装吊工安全操作规程汇编.docx

《装吊工安全操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装吊工安全操作规程汇编.docx（29页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、装吊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定,并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2. 2接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。2.2 吊装机具性能使用前应了解其性能和

2、操作方法，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。2.3 检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。2.4 检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。3. 4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。3. 5检查

3、电线线路情况及各开关触点是否良好。3.1 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。4、安全操作规程3.2 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。3.3 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3.4 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。3.5 吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点

4、栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的03倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。3.6 件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。4. 6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。5. 7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。6. 8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥

5、时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。7. 9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。8. 10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4.1k起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4.13

6、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合，动作协调。4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5、其他注意事项5.1钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜

7、经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）X直径（毫米）4.5（公斤）5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。5.3钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的15倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。5.4钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。5.5施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。千斤顶安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，对千斤顶进

8、行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。3. 2检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。3. 3检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。3. 4确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。4、安全操作规程3.1 液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油

9、，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75%o4. 2千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。5. 3张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。6. 4千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均

10、匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。7. 5千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4o螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。8. 6在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到

11、达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。9. 7一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。4.8千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，

12、并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。5、其他注意事项5. 1对千斤顶应定期进行维修保养。5. 2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。5. 4张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。5. 5张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。10. 6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。自卸汽车安全操作规程11. 位安全职责1.1 负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检

13、查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2. 1自卸汽车司机必须经过专业训练。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3. 3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3. 4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3. 5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3. 6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3. 7检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3. 8检查车辆冷却水是否充足。3.9检查车辆引擎、传动部分及车架

14、是否正常。4、安全操作规程4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.2卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。4. 3严禁在斜坡上侧向倾卸。4. 4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。5、其他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人驾驶。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。混凝土泵安全操作规程1、岗位安全职责1.

15、1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。L3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直线敷设；B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；C、敷设向下

16、倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；I）、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3. 8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。3.9 配备清洗管、清洗用品、接球器及

17、有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。4、安全操作规程3.10 送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。3.11 动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后，方可作业。3.12 送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。3.13 进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4. 5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30mino暂停时间内应每隔5-10min

18、（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5、其他注意事项4.9 机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。5. 2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。混凝土泵车安全操作规程1 岗位安全职责1.1 遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。L3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性

19、能和操作规程等知识。1.2 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。3.2 根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。3. 3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。3. 4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。3. 5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。1.3 6作业前无关人员离开泵车周围。4、安全操作规程4.1 启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。4.2 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应

20、控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。4.3 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。1.4 4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。1.5 臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。1.6 当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。1.7 蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等

21、易燃及爆炸危险的气体。1.8 为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵12次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。5、其他注意事项5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行A、将1节臂提起45。B、将布料杆回转180ooC、将2节臂伸展90。D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。混凝土工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗

22、位任职条件1.1 接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，熟悉和掌握校性能，了解硅施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。3. 2按规定正确佩戴好劳动防护用品。3.1 检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。4、安全操作规程3.2 聆搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。4. 2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶

23、，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。1 .3用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。2 .4采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。4 .5浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。5 .6於振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下於时，速度应缓

24、慢，等吊斗停稳后方可下料。6 .7在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30min后应休息5mio发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。7 .8电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110220伏电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。8 .9蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。9 .10覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完

25、毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。10 11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。5、注意事项11 1经常清除拌合机漏斗下残存的硅和砂石料，以保持轨道畅通。5.2电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。自控仪表工安全操作规程1、岗位安全职责LI负责对仪表日常的维修、保养工作。L2严格按操作规程操作。2、岗位任职条件1.1 1接受过良好专业技术及技能培训。1.2 2持证上岗。3、上岗前准备1.3 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：仪表精度、稳定度、传感器量程。3.2 检查仪表、传感器是否正常，微机及机械设备运行是否正常。3.3 检查

