2）机组转子滑

6、环清扫前实测：转子及滑环对地：0.17兆欧，清扫后实测：转子及滑环对地：430兆欧；3）碳刷已更换5个。该设备可投运。14、20XX年11月03日XXX电站发电机组转子滑环及碳刷架清扫，交代：对发电机转子滑环及碳刷架检查清扫，工作已结束：清扫前绝缘电阻为：0.16兆欧，清扫后绝缘电阻为：935兆欧。可以投运。15、20XX年月04日XXX电站机组出口电流互感器A相更换交代：发电机出口电流互感器更换A相一只，工作结束，可以投入运行。16、20XX年12月03日XXX电站发电机组转子滑环及碳刷架检查清扫，交代：已对发电机组转子滑环及碳刷架检查清扫：1、清扫前正、负极对地绝缘电阻为：1.48兆欧，清

7、扫后，正、负极对地绝缘电阻为：650兆欧，可以投入运行。17、20XX年01月26日XXX电站发电机组转子滑环及碳刷架清扫，交代：XXX电站发电机组转子滑环及碳刷架已清扫完毕，现已更换碳刷11个，清扫前绝缘值：正极15.72兆欧，负极15.63兆欧；清扫后绝缘值：正极2.65G,负极3.3IG,满足要求，可以投运。18、20XX年01月20日XXX电站机组检查性大修（发电机部分检修）。19、20XX年03月18日XXX电站发电机定子绕组、转子绕组绝缘检查，交代：XXX电站发电机定子绕组、转子绕组绝缘检查工作已完成，检查未发现异常，可以投入运行。绝缘电阻如下：定子绕组：A/B、C、E：4.25G

8、n1.57Gn,B/A、C、E：4.32Gn1.65Gn,C/A、B、E：4.28Gn1.63Gn；转子绕组：1.95Gn020、20XX年05月14日XXX电站发电机组转子滑环及碳刷架清扫，交代：发电机转子滑环及碳刷架清扫工作已结束，可以投入运行，清扫前绝缘为0.64M,清扫后绝缘为767MQa。21、20XX年07月09日XXX电站发电机组转子滑环及刷架清扫，交代：XXX电站发电机组转子滑环及刷架清扫已结束，清扫前0.23兆欧，清扫后590兆欧.可以投入运行。22、20XX年08月21日机组#6空冷器漏水处理，交代：对机组#6、#7空冷器吊出风洞，进行检漏，对有漏水的管道进行封堵，经全面清

9、洗打压1.oMPa,时间30分钟，检查、验收合格，现正进行回装，根据工作需要，需增加工作内容，故将此工作票终结。23、20XX年08月22日机组#6空冷器漏水处理、推力冷却器检查处理、水导油更换、机组上机架异常声响检查处理，交代：1、已对#6空冷器、#7空冷器进行检查，对漏点进行封堵；2、对水导油、推力油进行更换；3、对上导瓦间隙、上导瓦进行检查，上导瓦间隙偏大已经收小，并清扫上导油槽；4、上机架千斤顶进行检查，蝶形弹簧未见异常，对千斤顶锁锭焊缝进行补焊，并调整上机架千斤顶受力；5、重新注油后：水导油位：200mm；上导油位：0；推力油位：Oo24、20XX年08月22日XXX电站发电机组转子

10、滑环及碳刷架清扫，交代：已对机组碳刷架及滑环进行清扫。清扫前灭磁开关柜下励磁电缆对地绝缘电阻：1.3兆欧。清扫后灭磁开关柜下励磁电缆对地绝缘电阻：496兆欧。25、20XX年10月06日XXX电站发电机组转子滑环及碳刷架清扫，交代：已对机组碳刷架及滑环进行清扫。更换5只碳刷。清扫前灭磁开关柜下励磁电缆对地绝缘电阻：1兆欧。清扫后灭磁开关柜下励磁电缆对地绝缘电阻：400兆欧。26、20XX年04月05日XXX电站机组年度检修，交代：1）更换发电机空气冷却器等工作；2）更换调速器接力器等工作；3）更换发电机上机架X方向千斤顶等工作；以上举例一部分，没有全部详细说明，其余见工作单。27、20XX年0

