锅炉安全操作规程全集.docx

《锅炉安全操作规程全集.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉安全操作规程全集.docx（28页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、锅炉安全操作规程1、岗位安全职责1.1 锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。1.2 水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。1.4 所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。1.5 要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。1.6 必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。1.7 交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。1.8 锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁

2、入内。2、岗位任职条件2.1从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、会排除一般故障。3、上岗前准备3.1 严格按照交接班管理制度交接班。3.2 值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。3. 3上岗前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备）确认良好后方可操作。4、安全操作规程3.1 锅炉点火前，检查炉墙、炉铺、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内

3、有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。3.2 检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。3.3 点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。3.4 点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。3.5 点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。4. 6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。4. 7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的

4、水位，严禁水位超过标准线。5、其他注意事项5.1 输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。5.2 锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。气焊工安全技术规程1、岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。3、上岗作业准备3.1接收安全技术交底，明确施工任务。3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。

5、3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。4、安全操作规程4.1 氧气瓶、乙焕瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。4.2 移动式小型乙焕发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。4.3 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用;进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；4.4 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。4.5 5使用乙烘切割机时，应先放乙烘气，再放氧气引火；使用氢气切割机时

6、，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙烘气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙怏。4.6 熄灭火焰时，焊炬应先关乙怏阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙怏和预热氧气阀门。4.7 工作完毕，应将氧气瓶、乙怏瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5、注意事项5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙怏发生器上安置总水封安全器，每一焊（割）炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5.2橡胶软管须经压力试

7、验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙烘软管试验压力为05兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。5.3罩怏发生器本体外部应涂写“危险！”“乙怏发生器！”字样。现有线道岔换装作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1.保证设备转换正常，并确保联锁关系正确。1.2负责既有线道岔换装作业施工中的人员安全、设备安全、小型机械使用安全及列车运行安全。1. 3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作

8、业准备2.1 清楚施工时间、施工地点及要点范围和施工影响范围；道岔安装作业的各项技术标准。2.2 检查发电机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3检查电钻及电钻架工作是否正常，保证其正常工作。3.1 检查电动转辙机电线路绝缘和各接触点是否良好、转动是否正常。3.2 检查道岔换装作业施工用的材料、设备及工器具是否齐全。3.3 施工命令下达后，经防护人员确认无误，方可开始工作。4、安全操作规程3.4 严格执行登记、要点、消点制度。3.5 每次道岔换装施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：A、登记时间；B

9、、施工内容及范围；C、施工负责人及本人姓名。3.6 登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。3.7 工结束后，应对现场进行仔细清理，确认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在接到施工结束后进行消点。3.8 除既有转辙设备时，应首先在室内把启动电源和表示电源切断。3.9 除后的既有转辙设备及安装装置应放到远离线路的地方，不得侵限。便于新转辙设备及安装装置的安装。4. 7进行安装新转辙设备及安装装置时，要轻拿轻放；不得使各种杆件配件及设备弯曲变形。4.1 施工结束后，进行联锁试验，室内外共同确认道岔位置。然后交给设备管理单位进行联锁试

10、验，对工程进行验收。4.2 验收合格后，进行消点，消点后施工人员不要立即离场，待道岔定位反位分别走过列车设备正常后方可离场。4.10离场前，应打扫施工现场，严禁施工垃圾污染道床的现象发生。5、其他注意事项5.1 既有线道岔换装作业施工给点前，严禁移设既有设备，杜绝提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。5.2 既有线道岔换装作业施工结束消点后，严禁移动设备，杜绝乱动、乱改正使用中设备配线的现象发生。点焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受

11、过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2按规定穿戴好劳动防护用品。3. 3仔细检查各机件、电气设备是否完好。4、安全操作规程3.1 工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。3.2 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。4. 3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4.4 电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修光。4.5

12、5焊机的轴承较链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。4.6 焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过4(C,排水流量可根据季节调节。4.7 焊机在气温0。C以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。4.8 上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。4.9 电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4.10 避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。4.11 当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路

13、在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。4.12 控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15t。4.13 13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。4. 14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。5、其他注意事项5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。5. 2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。5. 3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。5.4 焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。5.5 控制箱

14、如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。静载荷试验安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对数据采集系统进行充电、擦拭保养，堆载反力装置进行防锈防腐蚀维护，专用千斤顶的定期检定，并作好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：工程设计承载力、极限承载力、现场地基未处理时承载力、基坑深度、电线高度、排水情况以及对试验有影响的各种因素。2.

