2023年煤矿安全风险评估报告.docx

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1、第一部分年度风险辨识评估机构设置一、工作目标全面开展年度安全风险辨识评估工作，认真辨识安全生产过程中的风险区域、关键因素和薄弱环节，评估安全生产过程中风险区域、关键因素和薄弱环节中的各类风险，确定各类风险等级，制定科学有效、切实可行的管控措施，建立完善安全风险分级管控体系，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防、有效管控。通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，减少矿井一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故。二、组织机构为加强安全风险辨识评估工作的组织领导，确保年度安全风险辨识评估工作取得实效，成立年度安全风险辨识评估工作组。组长：矿长副组长：生产矿长总工程师安

2、全矿长采煤矿长开掘矿长机电矿长防突矿长后勤矿长成员：相关各专业副总工程师、业务科室及区队负责人工作组下设年度安全风险辨识评估办公室，办公室设在安全检查科，安全检查科科长兼任办公室主任，负责年度安全风险辨识评估工作协调、审核、统计、汇总等工作。领导小组职责:1 .组长对年度安全风险辨识评估全面负责；2 .副组长具体负责组织分管范围内的安全风险年度辨识评估工作；3 .成员全面负责本专业分管范围内的安全风险年度辨识评估工作。三、领导小组成员分工（一）风险评估工作领导小组下设六个专业组，负责各分管范围内安全风险年度辨识评估工作。具体分工如下：L采煤专业组组长：成员：及相关业务科室、区队管理人员职责：负

3、责采煤作业区域顶板、瓦斯、粉尘、防灭火、施工作业、支护方式等可能出现事故的风险类型进行全面辨识及管控措施的制定、落实。4 .开掘专业组组长：成员：及相关业务科室、区队管理人员职责：负责开掘作业区域顶板、瓦斯、粉尘、施工作业、支护方式等可能出现事故的风险类型进行全面辨识及管控措施的制定、落实。5 .机电运输专业组组长：成员：及相关业务科室、区队管理人员职责：负责全矿井上下机电运输、设备运行、设备安装改造、视频监控等可能出现事故的风险类型进行全面辨识及管控措施的制定、落实。6 .“一通三防”及防突专业组组长：成员：及相关业务科室、区队管理人员职责：负责全矿通风系统、防灭火、瓦斯抽采、防尘、防突、打

4、钻、安全监测等可能出现事故的风险类型进行全面辨识及管控措施的制定、落实。7 .地测防治水专业组组长：成员：及相关业务科室、区队管理人员职责：负责全矿测量、防治水、水文地质及储量管理等可能出现事故的风险类型进行全面辨识及管控措施的制定、落实。8 .安全管理专业组组长：成员：及相关业务科室、区队管理人员职责：负责全矿安全管理类风险类型辨识（应急管理、安全培训），负责配合风险评估小组成员组织对各单位、各部门进行风险类型辨识、分级分类方法相关知识培训，在风险类型辨识过程中给予相应指导。审核各专业安全风险辨识及管控措施的内容，落实跟踪管控责任。7、地面综合专业组组长：成员：及相关业务科室、区队管理人员职

5、责：负责全矿危房、交通运输、爆炸品管理、自然灾害、地面消防风险点等区域进行全面辨识及管控措施的制定、落实。第二部分年度安全风险辨识评估一、安全风险辨识评估工作安排矿长于2022年11月中旬对年度安全风险辨识工作进行了安排、部署。2022年11月22日完成了矿2023年度安全风险辨识评估工作方案的编制。根据矿2023年度安全风险辨识评估工作方案要求，2022年11月28日安检科、职教中心联合组织了对参加年度风险辨识人员进行了安全风险辨识评估岗前专项培训。12月1日至10日按照责任划分，由专业分管领导负责，组织战线科室、区队相关管理、技术人员对负责区域全面开展了安全风险辨识，重点辨识了瓦斯、水、火

6、、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素。12月15日由矿长组织各分管领导、业务部门（区队）负责人对辨识结果进行了会审，确定8条矿井重大安全风险。二、安全风险辨识评估人员构成矿井相关领导班子、副总工程师及各部门、区队管理人员。三、安全风险辨识评估依据标准1 .安全生产法2 .煤矿安全规程（最新版）3 .煤矿防治水细则4 .防治煤与瓦斯突出细则5 .煤矿重大事故隐患判定标准（中华人民共和国应急管理部令第4号）6 .煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）7 .省安全生产风险管控与隐患治理办法（省政府第191号令）；省安全生产风险隐患双

