风枪工安全操作规程合辑.docx

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1、风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；3.1 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；3.2 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更

2、换，对于坏损的设备及时检修；3.3 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。4、安全操作规程4. 1工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；5. 2带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,未关风前不得拆除钻杆；6. 3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；7. 4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；8. 5在

3、工作面内不得拆卸、修理风、电钻；4. 6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；5. 7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；6. 8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；7. 9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业;5、其他注意事项7.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；7.2 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；8. 3站在罐堆上作业时，应注意殖堆的稳定，防止滑坍伤人

4、；5.4为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5. 5作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。木工安全操作规程1 岗位安全职责1. 1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。2. 2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理,保持作业场地的整洁、条理。1. 3负责作业场地的火灾预防工作。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.

5、 2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。4. 3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3. 4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1 带锯机安全操作要点1 .1.1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢,

6、不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。4 .1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机,以防锯条折断伤人。4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6卸锯

7、条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.2纵截圆锯机安全操作要点4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心,其内孔与轴的空隙不应超过0150.2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更

8、慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.3横截圆锯机安全操作要点4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4.4吊截锯安全操作要点4.4.1操作前，要先校正锯片，保

9、持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4.4.4按料时，手需离锯片30Cn1.以上，短于25Cm的料不得使用吊截锯锯断。4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4.5平刨安全操作要点4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前

10、台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在12.5mm之间。4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4.5.4在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时,首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。4.5.5当刨削长400mm、厚3

11、0mm以下的短件时要用推帽送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长30Omn1、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30Cm后方可去拉接。4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在415m/m1n。4.5.8刨刀

12、磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4.6压刨床安全操作要点4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辘筒后接料,不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后

13、放低台面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2m以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.7木工铳床安伞操作要点1.1 7.1使用铳床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20Cn1声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。1.2 7.2推料速度不宜过快，工与铳刀回转速度、加工量的大小及材质的软

14、硬相适应。铳削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。1.3 .3铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铳刀；铳刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铳刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铳削过程中;要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。1.4 .4铳削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。1.5 7.5当使用样模铳削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。1.6 .6铳削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎

15、片。5、其他注意事项5.1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。5.2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。5.4 新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5.5工作场所及周围严禁烟火。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1.负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件

16、2. 1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。4. 3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死

17、，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30。C时,方可开始作业。4.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时，应

18、按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7 7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10 10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11 11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.

19、12 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13 13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆

20、除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后

21、作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80。C90。C范围内，水温未达到80。C时，不得高速行驶。4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4. 25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

22、5、其他注意事项5. 1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。6. 2起重机必须定期保养，严禁带病作业。5. 3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)1135260最小距离(m)1.530.01(V-50)+35. 4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5

23、.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中5.1.2.3的规定。5.7 严禁带载重力下降。5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5. 12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。混凝土搅拌机安全操作规程1. 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调

24、整、紧固，并作好记录。2. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业技术及技能培训。3. 2持证上岗。3、上岗作业准备4. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。1.1 2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。1.2 3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。1.3 4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。3.5 检查搅拌机钢丝绳及固定

25、钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6 使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。3.7 调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。3.8 检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。1.2 9现场应设废水预处理设施。4、安全操作规程4.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。4.2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作

26、人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。4.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。1.3 4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。4.5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4.6 作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示

27、方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。4.7 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。4.8 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。4.9 9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。4.10 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。4.11 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用

28、手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4.12 12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。4.13 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。4.14 14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。4.15 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。4.16 16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌

29、筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。4.17 17作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。4. 20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。5、其他注意事项4.1 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5. 2

30、搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。6. 3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。平面刨（手压刨）安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2. 2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备2.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。2.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3. 3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂

31、纹的刀具不得使用。3. 4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。4. 2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。4. 3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4. 4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。4 .5被刨材料长度超过2米时，必须

32、有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。5 .6木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。4 .7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。5 .8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4. 9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。4. 10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。5、其他注意事项5. 1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑

33、、刨花。5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。盾构机（土压）安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配、通讯和消防安全

34、、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。4. 2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。3. 3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。3. 4检查监视屏是否正常。3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4、安全操作规程4. 1电气设备4. 1.1电力分配将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。4. 1.2启动各泵时须注意：A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。1k如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到ON

35、。4. 2通讯和消防安全灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。4. 3紧急停机操作有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意：A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（GENERA1.EMERGENCYSHUTDoWN,即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAU1.TRESET）按下时,上述这条信息便熄灭。C、当一个紧急

36、停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息(EMERGENCYSHUTDOWN,即，紧急停机)。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮(FAU1.TRESET)按下时，上述这条信息便熄灭。4.4 密封系统刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。在密封唇C的压差将在34.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。4.5 水箱操作除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作手进行干预。在监视屏上(3.14.1.7)

37、,可检查系统运行的参数。注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。注：如果冷水箱的水位非常低(EG1.E03)或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。注：将减压器(EGPV04)设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4.6 刀盘回转在正常模式下，刀盘的回转速度可在O3.75rpm范围。在O1.15rpm范围可获得最大扭矩。可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。4.7 前进、方向、控制4.7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7

38、上装备有2x10双排主推进油缸4.7.2启动在主控制盘上：将开关THRUST/ART1CU1.AT1ON置于ON位置，即选择JZ2200；一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000；在监视屏上选择所需要的油缸：在主控制盘上：将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVAT1ON)位置；对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来)；一将推进油缸的流量调节F1.OWADJUSTMENT电位计置于零;一将2位选择开关EXTENS1ON置于ON位置，启动开挖循环；借助推力油缸的流量调节F1.OWADJUSTMENT电位计，设定所需的最大