11、7月17日上机架顶检查、下导油槽加油及顶盖自吸泵底阀检查处理。交代：详见检修交待本28、20XX年07月17日发电机转子滑环及碳刷架清扫。交代：详见检修交待本29、20XX年07月17日XXX电站机组1.CUB屏测量用CT回路端子更换，54B电能表接入。交代：详见检修交待本30、20XX年09月13日上机架、水导油位、主轴密封检查处理、下导油槽加油、调速器#1压油泵插装阀组检查，交代：详见检修交待本31、20XX年09月13日发电机转子滑环及碳刷架清扫。已对发电机碳刷架及滑环进行检查维护，清扫前转子正极对地绝缘电阻为：0.06兆欧，清扫后转子正极对地绝缘电阻为513兆欧。32、20XX年10月

12、12日机组导水机构、调速器检查处理、下导油位检查。33、20XX年10月11日发电机转子滑环及碳刷架清扫。交代：已对发电机碳刷架及滑环进行检查维护，清扫前转子正极对地绝缘电阻为：0.47兆欧，清扫后转子正极对地绝缘电阻为310兆欧。34、20XX年10月20日发电机上导冷却器检查处理，交代：一、经对上导冷却器进行检查，发现-X向处冷却器本体有沙眼漏水，油槽透平油进水；二、处理情况：1、排除上导油槽透平油；2、更换上导冷却器（整体更换）；3、将上导油槽加注合格透平油，油位：+1格，上述工作已全部完成，机组可以投入运行。35、20XX年11月07日发电机转子滑环及碳刷架清扫。交代：已对发电机转子滑

13、环及碳刷架清扫，清扫前转子对地绝缘电阻0.61兆欧，清扫后转子对地绝缘电阻303兆欧。36、20XX年12月06日发电机转子滑环及碳刷架清扫。交代：详见检修交待本37、20XX年01月12日发电机下导冷却器及传感器检查处理，交代：1）1日凌晨下导瓦温慢慢下降，估计油槽进水或传感器异常，解体下导油槽检查发现冷却器管束与管板结合处渗漏，传感器无异常，现已处理完毕；2）渗漏的冷却器为+y向侧冷却器层一、二排，第三颗，共计两颗管束与管板结合松动渗漏，已用铜子将及封堵经打压试验（IMPa试验压力）合格；、设备损坏原因为运行年限较长，建议年度检修时更换。38、20XX年O1.月12日发电机组转子滑环及碳刷

14、架清扫，交代：1）发电机组转子滑环及碳刷架清扫已完成；2）实测转子绕组+滑环、+磁极电缆对地绝缘电阻值为593MQo39、20XX年03月07日发电机组转子滑环、及碳刷架清扫及下导补油，交代：1）已对XXX发电机发电机转子滑环、检查维护清扫;2）工作前测量绝缘为286KQ,工作后绝缘为1.52GQ;3）对下导油槽加油,加油前-5格，力口油后+0.5格；4）对水导油槽加油，加油前I1.onInb加油后170mm,工作结束已具备投运条件。40、20XX年04月24日机组年度检修（全面阶段），交代：1）导叶端、立面测量；2）转轮、锥管打磨、补焊；3）水导、下导、推力冷却器更换；4）调速器#2油泵更换

15、；上导冷却器清扫、打压；5）轴瓦研刮；6）经检查下导瓦损坏严重，全部更换新瓦；7）所拆零部件已全部回装完毕，工作已结束，待调试。41、20XX年04月10日发电机预防性试验，交代：发电机预防性试验工作已完成，试验项目：转子直流电阻、转子绝缘电阻、定子绝缘电阻、定子泄漏电流和直流耐压、转子绝缘电阻0.35MQ,小于0.5MQ的规程要求，不满足要求，得对转子刷架进行清扫后再进行重测，转子绝缘电阻合格后可投入运行。42、20XX年06月28日机组出口开关17D1.操作机构检查，交代：将17D1.操作机构上已断裂的储能传动销更换，试分合闸正常，可以投运。43、20XX年07月06日机组测速探头更换，交

