2022年生产车间员工年终总结.docx
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1、时光荏苒,2022年很快过去了,回首过去的一年,内心不禁感 慨万千。时间如梭,转眼间又将跨过一个年度之坎,在写年终工作 总结的时候不禁想到自己在装配工这个岗位上已经工作了 5年,由 过去的生涩到现在的熟练操作,由初始对岗位工作的无聊到渐渐喜 欢上自己的本职工作,回首望,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经 历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台, 令我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与 才能,回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂 得了很多,领导对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情,在此 我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助
2、才 能使我在工作中更加的得心应手,在工作上,围绕公司的中心工作, 对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。今后努力的方向:随着公司各项制度的实行,可以预料我们的 工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此, 我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作 技能,为公司做出应有的贡献.对此我今年做如下工作总结: 一、严于律己,自觉加强锻炼一年来,拥护领导的管理思想,工作积极主动,勤奋努力,不 畏艰难,尽职尽责,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。 二、强化理论和知识学习,不断提高自身综合素质我重视加强理论和知识学习,在工作中,坚持一边工作一边学 习,不断提高自
3、身综合素质水平。认真学习工作知识。在学习方法 上做到在重点中找重点,抓住重点,并结合自己在工作及工作处理 方面存在哪些不足之处,有针对性地进行学习,不断提高,结合自 己的工作能力。三、努力工作,按时完成工作任务过去的一年,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记 公司制度,全心全意为公司创造利益的宗旨,努力实践公司各项目 标的XX,在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好本职工作。回顾一年来的工作,我在思想上、学习上、工作上取得了新的 进步。今后,我一定认真克服缺点,发扬成绩,自觉把自己置于公 司组织的监督之下,刻苦学习、勤奋工作,做一名合格的工作人员! 四、在勤的方面本人事业心、责任心强,奋
4、发进取,一心扑在工作上;工作认 真,态度积极,不计较个人得失;工作勤勉,兢兢业业;无故不迟 到、不早退。总的来说,一年来,本人严格执行公司的规章制度, 较好地履行了作为车间工人的职责,较好地完成了公司全年的工作 任务。新的一年里我为自己制定了新的目标,那就是要加紧学习,更 好的充实自己,以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。我会向其 他同事学习,取长补短,相互交流好的工作经验,共同进步。征取 更好的工作成绩!当2023年的钟声敲响之际,我们送走了 2022年。回顾已经过 去的2022的一年里,车间在公司的正确领导下,紧紧围绕生产为中 心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础 管
5、理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理 工作更加完善。车间在公司的正确领导下,在车间广大干部职工的共同努力下 我们圆满完成了产品的生产计划,并且在这些产品的生产过程中我 们取得了较好的业绩,但是也存在一些需要我们在以后工作中注意 的问题。在新的一年里,我们必须保持在2022年已经取得的业绩, 使各方面工作能得到进一步完善,在执行2022年生产计划过程中, 很多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下: 一、采取各项措施,确保完成生产计划2022年的计划完成率有了较明显的提高,由原来的50%到现在 的8096左右,入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。采取的主要措施
6、有:1、车间的工票原来是当天发,现在车间要求工票提前发,以减 少职工等待工票的时间,从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周 计划下发到职工手中,让职工知道自己下一步要干什么,做好工作 准备。2、车间每周做周计划完成率报表,统计延误计划的各方面原因,原因包括:车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等,根据周计划数据分析实施相应的措施,例如:(1)上序未转入占30%左右,辅料问题影响占10%左右,找相 应的工序、车间进行协调,沟通,尽快解决问题。(2)设备问题占20%左右,人员问题占15%左右,则把计划完 成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。3、计划员采取产品流
7、程跟踪的方式,在车间发现责任心较差的 员工,及时进行现场教育、督促,提高员工的积极性和责任心。4、完善制度建设,夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工 作的基础,尤其是确保生产计划完成的奠基石。车间积极响应公司 的号召,根据公司发行的XX设备有限公司5S推行手册组织人 员制定了车间的机加工车间5S标准化制度,以标准体系的建立 为契机,依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行 了认真梳理和进一步完善,完善了车间管理制度。明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织体系以及各 项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车 间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。为
