载重汽车安全操作规程集合.docx
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1、载重汽车安全操作规程1、岗位安全职责1. 1负责载重汽车的日常例行保养,及进行检查性能,并做好记录,使处于良好工作状态。1.2 载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件1.4 经过专业训练。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3. 2检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3. 3检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档”位置。3. 4检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3. 5检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.6检查车辆车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定。3.
2、7检查车辆冷却水是否充足。3.2 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程3.3 严禁超重、超长(车身前后2米)、超宽(车身左右0.5米)、超高(从地面算起4米)装运。超长物件,在托运时,要与有关部门协商,采取相应措施后,方可起运。3.4 载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。4. 3载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时,其所在位置须稳妥,不得在货物间或货物与墙板间隙内,更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上,搭乘人员后不得超高。5. 4圆形物件应尽可能直立装运,如必须躺到装运时须采取措施,防止滚动。6. 5装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必
3、要的行车人员外,不准搭乘任何其它人员,车厢上悬挂明显的安全警示标识。7. 6加挂拖车时,起步要慢,要低速行驶,尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。8. 7配合起重机装卸货物时,司机应离开驾驶室。5、其他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人开车。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水,放水后,还应起动几次,以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。挠度测量仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对仪器进行充电、擦拭保养,靶标例行检查
4、,并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:现场交通状况,环境状况,视距情况等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况,以保证检测数据的真实可靠。3. 3将仪器和靶标分别架设在不同位置,检查靶标在仪器中的成像是否清晰,仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程3.1 检测人员到达检测现场后,要对现场情况先进行了解,决定采用何种方式安装OTTXH靶标进行试验。4. 2试验前要对现场环境情况充分了解,选择合适的靶标安装位置,仪
5、器主机视线方向。5. 3靶标安装要牢固,必要时需在测试点位置粘贴铁板或装膨胀螺丝固定,靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发光光源,后方不得有阳光,日光灯等光源体,若确实无法避免,则应对靶标后方进行遮挡。6. 4待靶标安装完毕,将挠度仪主机面向靶标安置,注意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响光线传播的障碍物的出现。7. 5将主机与电脑连接,打开电脑上的操作软件,调整主机方向,并在主机目镜里找准靶标光源位置,将之与主机目镜里的双线十字标志中心对齐,关闭目镜盒,调整微调旋钮,直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。8. 6打开标定程序,收取靶标光源基准点,完毕后打开靶标双光源,再次收集
6、光源基准点,收集完成后仪器自动给出标定值,连续标定三次,取平均值为本次试验标定值并将其填入采集软件对应位置。9. 7一切就绪后,靶标使用单光源,并将靶标调整至监视屏中心位置。点击开始进行数据采集,仪器会自动收集靶标初始位置。收集成功后开始测试,加载车辆或物体以匀速或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。10. 待各个工况数据采集完成,点击右健系统自动保存数据,推出系统,收起主机及连接线,将靶标电源关闭并将靶标收起并擦拭干净。4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。5、其他注意事项仪器和靶标为精密仪器,在运输和使用时要注意防震、防潮,现场使用时要注意
7、防止太阳暴晒。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1 岗位安全责任1.1负责日常例行保养,进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底,清楚其内容。3. 2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好;钢丝绳及连接部位符合规定;燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;各连接件无松动;轮胎气压符合规定等。4. 3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象,发
8、现问题,应立即更换。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前,应将各操作杆放在空档位置,手制动器应锁死,并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30。C时,方可开始作业。4.3 作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应
9、先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。4.7 7起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。4.8 起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 9汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超
10、越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。4.10采用自由(重力)下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前逐渐减速,不得使用紧急制动。4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。4.13重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行
11、走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面,不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将
12、重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。4. 21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。5. 22作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。6. 23行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。行驶时水温应
13、在8(rC9(TC范围内,水温未达到80。C时,不得高速行驶。7. 24行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护。4. 25行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。5、其他注意事项5. 1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5. 2起重机必须定期保养,严禁带病作业。5. 3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时,起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等,与输电线的最小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o表1)与输电线的最小距离输
14、电线路电压V(kV)1135260最小距离(m)1.530.01(V-50)+38. 4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。8.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压的物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。8.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中5.1.2.3的规定。8.7 严禁带载重力下降。8.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。8.9 用支腿起重作业前,必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.10起重机作业时,转台上不得站人。汽车起重机行驶时,车上操纵室禁止坐人。5.11起重
15、作业时,起重臂下严禁站人,在重物上有人时不准起吊重物。5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时,不得吸烟或用明火照明。钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养,并做好记录。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品o3.3检查使
16、用的工具、机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。4.2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。4.3手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时,设专人扶稳钢筋,操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30Cn1.时,应使用钢管套夹具,严禁手扶,并在外侧设置防护箱笼罩。4.4绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模
17、板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径1On1m以上圆钢时应采用机械,机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。4.7冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守,发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作
18、人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。4.9雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1 人工绞磨拉直,不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈,不得一次松开。5.2 合理使用原材料,工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003爆破安全规程等规定,并作好日常记录;1.2保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作它
19、用;1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训;1.2 持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。3、上岗作业准备1.1 1接受安全技术交底,清楚其内容。包括炮眼的布置,周边眼、辅助眼的间距及孔深,各种炮眼的装药量,导爆管的连接,起爆的顺序等;1.2 穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等;1.3 熟悉围岩类别,检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况;3. 4察看爆破现场,确认要撤离的人员设备。4、安全操作规程4.1爆破器材运输,要选用符合安全要求的运输工具,有持证的安全员或爆破员押运,按规定的路线和时间直
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