15、2 检查数据采集系统、千斤顶、反力装置是否良好，是否超过检定有效期，以保证检测数据的真实可靠。2.3 将数据采集系统通电并连接各个传感器，检查示数是否一致准确，确认无误后，方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1 现场安装传感器要轻拿轻放，传感器伸缩杆不能受力，试验过程及完成后注意传感器防潮。4.2 试验前要对反力装置进行受力验算，严禁反力装置超负荷试验，试验时要对反力装置下地基承载力进行验算,若不足需进行加固处理。4.3 反力装置安装时要对中，在堆载和加载时要保证反力中心及千斤顶中心通过试验点中心，加载过程中要时刻注意反力装置稳固情况，出现问题及时停止试验。4.4 卸载要均匀卸载，

16、严禁突然卸载。4.5 试验过程中特别是试验后期，注意观察试验点周围地面变化情况，出现隆起或开裂情况及时记录并停止试验。4.6 由于本试验历时较长，需配备两个或两个以上人员进行试验，值夜人员不得随意打乱数据记录时间。4.7 7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。反力装置转移至安全、平坦的地方，或移至下一试验点进行试验。4.8 全部试验完成后，清点设备，运回仓库，并对仪器进行保养。5、其他注意事项数据采集系统主机应用专用仪器箱保存和运输，并要防震、防潮，传感器放置在仪器箱固定位置，防止传感器伸缩杆受压。电力电缆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对

17、直流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验，并做好检查和保存好校验记录。1.2 负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过专门的专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。2.3 岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚其内容。1.2 作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足施工需要。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。4、安全操作规程4. 1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支

18、架临时拉线。4.1 千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，电缆盘盘轮离开地面不得小于100mmo4.2 盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。4.3 电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。4.4 应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。4.5 人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨越沟渠和拐弯处应设防护人员。4.6 穿越管道、过障碍处应有专人负责。4.7 挖电缆沟时施工人员须保持35m的距离，不宜采用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应向施工负责人了解地下电缆的用途、埋设位置，当深度距埋设位置O.4m时应小

19、心开挖。4.8 在铁路沿线或穿越铁路时，挖出的土石和料具严禁侵入基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施，穿越铁路时应采用顶管方法。4. 10在电缆终端头和中间接头制作时，焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯，电烙铁使用前，确认电源线绝缘良好。5. 11焊接电缆使用喷灯时，向喷灯注油不应超过其体积的3/4,并拧紧油栓，用完后应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。5、其他注意事项5.1 施工前清楚避让处所，不得在侧沟和桥梁扶手边避让。5.2 桥梁的两头应设专人防护，联系要通畅。5.3 桥上施工时，易滑的行走处设防滑措施。5.4 在桥梁的防护支架处或易滑处施工，必须系扎安全带。6. 5听从指挥，注意防

20、护人员所发信号，及时避让列车。6.1 不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走，且避开路肩。6.2 不得在铁路建筑限界以内的地方坐、臣卜、休息。6.3 不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。6.4 非施工人员不得进入作业区。6.5 夜间施工时，作业区应有良好的照明。机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养和修理。1.2 负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。2、岗位任职条件2.1 必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2 经考试合格后上岗。3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。3. 2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、

21、安全。3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。4、安全操作规程4.1 修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。4.2 不准在发动着的车辆下面操作。4.3 机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。4.4 检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。4.5 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。4.6 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。4.7 扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4.8 架空试车，不准在车辆下面工作，不准在

22、车辆前方站立。4.9 试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。5、其他注意事项5.1 工作环境要干燥整洁。5.2 多人操作的工作台，中间应设防护网。5.3 台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之5.4维修保养场所要配备消防器材。盾构机（土压）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。1.2 具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。3、上岗作业准备3 .1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配、通讯和