16、代：对机组#2测速探头进行现场检查发现探头本体损坏导致无法测量转速，对其进行更换后进行测试无异常，可投运。44、20XX年07月09日发电机组上机架千斤顶检查及转子滑环、碳刷架清扫，交代：1）对上导瓦间隙进行测量检查，总间隙约为0.3Omm左右，未调整；2）抽#1、#4、#6瓦检查，瓦面良好；3）对X方向上机架千斤顶收紧，Y方向干斤顶检查背紧螺母，未发现异常；4）更换+X、+Y方向上机架盖板断裂螺栓;5）对转子滑环及碳刷架进行清扫。45、20XX年07月10日发电机转动部分检查交待：1、检查发电机转子各部螺栓紧固、各部焊缝无开焊及裂纹、本体无裂纹、平衡块焊缝无异常、上挡油管螺栓紧固无渗漏；2、

17、发电机上引风板部分吊锁定螺栓松动，已进行紧固，部分引风板螺栓因锁定不完善松动，已紧固并重新锁定；3、下引风板螺栓无松动现象，1号-2号、5号-6号引风板合缝各有一颗螺栓因螺纹损坏原来没有安装（有以前做的标记）,下引风板支腿调节锁定螺栓部分因锁定不良松动，己紧固并重新进行锁定，有一颗原无锁片，已加弹簧垫；4、随动油挡螺栓部分松动，已紧固；5、2号制动器箱有三颗地脚螺栓因错孔原来未上，箱块合缝螺栓也因错孔有两颗原来未上，3号制动器有一颗箱体合缝螺栓原来未上。所带入工具已带出并注销。46、20XX年07月17日机组上机架振动检查，交代：见检修交代本。47、20XX年07月19日机组上机架振动检查；下

18、机架、推力瓦；上、下导瓦;水导瓦及水轮机蜗壳检查，交代：1）检查上机架各部螺栓，未见松动；2）检查上机架千斤顶，为见异常，对称打紧；3）检查上导瓦，未见异常，重未见异常，重新调整瓦间隙。4）检查下导瓦，为见异常，重新调整瓦间隙。5）检查水导瓦、推力瓦未见异常。6）检查导水机构各部件，为见异常。48、20XX年07月19日发电机振摆度试验传感器拆除，上机架千斤顶背帽焊接固定。交代：见检修交代本。49、20XX年07月25日机组动平衡试验，交代：因机组质量不平导致上机架振动，摆度偏大，现经动平衡加试块后在设计及国家规范内。平衡前：上机架振动水平：X：0.08Y：0.08上导摆度：X：0.31Y:0

19、.29水平摆度：X：0.18Y：0.22下导：X：0.41Y：0.39平衡后：上机架振动水平：X：0.023Y：0.035上导摆度：X：0.03Y:0.073水平摆度：X：0.076Y：0.087下导：X：0.21Y：0.16平衡试配过程共三次：第一次8kg,位于#9磁极处；第二次试配14kg,位于#8磁极处；第三次试配72kg,位于#1磁极，所有试重均焊于以上磁极对应的转子中心体内侧。50、20XX年07月27日机组动平衡试验，交待：见交代本51、20XX年07月27日发电机转子配重块检查，交待：见交代本52、20XX年09月30日发电机组转子滑环及碳刷架清扫，交代：发电机组转子滑环及碳刷架

20、已清扫完毕,清扫前实测转子绕组对地绝缘电阻为0.6兆欧,清扫后实测转子绕组对地绝缘电阻为500兆欧，碳刷及滑环检查未见异常。53、20XX年05月07日机组年度检修（全面检修阶段），交代：见交代本。54、20XX年03月07日发电机预试交代：已完成发电机预防性试验，测试数据转子绝缘为0.3MQ,小于规程要求，待对转子刷架清扫后再进行复测，其他试验结果均满足规程要求。55、20XX年03月18日发电机定子绕组交流耐压试验，交代：发电机转子绕组交流耐压试验工作完成，试验电压1575kV,耐压时间一分钟，耐压通过,耐压前后绝缘电阻无明显变化，试验合格，可以投运。56、20XX年03月21日发电机励磁