7、重预防体系专项执法指导手册（豫应急办（2022）16号）8 .上级关于双重预防机制相关文件、规定、标准等。第三部分安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖矿井所有区域，包含煤矿地面、井下的所有生产系统及设备设施。安全风险辨识评估前，收集以下相关资料和信息：（1）煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板等主要灾害及事故信息;（2）煤矿采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、供水、压风、通风、瓦斯抽采、排水、防尘等生产系统的相关信息；（3）地质地形资料；（4）煤矿相关图纸资料等。第四部分煤矿基本信息一、矿井基本情况矿位于东北17km,东距襄城县城9km,西距郊县城18km处，辖区属许昌襄城县紫云镇，属襄、郑两

8、县管辖。矿井设计生产能力为180万吨a,2008年省煤炭工业局批准核定生产能力为210万吨/a。（煤行2008）199号）。截止2022年12月底预计剩余工业储量67494.4万吨，可采储量45368.7万吨，剩余服务年限约154年。矿井采用立、斜井混合开拓方式，两个水平（-525m、-70Om上下山开采，目前仅开采-525m水平）。采煤工艺为：走向长壁后退式综合机械化采煤方法，全部垮落式管理顶板。矿井通风方式为混合式通风。煤层始突标高-505m。矿井主要灾害有水、火、瓦斯、煤尘、顶板，目前无冲击地压危险。矿井为煤与瓦斯突出矿井，主要可采煤层为二I（己15-17）煤层，现主采的二】煤层。根据2

9、021年度矿井瓦斯测定报告鉴定结果：矿井相对瓦斯涌出量为19.97）3t,绝对瓦斯涌出量为46.97m3min;矿井二氧化碳相对涌出量为5.44m3t,绝对涌出量为12.79m3mino2015年由煤矿安全监察局安全技术中心对所采煤层进行鉴定，煤尘具有爆炸性，自燃发火等级为级，为自燃煤层。矿井水文地质类型属中等。主要直接充水含水层为顶板砂岩含水层和底板石炭系灰岩含水层，特别是二灰（U）含水层。间接充水含水层主要有石炭系下部各灰岩含水层（L厂L7）和寒武系灰岩含水层。全井田预计正常涌水量490.3m3h,最大涌水量833.5m3ho现矿井实际正常涌水量224m7ho采掘工作面排水管路、排水设备满

10、足要求;矿井在用主排水系统已在2022年4月进行安全检测，排水能力能够满足需要和符合规程要求。矿井各生产系统满足生产需要，运行稳定可靠。（一）通风系统矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式，矿井三组主要通风机分别是东回风井、东二回风井和己四回风井主要通风机。进风井5个：主井、副井、南风井、己四进风井和明斜井。回风井3个：东回风井、东二回风井和己四回风井：东回风井、东二回风井主要通风机承担己三采区供风任务，己四回风井主要通风机承担己四采区供风任务。矿井总进风量23176m3min,需风量18957imin,总进风比L22,矿井有效风量21060min,有效风量率90.8%,矿井综合等积孔9.6m

11、2o矿井有完整独立的通风系统，不存在串联通风、扩散通风现象，各采区均有专用回风巷，不存在一段进风、一段回风现象，通风系统合理、稳定、可靠。东回风井（5.0m）：服务于己三采区，安装一对BDK618II-8-No30型轴流式主要通风机，配用电机功率2X560kW,主要通风机实际工作风量10174）3min,工作负压2900Pa,电机实际运行功率899.3kw,电流（一级/二级）55A57Ao东二回风井（4.5m）：服务于己三采区，安装一对FBCDZ-No28型轴流式主要通风机，配用电机功率2X400kW,主要通风机实际工作风量3108m3min,工作负压2400Pa,电机实际运行功495kw,电

12、流（一级/二级）32A31Ao己四回风井（5.5m）：服务于己四采区，安装一对FBCDZ-No33轴流式主要通风机，配用电机功率2X800KW,主要通风机实际工作风量12034f7min,工作负压2650Pa,电机实际运行功率1191.6kw,电流（一级/二级）73A73Ao目前矿井通风系统合理可靠，生产水平和采区没有不合理的通风系统，各工作面及主要碉室能独立通风，不存在扩散通风、串联通风，井下各用风地点风量充足稳定。（-）提升运输系统L主提升系统矿目前有三套主提升系统，分别是矿区副井、主井和己四副井主提升系统。主井提升系采用的是JKMD-4X4（III）型多绳摩擦轮式提升绞车，配备ZKTD2

