《机械制造工艺与夹具》课程标准.docx

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1、机械制造工艺与夹具课程标准一、课程说明课程名称机械制造工艺与夹具标准简称机械制造工艺与夹具适用专业机电一体化技术修读学期第三学期制订时间2022年8月课程代码1341070课程学时56制订时间4课程类型B类课程性质必修课课程类别专业基础课先修课程机械制图、机械制图与CAD、金工实习后续课程公差配合与测量技术对应职业资格证或内容车工、铳工合作开发企业无执笔人合作者无审核人制（修）定日期2022年8月二、课程定位机械工艺与夹具是机电一体化专业必修的核心专业课。它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基

2、本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。三、设计思路本课程是根据高职教育机电一体化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。四、课程培养目标1、理论知识：（1）机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基础。

3、2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的。3、方法能力：（1）独立获取知识的能力一一逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构。（2）科学观察和思维的能力一一通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。（3）分析问题和解决问题的能力一一学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题,提高发现问题与解决问题的能力。4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学,应注重培养学生以下素质：（1）求实精神一一通过制造工艺与夹具课

4、程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风。（2）创新意识一一通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。（3）实践能力一一培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。教师要根据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等时机应用技能；采取多种措施对学生综合素质和能力（包括自学能力、创新能力、实践能

5、力、表达能力）等度方面培养，以满足教学和社会发展的需求。（一）课程整体设计序号学习情境知世m看专业能力方法能力社会能力学时1机械加工工艺规程的制定1、理解制造工艺常见基本概念2、掌握工艺规程的概念，了解其格式，理解工艺规程的分类、作用及制定原则、步骤3、熟悉毛坯的种类及选择方法4、掌握基准的概念、分类及选择5、掌握加工顺序的安排原则6、熟悉工序尺寸及其公差的确定，掌握工序尺寸及其公差的计算方法1、掌握工艺规程的制定原则及步骤2、掌握基准的选择方法3、掌握工序尺寸的计算方法能根据要求制定出简单零件的加工工艺规程，做到毛坯选择、加工顺序、加工工序尺寸及公差选择基本正确培养学生人际交流能力；培养学生

6、职业道德：培养学生求实求是的精神以及工作责任心。102机械加工精度1、理解机械加工精度的概念以及研究加工精度的目的2、学会分析影响加工精度的因素，理解各因素对加工精度的影响3、理解加工误差的形状，掌握加工误差的数理统计方法4、掌握保证和提高加工精度的工艺途径1能分析影响加工精度的因素及影响2、掌握加工误差的数理统计方法3、能提出提高加工精度的工艺途径能判断零件的培养学生人际加工精度等级，交流能力：培并分析加工精养学生职业道度的影响因素德：培养学生及原因，能探讨求实求是的精出改进或提高神以及工作责精度的方法任心。63机械加工的表面质量1、理解机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响2、理解表

7、面粗糙度影响因素3、理解其他因素对表面物理力学性能的影响4、了解机械加工振动的原因及减小措施1、会分析加工中表面粗糙度的影响因素2、会分析加工中振动产生的原因3、能提出改善措施能根据加工情况分析表面质量精度，分析其使用性能是否受到影响，并提出改进措施培养学生人际交流能力；培养学生职业道德；培养学生求实求是的精神以及工作责任心65、熟悉控制方法4机床夹具设计基础1、掌握工件的安装方法2、熟悉并掌握工件的定位原理、方法及元件3、学会分析定位误差及其产生原因及计算4、了解机械加工对夹紧的要求5、熟悉分度装置的基本机构及工作原理1、能正确安装工件2、能正确计算夹紧力3、能分析定位误差的产生及原因3、提

8、出改进措施能分析工件在培养学生人际机床中能否正交流能力；培确定位及夹紧，养学生职业道并能分析其产德；培养学生生定位误差的求实求是的精原因，提出改善神以及工作责方法及措施任心。65机床专用夹具熟悉车床、钻床、铳床类夹具的基本结构及典型零件的设计能正确使用车床、钻床、铳床类专用夹具，并选择正确的夹紧力能正确选择、使用机床专用夹具，并能针对简单的特殊工件设计出合理的夹具培养学生人际交流能力；培养学生职业道德：培养学生求实求是的精神以及工作责任心。66典型零件加工1、了解车床主轴的工艺、结构特点及技术要求，掌握主轴的机械加工工艺过程及工艺分析2、了解箱体的工艺、结构特点及技术要求，分析其结构工艺性，掌

9、握箱体的加工工艺过程及工艺分析3、掌握齿轮的技术要求，熟悉齿轮的材料、热处理及机械加工方法能分析车床主轴、箱体类零件及圆柱齿轮的功用，进行机械加工工艺过程,并能了解并解决其加工过程中出现的问题能分析车床主轴、箱体类零件及圆柱齿轮的功用，进行机械加工工艺过程，并能了解并解决其加工过程中出现的问题培养学生人际交流能力；培养学生职业道德：培养学生求实求是的精神以及工作责任心。87特种加工1、了解特种加工的定义及应用2、了解电火花加工的原理、特点、分类、应用、基本规熟悉各种特种加工的作用及原理能正确分析各种特种加工的特点并在加工过程中正确选择培养学生人际交流能力；培养学生职业道德；培养学生求实求是的精