21、变1.B预防性试验，交代：已按要求完成XXX励磁变预防性试验、低压绕组直流电阻超出规程要求，建议设备继续投入运行，并加强跟踪其运行状况。57、20XX年04月01日IOkV共箱母线及发电机出口开关柜内设备交接试验,交代：已完成IOKV共箱母线及发电机出口开关柜内设备交接试验，各项试验数据均满足规程要求，现场已恢复至试验前状态。58、20XX年04月16日发电机预防性试验（大修后），交代：已按要求完成发电机定子、转子试验，试验结果合格，现场已恢复至工作前状态。59、20XX年04月17日IokV开关柜改造后CT极性校验，交代：已按方案完成IOkV开关柜改造后CT极性校验，电流互感器CT7（主变保

22、护A）、CT8（主变保护B）、CT9（发电机差动）、CT1.O（测量）极性及二次回路接线正确。60、20XX年07月31日发电机组碳刷清扫及下导油槽油位检查，交代：见检修交代本。61、20XX年08月22日机组水导瓦检查及碳刷清扫交代：1、解体水导油箱盖、水导法兰进行检查，更换了水导瓦与水导法兰密封；2、更换水导透平油；3、清扫碳刷清扫前1.6兆欧，清扫后157兆欧。6220XX年08月22日机组出口电压互感器IIYH及避雷器13B1.柜内IOo1.JDK地刀电磁锁更换，交代：已完成IoOIJDKA地刀电磁锁更换，更换后检查电磁锁功能正常，设备可投运。63、20XX年10月21日XXX电站发电

23、机组转子滑环及碳刷架清扫，发电机碳刷清扫已完成，情况如下：1）转子绕组对地测绝缘电阻值：清扫前实测为:0.37MQ；清扫后实测为：369MQ；2）清扫时发现有2个碳刷插销已坏，现已更换；3）下导油槽油位检查正常，未见异常，水导停机油位31CM,将水导油位加到175CM；4）检修已完成，设备可以投运。64、20XX年01月20日发电机转子滑环及碳刷清扫，交代：XXX电站转子滑环及碳刷清扫工作已完成，清扫前对地绝缘为OMQ（1000V）,清扫后对地绝缘为1.42GQ（1000V）；设备正常可投入运行。65、20XX年04月20日XXX机组年度C级检修（全面检修阶段），交代：1）机组全面拆除处理、清

24、扫；2）各传动机构，管路阀门检查处理；3）更换调速器机柜，油管路；4）加装水导挡油板；5）转轮气蚀的补焊；6）完成机组各项检修检查任务。66、20XX年04月20日XXX发电机预防性试验，交代：已按要求完成#1F发电机预防性试验，其中转子绕组绝缘电阻偏低，待清扫后复测，其余试验项目合格，现场已恢复至工作前状态。67、20XX年04月23日励磁装置全检，交代：已按励磁全检方案完成励磁系统静态调试，具体完成工作如下：1、校准试验，限制器试验；2、开环试验;3、更换灭磁开关柜触摸屏及板件；4、灭磁开关欠压试验、分合闸试验；5、跨接器触发试验。试验结果详见报告，设备功能正常可投运。68、20XX年06

25、月03日机组水导冷却器检查及碳刷清扫，交代：1）临修原因：水导油质月度化验时发现油质浑浊，化验结果显示油中水含量超标准值80倍，水导透平油已不能使用。因此本次检修目的为：检查油盆进水原因并对透平油更换；2）检查过程：首先对水导冷却器做耐压试验，试验合格，排除冷却器漏水可能，因此判断油盆进水原因可能为顶盖主轴密封漏水在机组转动时通过甩油盆飞溅至油盆内；30处理过程：在甩油盆盖处加装挡水隔板，用以隔离飞溅水滴；更换水导透平油，油位为165mm（更换前为17Omni）.69、20XX年06月18日发电机转子一点接地检查处理，交代：1）实测转子绕组对地绝缘电阻值为：0.02MQ。2）实测励磁电缆对地电