26、线路接口是否紧固，各继电器是否动作良好。3.4 检查计量系统的油路、气路、线路是否异常。3.5 检查传感器是否紧固牢靠。4、安全操作规程4.1仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。4.2多台仪表盘并列就位时,手指不得放在连接处。4.3严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。4.4用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。4.5在高空安装孔板时，必须搭设架子，不准坐在管子上开孔和锯管。4.6禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。4.7施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转弯时，应站在外侧,防止挤伤。4.8校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标不O5、其他注意事

27、项5.1 使用油压设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。5.2 单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。锅炉安全操作规程1、岗位安全职责1.1 锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。L2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。L3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。L4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。L5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。L6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。1.7交班人员

28、在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。L8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。L9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。2、岗位任职条件1.1 从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、会排除一般故障。2. 2持证上岗。3、上岗前准备3. 1严格按照交接班管理制度交接班。3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。3. 3上岗前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备）确认良好后方可操作。4、安全操作

29、规程3.1 锅炉点火前，检查炉墙、炉镀、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。3.2 检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。3.3 点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。3.4 点火严禁使用强烈挥发性

30、的油类和爆炸性的物料作引火物。4. 5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。4. 6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。4. 7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。5、其他注意事项5.1 输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。5.2 锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。铲运机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合

31、格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3. 4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架

32、以及各部滑轮等；检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。4、安全操作规程3.7 铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。3.8 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖拉其他机械。4. 3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。4.5 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。4.6 多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于IOm（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m；多台自行式铲运机联合作业时

33、，前后距离不得小于20m（铲士时不得小于Ion1）,左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。4.6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。4.7铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6,坡宽应大于机身2m以上。4. 8在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。4.9在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地

34、行驶，帮助制动。4. 10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切士过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。自行式铲运机铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲士。5. 11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于O.7m,并应放低铲斗，降速缓行。6. 12不得在大于15。的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。下坡时，不得空滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以

35、降低下滑速度。7. 13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。8. 14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时,应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。4. 15作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5. 1作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将

36、铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。5.2,非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。5. 3修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。9. 4夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时,应在IOom以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。5.5压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。信号室内安装组合架安全操作规程1、岗位安全职责Ll负责安装人员和组合架安全。1. 2严格按照安全技术交底

37、和操作规程实施施工。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 安装前，应对组合架数量进行清点和外观检查，组合柜应完好无损，零、部件齐全、配套；紧固件完整。3. 2安装所需的工具是否齐全。4. 3信号机械室安装尺寸是否满足设计要求。1.1 4信号机械室地面是否平整、干净。4、安全操作规程4.1 安装时，按照设计图纸的要求，进行位置和顺序排列。1.2 2组合架（柜）与底座间、组合架（柜）与组合架（柜）间用螺栓固定。1.3 组合架（柜）安装应横平竖直、端正稳固，每列架（柜）应在同一平面上。1.4 4测量组合架（柜）柜排与排之间的尺寸、组合架（柜）

38、边缘距信号机械室内墙壁的尺寸满足设计要求，不少于1200mmo1.5 组合架（柜）上部用走线架或角钢固定。1.6 组合架（柜）与走线架（槽）连接时，可使用高低凳进行操作，人员如需在走线架（槽）上，要注意掉下和工器具坠落砸伤地面安装人员。1.7 组合架（柜）与走线架（槽）连接后，走线架（槽）应平直、牢固。5、其他注意事项5.1 安装过程中，注意组合架（柜）砸伤安装人员。5.2 安装过程中，注意组合架（柜）划伤信号机械室地面，砸坏门窗玻璃和墙壁。5.3 安装过程中，应由技术人员统一指挥安装。震动打桩机安全操作规程1、岗位安全职责LI负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记

39、录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格。3、上岗作业条件2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后,方可单独操作。4、安全操作规程1.1 1震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好,检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压是否符合要求；按日常

40、保养项目对各部进行润滑，保养。1.2 震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。1.3 震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。1.4 震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。1.5 震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。1.6 经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。1.7 震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。1.8 8震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。4.9接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。4.10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。4.11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。5、其他注意事项震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。