23、消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。4 .2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。3. 3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。3.4检查监视屏是否正常。3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4、安全操作规程4.1电气设备4. 1.1电力分配将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。4. 1.2启动各泵时须注意：A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到

24、ON。4. 2通讯和消防安全灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。4. 3紧急停机操作有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意：A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（Genera1.emergencyshutdown,即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮(FAU1.TRESET)按下时,上述这条信息便熄灭。C、当一个

25、紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息(EMERGENCYSHUTDoWN,即，紧急停机)。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮(FAU1.TRESET)按下时，上述这条信息便熄灭。4.4 密封系统刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。在密封唇C的压差将在34.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。4.5 水箱操作除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作手进行干预。在监视屏上(3.14.1.

26、7),可检查系统运行的参数。注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。注：如果冷水箱的水位非常低(EG1.E03)或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。注：将减压器(EGPVo4)设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4.6 刀盘回转在正常模式下，刀盘的回转速度可在03.75rpm范围。在01.15rpm范围可获得最大扭矩。可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。4.7 前进、方向、控制4. 7.1推进油缸。盾构机1331/310

27、/S7上装备有2x10双排主推进油缸5. 7.2启动在主控制盘上：一将开关THRUST/ART1CU1.AT1ON置于C)N位置，即选择JZ2200；一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000；在监视屏上选择所需要的油缸：在主控制盘上：一将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVAT1ON)位置;一对于每组油缸，将每组（SECToR）的电位计置于所需最大压力的初始值（以据前一个工作行程而来）；一将推进油缸的流量调节F1.OWADJUSTMENT电位计置于零；一将2位选择开关EXTENS1ON置于ON位置，启动开挖循环；一借助推力油缸的流量调节F1.OWADJUSTMENT电位

28、计，设定所需的最大压力，即泵压力。一借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。在监视屏（3.14.3.1）,检查参数的变化，特别是：一每组的调向（Steer1ng）压力PF2110,PF2210,PF2310,PF2410；一每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；6. 7.3停止在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够在主控制盘上：一将推力油缸泵的流量调节（F1.oWADJUSTMENT）电位计置于零；一将2位选择开关EXTENS1ON置于OFF位置，停止开挖循环。注：操作手可通过改变以下参数来调整推力值：一盾构机掘进速度；一或切削速度。4.7.4推力值在风化岩地

29、层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,OOOkN14,00OkN之间。一在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,00OkN24,00OkN之间。注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN0当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,OOOkN,因为总推力是施加在刀盘上的。注：在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,00OkN。（当油压为34Obar时,总推力为36,OOOkN）。总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因。4.7.5推力分配只需要再稍

30、稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。4.7.6管片安装模式推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。4.8渣土的排除开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpmo注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于1orPn1.注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。5、其他注意事项5

31、.1 注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。5.2做好盾构机的防火工作。5.3 注意管片行车的安全。5.4 注意高压电缆的保护。5.5落实各项检查做好记录。5.6做好盾构机的保养清洁工作。5.7做好带压作业的准备工作。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、

32、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；2.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；2.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。4、安全操作规程1.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；1.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,

33、未关风前不得拆除钻杆；1.3 3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；1.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；1.5 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；1.6 采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；1.7 7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；1.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到K时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；4. 9严禁在残眼

34、中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业;5、其他注意事项4.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥;4.2 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；5. 3站在磴堆上作业时，应注意磴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.1 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.2 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。打桩工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.2 严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训

35、，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2 施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程1.1 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。1.2 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

36、1.3 3导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。1.4 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。1.5 横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个鬟头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。1.6 纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。1.7 7绕鬟头应戴帆布手套，手距鬓头不得小于60cm。1.8 一根钢丝绳头不准同时绕在两个鬟头上，若发生克索应立即停车反转解除。4. 9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。5. 10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。6. 11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，

37、桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。7. 12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。8. 13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。4.16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。4.17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4.18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.

38、19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4. 21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5、其他注意事项4.1 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置,放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。5. 2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。