26、阻值为：红色励磁电缆对地为：780MQ；绿色励磁电缆对地为：486MQ。3）转子绕组外观检查未发现异常。4）现励磁电缆及碳刷已拆除，接地原因未查明，发电机组不能投运。70、20XX年06月19日发电机转子一点接地检查处理，交代：经检查发现发电机转子#1、#2磁极间靠#1磁极侧穿心螺栓绝缘套管损坏，现已更换新的绝缘套，经测量转子绕组绝缘正常。71、20XX年08月13日机组转子滑环及碳刷架清扫，交代：发电机转子及碳刷架清扫前绝缘电阻为0.21M,清扫后绝缘电阻为268M,绝缘满足要求，现场已清理干净，可投运。72、20XX年10月28日发电机转子滑环及碳刷架清扫，交代：（1）发电机转子滑环及碳刷

27、架清扫前测绝缘电阻值0.17MQ。（2）检查碳刷刷架弹簧，弹簧有一只损坏，因新弹簧与刷架尺寸不匹配，故未更换新弹簧，同时取下该碳刷，不影响机组运行；等新备件到再更换。（3）清扫后测绝缘电阻为234MQ,满足要求。（4）现场已清理干净，设备可投运。73、20XX年10月28日发电机上导油槽检查处理，交代：检查上导油槽无异常，瓦间隙正常，抽瓦检查瓦面无异常；检查油槽内无异常后回装上导油槽并重新调整在线监测传感器间隙；现检修工作已完成，设备可投运。74、20XX年02月22日XXX机组年度C级检修（排水卸压阶段）交代：已完成机组检修排水卸压阶段工作，推力油槽、上导油槽、下导油槽排油完成，各部位油位数

28、据、导水叶端、立面间隙数据已收集、尾水、蜗壳进入孔门已打开并进行检查；修前开关机时间、压紧行程、数据已收集。75、20XX年02月20日XXX发电机预防性试验，交代：已按要求完成XXX发电机定子、转子、励磁电缆预防性试验，转子绝缘电阻较低（0.1MQ）,不满足规程要求，待清扫后复测。76、20XX年02月23日XXX机组年度C级检修（全面检修阶段），交代：见检修交代本。77、20XX年03月18日发电机组碳刷刷握更换，交代：对存在缺陷的碳刷刷握进行更换，己更换新的合格的刷握（上：2个，下：3个）。新的刷握弹性良好，碳刷接触良好；工作已完成，人员已撤离，现场已清扫无遗留，设备可投运。78、20X

29、X年06月15日发电机上导轴承检查及上导瓦温4测温电阻更换交代:调整上导瓦间隙，#3、#4加0.07mm,#7加0.03mm,#8加0.05mm调整垫,调整后清扫油槽，加油油位0.5格，在线监测无转速，调整键相块间隙，调整为-6伏；更换上导瓦温4测温电阻，测温值显示正常。79、20XX年06月15日发电机转子滑环及碳刷清扫，交待：1）发电机转子滑环、碳刷已清扫完成，并对碳刷较短的15个进行了更换。2）发电机绕组至励磁电缆清扫前实测绝缘电阻值为：0.18兆欧，清扫后实测118兆欧，现场清理干净，工作人员全部撤离，设备可以投运。80、20XX年08月25日发电机转子滑环及碳刷清扫。交代：1）对发电

30、机组及励磁电缆绝缘测量，清扫前0.26MQ,清扫后300M,满足投运要求；2）对发电机转子滑环及碳刷进行清扫，清扫后绝缘满足要求，可投运。81、20XX年11月26日发电机转子滑环及碳刷架清扫，检修交代：1）发电机转子滑环及碳刷架清扫工作已完成。2）清扫前绝缘电阻0.3M,清扫后绝缘电阻310MQ。3）并对较短的碳刷进行更换26只。4）经全面检查，各碳刷动作灵活，现场已清理干净，人员已撤离。82、20XX年11月29日发电机碳刷更换，检修交代：1）发电机碳刷更换已完成，更换碳刷18颗；2）更换后绝缘电阻为：300MQ；3）经全面检查各个碳刷动作灵活，现场已清理干净，人员已撤离。82、20XX年