13、85/75型2500KW直流电动机，采用全数字（以ASCSo212为核心）调速及PLC控制系统；提升容器为一对20T箕斗，使用组合罐道；液压站型号为E141A；井底设有缓冲煤仓。矿区副井提升系统采用的是JKMD-3.5X4（I）E型落地式多绳摩擦提升机，配备ZD-99/35型IOOOKw直流电动机，采用ASCS全数字调速及PLC控制系统，提升容器为一对3t双层单车罐笼，双层乘人76人，单层提阡及物料；使用组合罐道；液压站型号为TB166o己四副井提升系统采用的是JKMD-3.5X4Pln型落地式多绳摩擦提升机，配备TDBSlo00-20型IOoOKW交流调速电动机,采用ASCS全数字变频调速及

14、PLC控制系统；提升容器为一对3t单层单车罐笼，主罐乘人38人，副罐乘人42人，单层提歼及物料；使用组合罐道；液压站型号为EI43。2 .主运输系统井下主运输系统全部采用皮带运输方式，为两个独立的系统：一个是矿井东翼的以钢缆皮带为主的皮带运输系统，目前服务于己三采区；另一个是矿井西翼以主斜井皮带、己四大巷皮带为主运输系统，服务于己四采区。3 .辅助运输系统平巷运输：在用CDXT2-12J型防爆式特殊蓄电瓶电机车8台，CTL12/9D型蓄电池电机车9台。蓄电池采用型号为DXT192620(A)的矿用铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置。平巷轨道运输牵引物料车最多15节，牵引平巷人车最多10节，每年经列车

15、制动距离试验测算，保证在用蓄电池电机车制动距离符合煤矿安全规程规定。安装有KJ293(A)机车运输监控“信集闭”系统。斜巷运输：目前井下现有两条斜巷轨道，分别为已三轨道下山和已四轨道上山，主要担负着己三采区、已四采区的物料及综采支架、设备运输任务。已三斜巷运输轨道全长1200m,采用JKY2.5/2.5B型液压防爆提升机提升物料；已四斜巷运输轨道全长950m,采用JKB-32.5P型防爆变频提升机提升物料。架空乘人装置：目前井下现有三部架空乘人装置，分别为主斜井架空乘人装置、已四行人上山架空乘人装置、已三轨道架空乘人装置，主要担负着各采区斜巷的人员运输任务。架空乘人装置各项安全保护装置齐全完好

16、、安全性能指标均符合规定要求，系统安全可靠。（三）主排水系统主排水系统现为一级排水，设有两个主要泵房，中央泵房和己三采区中部泵房。己四采区的排水通过西大巷水沟排至中央主排水泵房，己三采区的排水经排水管路引至中央主排水泵房再直接排出至地面。矿井中央水仓有三条（分内仓、中仓和外仓），有效容积10817m3,井下中央泵房安设有大泵9台，（2台PJ200-8型水泵，3台MD420-968型水泵，1台MD420-958P型水泵、2台MDS450-95X8（P）型水泵，1台MD420-938型水泵）其中工作水泵4台，备用水泵3台，检修水泵2台，单台额定流量420m7ho己三泵房现安装MDI5530X10（

17、P）型水泵2台（电机为YB3-350M14型，额定功率220KW,额定扬程28Onb额定流量155m7h）,MD280-437型水泵2台（电机为YB2-4002-4型，额定功率355KW,额定扬程301m,额定流量280m3h）；排水管路为DN200mm无缝钢管2趟，共设水仓2个，水仓容量1050m3o（四）供电系统矿井现由张庄IlOkV降压站供电，地面6kV变电所双回路电源分别来自张庄HOkV降压站的2台容量为20000kVA型号为SFS8-20000/110的主变压器（电源分别来自贾庄变电站和谢庄变电站）；地面6kV主变电所距IIoKV降压站，供电距离0.55km,采用3XLGTQ-400

18、型分列架空导线双回路供电，当一台主变或一回路供电线路发生故障时，另一台主变压器能保证矿井主要负荷的安全运行。矿井设备总功率约为16230kW,其中井下约12940kW,地面3290kWo己四采区主供电系统由电务厂堂街35kV降压站供电，6kV高压供电系统双回路电源分别来自堂街35kV降压站的2台容量500OkVA的主变压器（电源分别来自贾庄变电站和谢庄变电站）。（五）供热系统2017年我矿对燃煤锅炉进行了改造，现安装使用了2台SZSlO-I.25-YQ型燃气蒸汽锅炉,由郑州锅炉股份有限公司生产，额定蒸汽压力：L25MPa;额定蒸汽量：10th;额定蒸汽温度:194oCo（六）抽采系统矿井目前有