39、压力，即泵压力。一借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。在监视屏(3.14.3.1),检查参数的变化，特别是：一每组的调向(Steer1ng)压力PF2110,PF2210,PF2310,PF2410；一每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；4.7.3停止在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够在主控制盘上：将推力油缸泵的流量调节(F1.OWADJUSTMENT)电位计置于零；一将2位选择开关EXTENS1.oN置于OFF位置，停止开挖循环。注：操作手可通过改变以下参数来调整推力值：一盾构机掘进速度；一或切削速度。4.7.4推力值在风化岩地层（采用盘形滚刀）和

40、在正常条件下，最大总推力必须在10,OookN14,OOOkN之间。一在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,00OkN24,00OkN之间。注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kNo当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,OOOkN,因为总推力是施加在刀盘上的。注：在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,00OkN。（当油压为340bar时，总推力为36,OOOkN）。总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因。4.7.5推力分配只需要再稍稍改变推力作用点便可

41、将盾构机引导到所要求的方向上。4.7.6管片安装模式推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。4.8渣土的排除开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpmo注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于1OrPn1.注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。5、其他注意事项5.1注意落实督促电瓶

42、车司机行车前的准备情况。5.2做好盾构机的防火工作。5.3注意管片行车的安全。5.4注意高压电缆的保护。5.5落实各项检查做好记录。5.6做好盾构机的保养清洁工作。5.7做好带压作业的准备工作。现有线电化区段轨道电路施工安全操作规:n1、岗位安全职责1.1负责人员、机械设备及行车安全。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1清楚施工时间、施工地点及施工影响范围；既有线电化区段轨道电路施工的各项技术标准。4. 2检查轨道电路施工机械设备是否正常，其燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加

43、时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查安装或更换的轨道电路设备配件是否齐全，功能是否满足施工规范和验标的要求。3.4检查轨道电路钢轨绝缘（包括普通机械绝缘、胶接绝缘和电气绝缘）各组成部件是否完好、齐全、无损伤，规格、型号符合设计要求。4、安全操作规程4.1 既有线电化区段轨道电路设备施工时，驻站联络员下达施工命令，经现场施工负责人、防护员确认无误后，方可开始工作。4.2 在进行轨道钻孔，安装轨道接续线、道岔跳线或钢轨连接线时，施工地点及人员宜集中作业。1.1 3道忿跳线及钢轨连接线应及时盘绕、固定，穿越钢轨的跳线或钢轨连接线距轨底不得小于30mm,各种卡钉不得相碰。4.4 在电力牵引区

44、段更换扼流变压器、连接线、钢轨绝缘时，应按规定办理停电手续或利用停电天窗时间施工。4.5 在电力牵引区段无条件停电更换轨道电路设备时，除应办理登记要点手续外，还必须保证牵引电流回流畅通,并应符合下列要求：A、更换轨道变压器、电阻器及配线时，严禁切断扼流变压器的轨道侧回路。B、更换双轨条轨道电路的扼流变压器连接线时，必须先将两条钢轨与相邻轨道的扼流变压器中点连接好后，方可施工，施工完毕必须将临时连线拆除。C、更换双轨条轨道电路扼流变压器的中点连接线（板）时，必须先将两个扼流变压器的中点端子或通过牵引电流的单轨条连接线连接后，方可施工。施工完毕必须将临时连线拆除。1）、更换钢轨绝缘时，在双轨条轨道

45、电路中严禁断开接向扼流变压器连接线中任何一侧或两个扼流变压器中点的连接线；在单轨条轨道电路中，严禁断开相邻两轨道牵引连接线以及平行轨道牵引轨条之间的连接线。E、更换轨端接续线时，不得将双线同时断开。F、拆除轨端绝缘时，应先将绝缘两端轨道电路连通，方可更换钢轨接头夹板。4. 6在既有线安装或更换轨道电路设备时，必须在车站行车室设驻站联络员，在施工地点设安全防护员进行施工防护。5. 7安装或更换钢轨绝缘时，应有工务人员配合，方可进行施工，未经车站值班员同意，严禁利用列车间隔时间施Xo5、其他注意事项6. 1既有线电化区段轨道电路设备安装或更换作业施工给点前，严禁提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发

46、生。5.2 轨道接续线、道岔跳线或钢轨连接线的安装一定要确保其紧固无松动。5.3 在有音频信号的轨道电路区段,桥梁上沿两条钢轨铺设的两条护轮若相连接，应装设绝缘将其分割开。移频轨道电路,护轮轨长度大于20On1.时，除护轮轨两端各装设绝缘外，每隔不超过20On1.的距离在护轮上安装一轨端绝缘。5.4 在更换钢轨绝缘时，工具、材料等物品应放在工作袋内，不得随便丢弃在线路上。5.5在轨道电路设备安装或更换完毕后，根据验收和技术标准，对施工质量进行自检，发现缺陷及时克服。对施工现场及时进行清扫。焊、割设备一般安全规定1、岗位安全职责1.1.负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作

47、好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。2.3 检查焊、割工作现场1On1.范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙烘气瓶等，采取相应安全措施。2.4 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。2.5 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4、安全操作规程4.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人