31、04月01日，机组年度C级检修，交代：1）推力、上导、下导、水导冷却器清扫耐压检查，并对其油槽进行清扫。2）空冷器清扫耐压检查。调速器油槽、漏油箱清扫并更换干净透平油，调速器油泵与阀组分解检查。3）空气围带更换后无漏气，可正常投退。4）各油槽、油箱已清扫干净，并更换干净透平油。5）调速器油罐压力变送器漏油点已更换密封带。调速器阀组电磁阀漏点已更换新密封圈。6）机组各部分检查正常，各部件回装后工况正常。油位已恢复到运行时状态，各冷却器回装后经过整体耐压无漏水。7）机组已恢复，可进行建压试验。83、20XX年05月24日完成发电机转子滑环及碳刷架清扫工作，清扫前测量绝缘电阻值为0.228M,清扫后

32、测量绝缘电阻值为522MQ。84、20XX年05月25日完成机组推力瓦温3测值异常检查，交代：1）机组推力瓦温3测值为0,经检查原因为测温电阻回路或是测温电阻本体断线导致，目前无法处理，待年度检修时进行处理；2）现已在1.CU柜上将推力瓦温3电阻回路接线解除，（T1.W3Z3a-XR12：10,T1.W3Z3b-XR12：11,T1.W3Z3b-XR12：12）；3）推力瓦温3已不参与控制。85、20XX年07月23日完成发电机大轴补气阀漏水缺陷处理，交代：1）缺陷情况：（1）漏水顺大轴流至碳刷段，导至转子对地绝缘为0；（2）漏水淹没推力油槽及油槽盖上部；（3）上导油槽有少量进水；（4）大量水

33、从补气室溢出，及时发现，未造成严重后果。2）漏水原因检查情况如下：（1）补气阀密封条断裂，阀芯松动，导致大量水溢出；（2）上轴与顶轴间法兰（绝缘垫处）未安装密封材料，补气阀上部法兰面未涂密封材料，导致漏水并流入推力油槽；（3）补气阀上部迷宫环安装错误，此情况存在运行风险，但未造成后果。3）处理措施：（1）解体上段轴，在密封面涂密封材料；（2）修复补气阀阀并更换补气阀密封；（3）更换上导、推力透平油，约4.5m3；（4）正确安装迷宫环。4）其它交待：此次缺陷是由于补气室各部安装不仔细，存在缺陷，尾水位由于泄洪，略高于补气室所以产生以上后果。上述情况虽然仅在尾水位高于补气室时发生，但仍应重视检修质

34、量。86、20XX年07月23日完成发电机转子滑环及碳刷架清扫电气一种票的工作终结。交代：1、发电机转子滑环及碳刷架清扫完毕，清扫前绝缘为0.IM,清扫后3.45MQ；2、清扫过程发现大轴补气阀有水沿大轴与滑环间隙渗流，机械班处理渗水缺陷后对滑环进行烘烤30小时，转子绝缘仍为0.IM,机组空转9小时后测量绝缘为3.45MQ；定子绕组绝缘电阻49MQ。87、20XX年09月14日完成发电机转子滑环及碳刷架清扫工作，清扫前测量绝缘电阻值为0.15MQ,清扫后测量绝缘电阻值为158.2MQ,设备可以投运。88、20XX年11月03日完成发电机推力油槽进水处理水力机械第一种工作票，检修交代：本次检修工

35、作是推力油槽进水，经拆开油槽、拆除冷却器,发现5根管束漏水，已对5根管束进行封堵，经打压合格，进行回装，回装结束对推力冷却器整体进行打压试验，未见渗漏。89、20XX年11月03日完成对推力瓦测温电阻:2#、3#、8#进行了更换，现地测温正常，监控显示正确。90、20XX年12月7日完成发电机上导油槽进水处理水力机械一种票，交待为：本次工作是对上导油槽进水处理，拆开上导油槽盖，充水检查发现2号冷却器（油位计处）铜管漏水，呈喷射状，拆除2号冷却器进行封堵工作，2号冷却器有3根铜管漏水，已将3根铜管处理好，经打压0.5Mpa,耐压时间30分钟，检查铜管无渗漏现象，把2号冷却器回装后，又对上导冷却器