19、四套瓦斯抽采系统，其中地面抽采系统2套,井下抽采系统2套，电机总功率为5055kW,总抽采能力为4095m3mio分别为东风井地面瓦斯抽采系统、己四地面瓦斯抽采系统、己三采区瓦斯抽采系统、己四采区瓦斯抽采系统。(七)防灭火系统矿储备有预防自然发火的MEA防火剂、氯化钠阻化剂，对工作面过断层及高冒点进行预防性喷浆处理。井下配备有3台DMJTOOo移动式制氮机,制氮能力1000m3h,2台DMJ-1500移动式制氮机，制氮能力1500m3ho建有KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统。严格按照要求安设了一氧化碳传感器，实现了24小时不间断监视回风流中一氧化碳浓度变化情况。建立了井上、下消防材料库，

20、配备了消防器材，井下机电端室和带式输送机机头配备了洒水管和灭火器材；带式输送机机头前后20m范围内等地点采用不燃性材料支护，定期对采煤工作面和采空区密闭进行检查和取样分析。矿井井底车场设有消防材料库，井下机电碉室均采用不燃性材料支护，变电所、炸药库等通道内设有防火门和防爆门，井下建立了防灭火注氮系统，采面回采结束后及时进行封闭。定期检查密闭进行气体检查、分析。(A)综合防尘系统地面工业广场建有2X700m3的净化水池，采用静压供水。矿井防尘供水管路完善，井下管网齐全，其中管路总长60123m,干管11460m,支管48663m均按规定安装有三通和阀门。做到了“有巷必有管，有管必有水”，井下各种

21、防尘、降尘设施完善，采掘工作面回风流、井下各转载点及采面架间等均安设有喷雾降尘装置。全矿各单位认真落实了井下防尘区域管理责任制，坚持定期洒水冲尘，杜绝了煤尘超限。专职测尘员按周期对井下各作业地点进行粉尘浓度测量并建有测尘记录。（九）矿井安全应急避险系统1 .安全监测监控系统我矿安全监控系统于2019年3月份实现升级改造，现升级使用KJ95X监测系统,地面监测监控中心站配备两台服务器，两台主机同时连续对矿井瓦斯实施正常监测，系统网络和终端共享矿井监测信息资源。矿井瓦斯监测使用KJ95X监测系统与集团公司并网实现24小时不间断连续监控与人工检查瓦斯相结合，井下采掘地点,机电碉室严格按规定安装瓦斯传

22、感器、断电器、开关传感器、风电闭锁、风速、风门、CO传感器等。系统定期维护调校仪器，运行稳定，安全可靠。2 .人员定位监测系统矿井在用的KJ277矿用人员管理系统由北京安特信科技有限公司开发，该系统是集井下跟踪定位、灾后急救、日常管理等于一体的综合性系统。目前由主站17台、分站150台，线缆2万余米组成。已覆盖井下所有采掘头面，满足日常管理使用需要，目前系统运行正常。3 .压风自救系统现有压风机五台，其中型号MFD355W三台，风量60m3/min,排气压力0.8MPa；型号FD355W两台，风量70min,排气压力O.8Mpa。冷却系统设置IS80-65-125型冷却水泵两台和TLC-300

23、型冷却塔两座。井下各采掘工作面按规定均安设有压风自救装置，能够满足安全生产需要。4 .供水施救系统矿井建立有完善的供水系统，我矿地面工业广场建有700m32的净化水池，采用静压供水。矿井供水施救管路完善,井下管网齐全，做到了“有巷必有管，有管必有水”，能够满足施救用水以及防尘、消防供水需求。5 .通讯联络系统矿井目前安装了KTJl19矿用一般兼本安型程控调度交换机系统，厂家省恒安智控技术有限公司，2022年8月投入使用，系统总容量1024门，实际使用380H,各机电碉室、提升运输系统、采掘工作面等地点配备有KTH103型矿用防爆电话。满足矿井安全生产需要。矿井安设了KTKl13型矿用应急广播通