8、完成生 产计划夯实了基础,使得计划完成率有了显著提高。5、为确保车间正常运行,确保保质保量地完成生产计划,车间 确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,质量管理 工作主要做了:(1)车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度,并对产品质量标准做了宣传贯彻。(2)产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间 通过强制管理制度利组织学习加强全员产品质量控制,促进“人人 都是质检员”得以逐步落实。(3)本着“设备是基础”的原则,加强设备维护保养,确保在 所用设备完好,以高效的设备保障产品质量。(4)实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度,通过对质量 缺陷的分析不断查找生产过程中质量
9、控制存在的不足,提出整改措 施,有效促进了全员质量管理。(5)制订了质量奖和设备维护奖,充分调动职工的积极性。通 过以上方面的工作,质量指标达到考核要求,为完成生产任务奠定 了质量基础。二、加强教育培训,提高职工综合素质车间在全新的组织架构下开展工作,对车间的安全教育、技能 培训工作提出了更高要求。车间按照要求,制订了车间的年度培训 计划,涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养等方方面面的内 容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车 间培训工作。1、安全生产培训车间组织全体职工开会,进行了安全知识培训,整个培训过程 轻松有序,培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展,进一步
10、增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式,使车间全 体职工牢固树立了 “安全第一”的意识,为今后车间的安全管理工 作打下了坚实的基础。2、设备保养知识培训为了保证生产的顺利进行,使生产的产品质量得到有效保障, 让车间人员更好地了解设备,对生产设备进行切实有效的维护保养。 设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗,按照设备保养的细则培 训职工,严格按照细则去做好日保周保,车间设备管理员每天检查 设备,发现问题及时的更正,详细的做好每台设备的,换油记录到 期准时更换,设备分派到个人,每台设备都有责任人,做到定人定 机,没有特殊情况不随便调换,是设备保养落实到实处。3、质量知识培训质量是企业的生
11、命,车间将产品质量作为车间最为重要的管理 工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高,有效保证 车间产品质量,车间组织生产管理员、全体职工开展了 “质量知识” 培训,要求车间全体员工,要严格按照车间制定的质量方面的文件 要求和质控方法对产品质量进行严格控制,使车间的质量管理水平 再上一个台阶。三、加强车间5S现场管理,使职工有一个身心愉悦的工作环境根据XX设备有限公司5S推行手册和机加工车间5S标 准化,车间要求职工严格按照制度执行:1 .所有职工在正常工作时间内,进入生产车间,都要按规定规 范穿戴工作鞋、服及劳保用品,保持着装整齐。要求如下:(1)工作服要按规定方式穿戴,普车、钻铳床必
12、须配戴眼镜,不 允许戴手套;磨床必须佩戴口罩、眼镜;女同志必须戴头花,所有员 工袖子不能卷起来。(2)工作服最少每周换洗一次,平时随脏随洗,保持干净,上班 时需穿干净的工作服。2 .自己的工作环境,保管的工具,所负责的责任区等须不断整 理、整顿。3 .不必要的物品要立即处理,不可使其占用作业空间。4 .通道必须始终保持清洁和畅通,黄线不允许踩踏、跨越,非 本区域作业人员只允许走主通道。5 .所有物品都要按照规定的要求,整齐放置在规定的位置,车 间各区域按照发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铳床区等)。6 .工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划 线区域,整齐统一。7 .加工区产品
13、摆放不可超高,塑料盒子不超过2层,铁盒子内 的产品不允许超过箱体高,且保持与通道平行或垂直摆放。8 .工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品,工具架二 层放置较重物品,工具车第二层不允许摆放任何产品,只能放置空 周转盒9 .工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水 杯(柜面右上角),夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检 点卡。工具箱内物品要求摆放整齐,按规定定置摆放。10 .工作前检查设备,填写设备检点卡。(如设备损坏,备注填 写设备损坏原因等)。如有违反,罚款100元。11 .标识牌填写清楚、详细、齐全,检首件时将数量栏填写为首 件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上
14、,并放在工具箱柜面左 上角。12 .开始加工前,先填写标识牌摆放在零件盒内,正面向上,并 将上序标识牌、杂物清理干净,待盒子内产品摆放满后填写数量, 然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方,正面向上摆放。13 .铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的,要求在规定位 置悬挂标识牌,铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝,且标识牌统一正 面向外悬挂,在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一致。4 .工票填写要仔细清楚,检验项目要完整,过程巡检约Ih左右 填写一次,注明检验时间。如有违反,罚款100元。15 .设备及周围1.5m为个人卫生区,不合格品、与本工序无关 的工装器具等要及时处理、归位,保持清洁
15、卫生。各通道、设备周 围不允许若出现铁屑飞溅的现象,若出现上述问题,直接落实到设 备负责人。16 .半成品库产品应分类定置,同一种产品同一状态应在一处存 放。产品应南北方向摆放,要求横看成行,竖看成列,产品标识牌 统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许 超高,塑料盒不可超过6层。17 .工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。18 .车间各工序人员不允许迟到早退、串岗,工作时应集中精力, 严禁人机分离;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏 设备;员工之间要文明礼貌,团结友爱。车间考评:车间根据以上规定,每周不定期检查一次,每违反上述制度(未 制定
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