36、进行整体耐压05Mpa,时间为30分钟，检查各部均无漏水现象，把上导油槽盖回装好，现场清理干净。对上导油槽加油，油位为+1格。91、20XX年01月03日完成发电机转子滑环碳刷清扫工作。检修交代:1）发电机转子滑环碳刷清扫工作完毕，清扫前转子绝缘电阻值为0.91MQ,清扫后测得转子绝缘电阻值为620MQ（测一分钟）。2）更换36颗碳刷，3只弹簧，更换后现场检查接触完好，可以投运。92、20XX年01月31日完成发电机上导油槽进水处理工作，检修交待：1、对发电机上导油槽冷却器进行冲水检查，发现2号冷却器有两根铜管有漏水现象。2、拆除2号冷却器进行单个耐压检查，确认两根漏水的铜管位置。3、经过分拆

37、原因，确定使用铜堵头对两根铜管进行封堵，后进行打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，即0.4MPa耐压30min无渗漏。回装后进行整体耐压，耐压30min后无渗漏。4、现工作已结束，场地清扫干净，工具全部拿出风洞，人员已全部撤离风洞。93、20XX年02月06日完成发电机下导油槽进水处理工作，检修交代：1）对发电机下导油槽进行拆除，经过整体冲水检查发现发电机下导冷却器存在漏水现象；2）经过检查确认有一个冷却器漏水；3）拆除冷却器后，分解端盖找到管束漏水的准确位置，在铜管两头用铜堵头进行封堵；4）封堵后回装进油槽里进行整体水压试验，使用水管冲水至压力04MPa,保压30分钟后无渗漏。5）回装

38、发电机下导油槽时，已把油槽内部清扫干净，无工具留下，更换8mm密封圈。对发电机下导油槽加油至T格后无渗漏，进行冲水后检查无渗漏。6）对发电机下风洞检查清扫干净，工器具全部带出，人员已撤离，工作结束。94、20XX年03月16日完成发电机下导油槽进水处理工作，检修交代：发电机下导油槽出现进水现象，经分解下导油槽后，进行耐压试验发现有三根铜管出现渗漏水现象,对漏水铜管进行封堵后,再次进行耐压试验30分钟，未发现渗漏现象，对发电机下导油槽加油至0格后无渗漏，进行冲水后检查无渗漏。工作已完成，现场无遗留物，人员已撤离，设备可投运。95、20XX年03月30日完成机组检修前原始数据收集工作，检修交代：机

39、组检修前原始数据收集已完成，工作过程中未发现异常现象，数据采集正常，并保管好已存档，现场已清理，人员已全部撤离。96、20XX年05月11日完成对发电机定子、转子绝缘检查结果：1）定子A相绝缘：46.9M,定子B相绝缘：51.6M,定子C相绝缘：44.6M,2）转子绝缘：72.7Mo3）发电机定子端部（尾部）绝缘：240MQ。97、20XX年05月12日完成机组动平衡试验工作，交代：大唐水科院试验人员王春交待：机组轴线状态不稳定，质量不平衡力和不平衡磁拉力较大，可能与机组推力头结构有关。现机组运行振摆度幅值略有超标，可监测运行，定期分析振摆数据，及时发现异常情况。建议结合机组检修，对推力头技术改造，使机组轴线稳定运行。98、20XX年05月25日完成发电机组下导轴承瓦、上导轴承瓦间隙调整工作。交代：1）下导瓦、上导瓦调整前后数据单位（mm）：序号下身2瓦上导瓦调整前调整后序号调整前调整后10.140.1210.110.0920.140.1220.130.1030.140.1330.120.1040.140.1240.110.0950.150.1350.120.1060.150.1260.110.0970.150.1370.110.0980.150.1380.100.09