24、讯系统，实现采掘工作面全覆盖，系统完好可靠，满足应急通讯需求。6 .紧急避险系统目前矿井有两个生产采区，分别为己三采区、己四采区，均建立有采区避难碉室。两个采区避难碉室均接入有矿井压风管路和供水管路，能满足避险人员的避险需要，额定防护时间不低于96h,安设有压风自救装置，设置有与矿调度室直通的电话。各采掘工作面均按规定设置有临时避难碉室，临时避难碉室内的监测及监控传感器安设齐全，各类设施设备齐全有效,符合要求。7 .应急广播系统目前矿井使用的应急广播系统为郑州创新矿山信息技术有限公司研发的KT518矿用广播通信系统，目前井下已安装广播44台，铺设线缆1万余米，广播分布于井下巷道、停车场、避难碉

25、室、工作面等重要场所。在突发事件中地面调度指挥人员可利用系统扩音喊话的方式向现场发送指令，指挥现场人员迅速、有序、安全地撤离危险区域。现场人员也可通过井下任意终端就地喊话、对讲，汇报现场情况，从而最大程度的减少灾害影响和受灾后救援过程中的次生影响。现已基本覆盖井下多数采掘头面，满足日常管理使用需要。四、矿井主要灾害平煤股份矿地质条件复杂，不安全因素较多，主要存在有瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、矿井火灾、矿井水灾、顶板等灾害，目前无冲击地压危险。（一）顶板：由于地质构造复杂、煤层赋存条件发生变化，巷道应力集中，可能诱发或直接导致顶板事故，危害生产、设备及作业人员的安全。遇有巷道开口交岔点、过断层、过

26、老空、过停采线、过应力集中区、巷道贯通等施工期间，容易出现顶板事故。（二）瓦斯：矿井为煤与瓦斯突出矿井，主要可采煤层为二I（己l5-7）煤层，现主采的二I煤层，根据2021年度矿井瓦斯测定报告鉴定结果：矿井相对瓦斯涌出量为19.97m3t,绝对瓦斯涌出量为46.97m7min;矿井二氧化碳相对涌出量为5.44m3t,绝对涌出量为12.79m7min。由于受地质构造变化影响存在瓦斯涌出的风险。另外在区域及局部瓦斯治理打钻期间,可能存在瓦斯超限事故。（三）煤尘：根据煤矿安全监察局安全技术中心出具的煤矿煤尘爆炸性与煤自燃倾向性安全检验报告（2015）豫煤监检乙0501,矿煤尘具有爆炸性。矿煤尘火焰长

27、度大于10mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量60%,挥发分17.21-22.19%,煤尘具有爆炸性。煤巷掘进、采面回采期间落煤、出渣及瓦斯治理打钻等作业期间都会产生大量煤尘。另外，在煤仓、回风巷及矿井边远死角巷道都易于积聚和沉积煤尘，都易形成煤尘爆炸事故。（四）火灾：2015年由煤矿安全监察局安全技术中心对所采煤层进行鉴定，煤尘具有爆炸性，自燃发火等级为级，为自燃煤层。我矿为自燃矿井，采煤工作面在回采过程中，采煤工作面推进速度缓慢，采掘工作面遇到地质构造留有托顶煤等情况，均容易发生内因火灾。机电运输设备管理不到位（失爆或严重摩擦）、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作面违章爆破、皮带运输摩擦起火等，

28、均可诱发火灾事故。（五）水害：矿矿井水文地质条件属中等型，直接充水含水层是己用7煤层顶板砂岩裂隙含水层和石炭系二灰含水层。第四系Q上、Q下2、Q下】三个含水层超覆于己1577煤层露头部位，构成其煤层顶板间接充水含水层，其补给方式以垂直入渗补给为主，不存在直接水力联系。己组煤层底板下石炭系二灰含水层不均衡，在垂直和水平方向上均有一定的分带现象。主要水害：石炭系及寒武系灰岩水和老空水。（六）煤与瓦斯突出：矿历史上发生过多次突出事故，随着矿井开采深度的不断加大，煤层瓦斯压力加大，瓦斯含量高,煤质松软,煤层透气性低,煤层瓦斯不易在采前抽采。但在采掘过程中由于瓦斯放散量大，放散速度快，尤其是在开采煤层地