10、4律3、了解其他加工的原理及应用神以及工作责任心。8现代制造技术了解现代制造技术的概念及应用了解现代制造技术的概念及应用能说出现代制造技术在机械加工中的应用及其发展方向培养学生职业道德29装配工艺基础1、了解机器装配的特点及概念2、熟悉保证装配精度的各种工艺方法3、了解装配尺寸链的概念、特征，掌握其计算方法4、熟悉装配工艺规程的制定原则及步骤1、熟悉保证装配精度的各种工艺方法2、熟悉装配工艺规程的制定原则及步骤能制定简单的装配工艺规程培养学生人际交流能力；培养学生职业道德：培养学生求实求是的精神以及工作责任心。6合计讲授24学时、实践28学时，复习与习题课2学时，共54学时（二）教学情境设计学

11、习单元情境设计单元名称机械加工工艺规程的制定学时10学习要求制造工艺常见基本概念：工艺规程的概念及其格式；工艺规程的分类、作用及制定原则、步骤：毛坯的种类及选择方法：基准的概念、分类及选择：加工顺序的安排原则;工序尺寸及其公差的确定：工序尺寸及其公差的计算方法任务分解任务1基本概念、机械加工工艺规程概述任务2零件图的分析任务3毛坯的选择任务4定位基准的选择任务5工艺路线的拟定任务6加工余量的确定任务7工序及其公差的确定学习单元情境设计单元名称机械加工精度学时6学习要求机械加工精度的概念以及研究加工精度的目的；影响加工精度的因素；各因素对加工精度的影响；加工误差的形状，掌握加工误差的数理统计方法

12、；保证和提高加工精度的工艺途径任务分解任务1概述、影响加工精度的因素及其分析任务2加工误差的综合分析任务3提高加工精度的工艺措施学习单元情境设计单元名称机械加工的表面质量学时6学习要求机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响；表面粗糙度影响因素；其他因素对表面物理力学性能的影响：机械加工振动的原因及减小措施：控制方法任务分解任务1概述、影响机械加工表面粗糙度的因素任务2影响表面物理力学性能的工艺因素、机械加工中的振动任务3控制表面质量的工艺途径学习单元情境设计单元名称机床夹具设计基础学时6学习要求工件的安装方法；工件的定位原理、方法及元件；定位误差及其产生原因及计算；机械加工对夹紧的要求；

13、分度装置的基本机构及工作原理任务分解任务1概述任务2工件的定位原则及定位元件任务3定位误差的分析和计算任务4工件的夹紧任务5分度装置学习单元情境设计单元名称机床专用夹具及其设计方法学时6学习要求车床、钻床、铳床类夹具的基本结构及典型零件的设计任务分解任务1各类机床夹具及其设计特点任务2专用夹具的设计方法和步骤学习单元情境设计单元名称典型零件加工学时8学习要求车床主轴的工艺、结构特点及技术要求：主轴的机械加工工艺过程及工艺分析；箱体的工艺、结构特点及技术要求，结构工艺性；箱体的加工工艺过程及工艺分析：齿轮的技术要求：齿轮的材料、热处理及机械加工方法任务分解任务1车床主轴加工任务2箱体加工任务3圆

14、柱齿轮的加工任务4其他特种加工学习单元情境设计单元名称特种加工工艺学时4学习要求特种加工的定义及应用；电火花加工的原理、特点、分类、应用、基本规律：其他加工的原理及应用任务分解任务1概述任务2电火花加工任务3电解加工学习单元情境设计单元名称现代制造技术学时2学习要求成组技术的概念及组织形式；成组技术中的零件编码；计算机辅助工艺过程设计的基本概念；数控机床和加工中心等现代制造技术的概念任务分解任务1成组技术及其在工艺中的应用任务2计算机辅助工艺过程设计任务3现代制造技术学习单元情境设计单元名称装配工艺基础学时6学习要求机器装配的特点及概念；保证装配精度的各种工艺方法；装配尺寸链的概念、特征,掌握

15、其计算方法；装配工艺规程的制定原则及步骤任务分解任务1概述、保证装配精度的工艺方法任务2装配尺寸链任务3装配工艺的制订学习单元情境设计单元名称装配工艺基础学时6学习要求机器装配的特点及概念；保证装配精度的各种工艺方法；装配尺寸链的概念、特征,掌握其计算方法；装配工艺规程的制定原则及步骤任务分解任务1概述、保证装配精度的工艺方法任务2装配尺寸链任务3装配工艺的制订六、课程考核与评价1、本门课程为专业基础课程，为考试科目，在学期末进行理论及实操闭卷考试。学生成绩为百分制，由平时成绩、实训成绩和期末成绩三部分组成，分别占总评成绩的30%、40%、30%o列表如下:总评成绩平时成绩实训成绩期末成绩出勤