29、质条件复杂的情况下，煤与瓦斯突出灾害严重，已成为影响和制约生产的重要因素。（七）提升运输：矿采用立井提升人员，立井提升可能遇到事故主要有：断绳、做罐、鼠箕斗、过卷、人员及物体坠落、物体打击等。矿目前斜巷运输轨道坡度平均在1025。之间，倾斜井巷运输过程中存在一定的危险性，导致的事故类型主要有：机械伤害、触电、运输过程中的掉道事故、运输跑车事故、人员违章伤亡事故、过卷事故等，可能导致设备毁坏、人员伤亡、财产损失等。斜巷架空乘人装置在运行中存在一定的危险和有害因素，可能导致的事故类型主要有机械伤害、断绳等，可能导致设备毁坏、人员伤亡等。（A）压力容器（锅炉）：矿现安装有2台燃气锅炉，压风机风包5台

30、。设备在运行过程中，承受着一定的压力，存在着一定的危险和危害因素。（九）易燃易爆物品：开采工程中使用的炸药、雷管等化学危险品危险源，存在爆炸风险；易燃易爆物品库存在火灾风险，会造成直接和间接财产损失及人员伤亡。（十）其它五、矿井生产布置情况（一）矿井开拓方式及开采布局矿井采用立、斜井混合开拓方式，两个水平（-525m.-700m上下山开采，目前仅开采-525m水平）。矿井现有己三、己四2个生产采区。采煤工艺为：矿井采面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，全部垮落式管理顶板。巷道采用综合机械化掘进，主要采用锚网带索支护。（二）2023年度采掘工作面根据年度采掘接替计划，2023年矿井

31、布置有4个回采工作面：己15-1713050采面、己15-1713100采面、己16-1714060采面、己1514010采面；1个软岩保护层工作面：13070软岩保护层。2023年矿井布置掘进工作面有:己15-17-13100机巷外段、己16,1714080机巷、己15-1713070中抽巷里段、己51713070中抽巷联巷、B15-13070中抽巷外段、己15-17-13070风巷、己15-i7-13032风巷出煤道、己15-1713032风巷、己15-1713032切眼（扩切眼）、己15-1713032机巷、己1514010风巷、己15-14010切眼（扩切眼）、己l5-14010机巷、

32、己16.1714080风巷联巷重点工程头面：-800水仓、-800变电所回风道、己三下延西翼回风下山、己三排阡皮带下山、己三阡石缓冲仓、己四下延皮带下山、己四下延回风下山、己四下延轨道下山、己四下延排阡转载巷、己四下延阡石仓第五部分安全风险辨识评估方法及安全风险分析一、安全风险辨识评估方法结合矿井实际情况，风险评估方法选择作业条件危险性评价法（LEC法）。作业条件危险性评价法（LEC法）：分析风险类型导致危险事件、事故发生的可能性和后果，确定安全风险等级。风险值（D）二发生事故或危险的可能性（L）X暴露于危险环境的频次（E）X发生事故可能产生的后果（C）。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人

33、员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。L值大于320,确定为重大风险，160-320确定为较大风险，70-160确定为一般风险，20-70确定为低风险，小于20确定为低风险，评估参数见下表。风险辨识评估表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数颇繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连蝮暴露100大灾难,许多人死亡D2320重大风险6相当可能6每天工作时问暴露40灾艰，数人死亡160D

34、320较大风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70Dl60一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严亶，重伤DD（值）160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160D（值）270一般危险，应采取有效防控措施黄色风险低70D（值）危险，雷严格按章正规操作管控人员安全风险管控责任分工表序号风险等级管控单位管控责任人管控方案制订1重大风险矿井矿长矿长2较大风险专业科室分管病导分管领导3一般风险区队（车间）区队负责人区队负责人4I低风险班组和岗位班组长和岗位人员班组长和岗位人员二、安全风险分析与风险评估对矿井主要灾害信息、生产系统等进行逐项安全风险分析。（-）水害危险因素分析矿井

35、主要水害危险因素为石炭系及寒武系灰岩承压水和老空水。当灰岩承压含水层与开采煤层之间的有效隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时，受采动影响，工作面顶底板隔水层遭到破坏，易导致底板突水事故发生。矿井经过多年的开采，在浅部留下来一定范围的采空区，使得老空水成为威胁矿井安全生产的一个危险因素，受采掘活动的影响，易导致透水事故发生。影响矿2023年采掘作业活动的主要水害类型有顶板砂岩水、老空水、底板灰岩水，其中以底板灰岩水、老空水对安全生产的威胁最大。1. 2023年底板灰岩承压水隐患分布情况截止目前己三采区石炭系灰岩水位-720n),寒武系灰岩水位-681.0m；己四采区石炭系灰岩水位-510m,寒

36、武系灰岩水位-508.0m。根据矿2023年采掘计划，带压采区为己三、己四采区。带压头面共12个，其中低抽巷掘进工作面采取物探加钻探验证的超前探水措施。(1)己15-17-13070中间低抽巷：工作面预计施工标高-700-716m,寒武系灰岩隔水层厚度50m,寒武系灰岩水位-681.Omo掘进期间隔水层底板承受的寒武系水压为0.700.95MPa,隔水层能够承受寒武系安全水压为201MPa,存在突水威胁，D=LEC=3X10X1=30,属于低风险。(2)己517-13070风巷：工作面预计施工标高-675-695m,寒武系灰岩隔水层厚度50m,寒武系灰岩水位-68LOmo承受寒武系水压为00.

37、64MPa,隔水层能够承受寒武系安全水压为201MPa,存在突水威胁,D=LEC=3IOX1=30,属于低风险。(3)己i5*T3100机巷外段:工作面预计施工标高-695-705m,寒武系灰岩隔水层厚度50m,武系灰岩水位-68LOn1。承受寒武系水压为0.640.74MPa,隔水层能够承受寒武系安全水压为201MPa,存在突水威胁，D=LEC=3101=30,属于低风险。(4)己15-17-13120机巷低抽巷：工作面预计施工标高-710-730m,石炭系灰岩隔水层厚度5%寒武系灰岩隔水层厚度50m,石炭系灰岩水位-72Om,寒武系灰岩水位-681.0m。掘进期间隔水层底板承受石炭系水压为

38、O0.25MPa,隔水层能够承受石炭系安全水压为2.IMPa;承受寒武系水压为0.801.IMPa,隔水层能够承受寒武系安全水压为201MPa,存在突水威胁，D=LEo3X10X1=30,属于低风险。（5）己.S-13120风巷低抽巷：工作面预计施工标高-705-730m,石炭系灰岩隔水层厚度5m,寒武系灰岩隔水层厚度50%石炭系灰岩水位-72OnI,寒武系灰岩水位-681.0m。掘进期间隔水层底板承受石炭系水压为O0.15MPa,隔水层能够承受石炭系安全水压为2.IMPa;承受寒武系水压为0.74O.95MPa,隔水层能够承受寒武系安全水压为201MPa,存在突水威胁，D=LEC=3IOX1

39、=30,属于低风险。（6）己三西翼回风上段：工作面预计施工标高-729-790m,石炭系灰岩水位-72OnI,寒武系灰岩水位-68Lonb掘进期间隔水层底板承受石炭系灰岩水压0.14-0.76MPa,隔水层能够承受安全水压为2.9MPa;寒武系水压为LoIL62MPa,隔水层能够承受安全水压为226.1MPa,存在突水威胁,D=LEC=310l=30,属于低风险。（7）己14080机巷及切眼：工作面预计施工标高-495-536m,石炭系灰岩水位-510m,寒武系灰岩水位-508.0m,隔水层厚度18.0m,掘进期间隔水层底板承受石炭系灰岩水压00.48MPa,隔水层能够承受安全水压为28.6M

40、Pa；寒武系水压为0L053MPa,隔水层能够承受安全水压为428MPa,存在突水威胁,D=LEC=3IOX1=30,属于低风险。(8)己15-17-13100采面:采面回采标高-690-71Onb寒武系灰岩水位-68LOn1。己药17煤层底板距寒武系灰岩73m,隔水层底板承受的寒武系灰岩水压为0.821.03MPa,突水系数0.011-0.014MPam0.06MPam,存在突水威胁，D=LEC=3X101=30,属于低风险。(9)己四下延皮带下山：工作面预计施工标高-521-670m,石炭系灰岩水位-510m,寒武系灰岩水位-508.0m,隔水层厚度18.Om,掘进期间隔水层底板承受石炭系

41、灰岩水压0.291.78MPa,隔水层能够承受安全水压为28.6MPa；寒武系水压为O632.12MPa,隔水层能够承受安全水压为218.3MPa,存在突水威胁，D=LEC=3IOX1=30,属于低风险。(10)己四下延回风下山：工作面预计施工标高-521-670m,石炭系灰岩水位-510m,寒武系灰岩水位-508.0m,隔水层厚度18.Om,掘进期间隔水层底板承受石炭系灰岩水压0.291.78MPa,隔水层能够承受安全水压为28.6MPa；寒武系水压为0.632.12MPa,隔水层能够承受安全水压为218.3MPa,存在突水威胁，D=LEC=3IOX1=30,属于低风险。(11)己四下延轨道