16、平时作业100%10%20%40%30%小计30%40%30%(1)平时成绩包括：出勤、平时作业、实践操作出勤占总成绩10%。迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分。正常请假不扣分。平时作业占总成绩20%,作业次数按照本学期教师教学需求来进行布置，但不得少于6次。作业每缺i次扣5分。作业成绩等级分A、B、C、D四类。独立完成、书写工整，结论正确为A；独立完成、书写工整，结论有少量错误为B；书写笔记难以辨认，结论有较多错误为C；作业不完整为D。实训成绩为等级制，在教务系统成绩录入时由系统自动换算为百分制成绩。(2)期末成绩为理论考试成绩。考试方式为闭卷。试卷中含超纲题目分值不低于3分,不高于10分

17、。2、考核组织(1)建立和完善试题库(2)由任课教师在试题库中抽取试题，并组建试卷(3)学生必须严格按照考核标准要求完成七、教材及相关资源按照“工学结合”的总体思路，以岗位技能培养为目标，确立“教、学、做”一体化的教学模式。本课程建议将教材内容进行整合，可考虑采用将讲课内容与实践内容合为一体的一体化教材。最好采用适合自己的自编教材。八、任课教师要求该课程授课教师要求具有大专以上学历，有较为丰富的教学及实践经验，获得国家认可的教育资格证书，并具有一定的企业实践经验。九、教学实训场所1、需配合多媒体授课。2、需使用实训场所。十、其它说明开设本课程的专业，可以根据本专业的要求，在本标准的基础上对授课

18、内容及课时分配进行调整。十一、授课计划表周次学时授课内容目的要求作业12工艺规程制定11、理解制造工艺常见基本概念2、掌握工艺规程的概念，了解其格式，理解工艺规程的分类、作用及制定原则步骤工艺规程的概含及制定原则12工艺规程制定2熟悉毛坯的种类及选择方法22工艺规程制定3掌握基准的概念、分类及选择基准的概念22工艺规程制定4掌握加工顺序的安排原则32工艺规程制定5熟悉工序尺寸及其公差的确定，掌握工序尺寸及其公差的计算方法制定简单零件的工艺规程32机械加工精度11、理解机械加工精度的概念以及研究加工精度的目的2、学会分析影响加工精度的因素，理解各因素对加工精度的影响机械加工精度的概念及影响因素4

19、2机械加工精度2理解加工误差的形状，掌握加工误差的数理统计方法42机械加工精度3掌握保证和提高加工精度的工艺途径52机械加工表面质量1理解机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响机械加工表面质量的含义52机械加工表面质量21、理解表面粗糙度影响因素2、理解其他因素对表面物理力学性能的影响62机械加工表面质量31了解机械加工振动的原因及减小措施2、熟悉控制方法62机床夹具设计基础1掌握工件的安装方法72机床夹具设计基础21、熟悉并掌握工件的定位原理、方法及元件2、学会分析定位误差及其产生原因及计算工件的定位原理、方法72机床夹具设计基础31、了解机械加工对夹紧的要求2、熟悉分度装置的基本机构

20、及工作原理82机床专用夹具1熟悉车床类夹具的基本结构及典型零件的设计，能正确使用车床类专用夹具，并选择正确的夹紧力车床类夹具的基本结构82机床专用夹具2熟悉钻床类夹具的基本结构及典型零件的设计，能正确使用钻床类专用夹具，并选择正确的夹紧钻床类夹具的基本结构力92机床专用夹具3熟悉铳床类夹具的基本结构及典型零件的设计，能正确使用铳床类专用夹具，并选择正确的夹紧力铳床类夹具的基本结构92典型零件加工1了解车床主轴的工艺、结构特点及技术要求，掌握主轴的机械加工工艺过程及工艺分析102典型零件加工2了解箱体的工艺、结构特点及技术要求，分析其结构工艺性，掌握箱体的加工工艺过程及工艺分析102典型零件加工

21、3掌握齿轮的技术要求，熟悉齿轮的材料、热处理及机械加工方法112典型零件加工4能分析车床主轴、箱体类零件及圆柱齿轮的功用,进行机械加工工艺过程并能了解并解决其加工过程中出现的问题典型零件加工112特种加工11、了解特种加工的定义及应用2、了解电火花加工的原理、特点、分类、应用、基本规律特种加工的定义及应用122特种加工2了解其他加工的原理及应用122现代制造技术了解现代制造技术的概念及应用现代制造技术的概念132装配工艺基础11、了解机器装配的特点及概念2、熟悉保证装配精度的各种工艺方法132装配工艺基础2了解并掌握我装配尺寸链的概念、特征，掌握其计算方法142装配工艺基础3熟悉装配工艺规程的制定原则及步骤装配工艺规程的制定原则