42、下山：工作面预计施工标高-510-670m,石炭系灰岩水位-510m,寒武系灰岩水位-508.0m,隔水层厚度18.Om,掘进期间隔水层底板承受石炭系灰岩水压O.181.78MPa,隔水层能够承受安全水压为28.6MPa；寒武系水压为0.522.12MPa,隔水层能够承受安全水压为218.3MPa,存在突水威胁,D=LEC=3IOX1=30,属于低风险。(12A800m水仓、泵房：工作面预计施工标高-810-825m,石炭系灰岩水位-720,寒武系灰岩水位-681.0m,掘进期间隔水层底板承受石炭系灰岩水压0.961.IlMPa,隔水层能够承受安全水压为2.9MPa;寒武系水压为L82-L97

43、MPa,隔水层能够承受安全水压为226.IMPa,存在突水威胁，D=LEC=3101=30,属于低风险。2. 2023年老空水隐患分布情况根据矿井2023年采掘计划，受老空水威胁的主要为己15-17-13070风巷和己16.17-14080风巷(里段)工作面，具体情况如下：(1)己i5.l13070风巷:受上部己517-13050采空区积水影响，预计积水面积18228m积水量41868m3。在掘进之前计划在己15-17-13070中抽巷对己i5-i7-13050采空区积水进行探放,故己i5“T3070风巷施工期间不存在老空水威胁。D=LEC=310l=30,属于低风险。(2)己I6,i7-14

44、080风巷(里段)：受上部己16,i7-14060采空区积水影响，预计积水面积14014积水量12612m3o在掘进之前计划在己16、14080中抽巷对己16.17-14060采空区积水进行探放，故己16、LI4080风巷(里段)施工期间不存在老空水威胁。D=LEC=3X10X1=30,属于低风险。矿井水灾存在一般风险。条，低风险14条，合计14条。二、矿井采掘头面灾害因素(顶板、瓦斯、煤尘、突出、自燃发火等)风险辨识评估采煤工作面灾害因素评估：(一)己15-1713050采面：己15-1713050采面走向长度1255m,2022年11月底已回采735m,2023年预计回采520mo采面在2

45、023年1月份将继续过H=IOnI正断层影响区，受H=2m逆断层影响形成的厚煤带将一直影响采面到5月。采面11月份预计将过flH=5.Om和flH=4.Om正断层。预计12月份完成回采，开始回收工作。L顶板(1)己15T3050采面断层区域顶板破碎、托煤处煤体松软，断层影响区域存在构造应力，易造成大面积片帮、冒顶，可能发生顶板事故。采用风险评价方法：D=LEC=6615=540,风险等级：重大风险。(2)采面收尾回收期间，大超前支护不到位，存在漏顶、冒顶风险。D=LXEXe=3X6X7=126,风险等级：一般风险。(3)停采后工作面顶板压力变大，大采高采面支架回出后，支护不及时存在冒顶风险。D

46、=LXEXC=3X6X7=126,风险等级：一般风险。2 .瓦斯(1)己15-17-13050采面断层处受瓦斯压力及构造应力影响,断层处瓦斯赋存异常；过煤厚异常区域，都可能发生瓦斯超限事故。D=LXEXC=6X10X7=420,风险等级：重大风险。(2)顶板托煤或生产期间留伞檐煤，煤体掉落，造成瓦斯突出涌出，造成瓦斯超限。D=LXEXO3X6X7=126,风险等级：一般风险。3 .煤尘：采面综合防尘设施未按设计安装、使用和维护管理，巷道内煤尘堆积，可能造成煤尘超限。DEC=663=108,风险等级：一般风险。4 .火灾：采面回采期间过断层、顶板破碎，推进度慢。回采期间可能造成自燃发火。D=LXEXC=6X6X15=540,风险等级：重大风险。5 .瓦斯突出：过断层、褶皱、煤厚异常区时，煤层瓦斯赋存异常，可能出现瓦斯涌出异常或煤与瓦斯突出事故。D=LXEXC=6X6X15=540,风险等级：重大风险。6 .设备设施及回收(1)采面风机巷顺层钻孔及穿层钻孔治理期间，遗留钻杆较多，煤机割煤期间存在割钻杆风险，造成钻杆伤人事故。D=LEC=1615=90,风险等级：一般风险。(2)回收期间，解体大采高支架，起吊配合不当，存在伤人风险。D=LXEXC=6X6X3=108,风险等级：一般风险。（3）