冲压模具维修手册.ppt

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1、沖壓模具維修手冊,前言,ME1金屬加工廠是一個剛成立不久,主要從事數碼相機、手機、MP FOUR等消費性電子產品外觀金屬件加工的單位.復雜精美的外觀產品一般需10個左右的加工制程才可完成,而沖壓制程是所有制程的基礎,是產品開發成功與否的關鍵,對后續各制程都有著深遠的影響.是全制程良率提升,公司能否贏利的關鍵.為了提高沖壓制程產品品質的穩定性,特制定本手冊規範模修修模手法,指導異常處理,提昇模修人員修模水平,提高修模效率.為品質穩定,良率提升打下堅實基礎.,一 模具維修注意事項,1 模具維修作業時,必須嚴格執行各種安全作業規範.2 模具維修作業時,由一人主導全權負責需尋求支援時要及時提出.3 發

2、生重大異常時,要及時上報當班主管.,一 模具維修注意事項,4 模具生產試模前,先確認各種參數是否正確(如:模高,氣壓,模內有無異物等).5 沖床上維修模具時,嚴禁一切工具及零件擺放于下模板上.6 模修區維修模具時,分開上下模時,必須使用天車等起吊設備作業,並保証上模平衡升降,以防模具受損或掉落.,一 模具維修注意事項,7 模具維修時盡量減少墊片的使用.8 模具維修時模板放置要平穩可靠,必要時用夾具固定.9 折裝有彈性預壓的模板時,要交替擰緊或放松螺絲,以防模板傾斜模具受損,一 模具維修注意事項,10 模具零件折卸時,應留意原有狀況,必要時在零件及模板上標識清楚,以防混淆.11 更換模具零件時,

3、新舊零件必須仔細確定是否完全一致,更換凸凹模刀口時,盡量做到相互試配確認.12 修模過程中發現其它異常,需及時處理的立即維修,可繼續生產的,做好記錄,待生產完后改善處理.,一 模具維修注意事項,13 拉伸及整形工步(站)的3D零件,3D面不可破壞,但可拋光處理.14 裝模時,先把螺絲稍微鎖緊,打上定位銷,再按先對角后全部的順序擰緊全部螺絲.15 臨時對策處理的模具及待改善模具,做好記錄,並擬定改善計劃.,一 模具維修注意事項,16 模具維修替換下來的有返修價值的零件,能自行修復的,修復后交還備品室保管,不能自行修復的交由備品室生管送加工部返修.17 所有3D零件必須用風磨機標有零件狀態說明書(

4、如有無降面及降面數值是否有開裂及可否繼續使用)18 模具維修單及時認真如實填寫.,二 設備操作,磨床使用注意事項,1.使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪,前後輪,左右手輪在轉動時和磨床的相對應連動方向.2.正確的將砂輪裝在主軸上,注意主輪上的緊固螺絲為左旋3.嚴禁帶手套作業.4.磨床工作時,平台兩則嚴禁站人.5.隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊,切勿停在正上方.6.新人不可獨立操作磨床.7.不可手持工件研磨.,鑽床使用注意事項,二 設備操作,1.工作前必須檢查安全裝置是否良好.2.作業時嚴禁戴手套,必須佩戴防護眼鏡.3.鉆床的工件要夾緊,加工小件時,應用專用工具夾持,防止 被加工工件帶起旋轉,嚴禁

5、用手拿著或按著鉆孔.4.調整鉆床速度、行程及裝夾工具、工件時,要在停機后進行.5.機床開動后,不准接觸運動工件,刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品.6.鉆頭上繞長鐵屑時,必須停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除,嚴禁將手指伸入未完全停止的鉆夾頭內摳鐵屑.7.鉆孔中壓力應均勻、穩定,不可猛用力沖擊.8.鉆孔操作須時常注意固定夾是否良好.9.變更皮帶速度時,必須在馬達完全停止后作業.10.轉動懸臂時應確認周邊無人,以免發生撞擊事故.11.機床運轉時,不准離開工作崗位,因故要離開時必須停機並切斷電源.12.工作完后,關閉機床總閘,擦淨機床,清掃工作地點,做好“5S”

6、.,二 設備操作,銑床使用注意事項,1.工作前必須檢查安全裝置是否良好.2.作業時嚴禁戴手套,必須佩戴防護眼鏡.3.銑床的工件要夾緊,加工小件時,應用專用工具夾持,防止被加工工件帶起旋轉,嚴禁用手拿著或按著鉆孔.4.調整銑床速度、行程及裝夾工具、工件時,要在停機后進行.5.機床開動后,不准接觸運動工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品.6.鉆頭上繞長鐵屑時,必須停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除,嚴禁將手指伸入未完全停止的鉆夾頭內摳鐵屑.7.鉆孔中壓力應均勻、穩定,不可猛用力沖擊.8.時常注意鉆孔把手,如有故障,鉆頭可能急劇下降發生危險.9.鉆孔操作須時常

7、注意固定夾是否良好.10.變更皮帶速度時,必須在馬達完全停止后才可作業.11.機床運轉時,不准離開工作崗位,因故要離開時必須停車並切斷電源.12.工作完后,關閉機床總閘,擦淨機床,清掃工作地點,做好“5S”.,二 設備操作,車床使用注意事項,1.工作前必須檢查安全裝置是否良好.2.作業時,操作時必須佩戴防護眼鏡,禁止戴手套.3.在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤.4.夾持工件的卡盤、撥盤、心夾的凸出部分時應注意距離,不要靠近.5.車削細長工件時,應采用中心架或跟刀架.6.車削形狀不規則的工件時,試轉平衡再切削.7.工件、刀具裝夾要牢固,以免飛出傷人.8.在測量工件尺

8、寸時,應停車測量工件,並先將刀架移動到安全位置.9.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子在停機后及時清除,切忌用手拉扯.清掃機械必須停車,不可在運轉中用抹布揩去屑粉.10.用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,勿讓衣服和手接觸工件表面.加工內孔時,不可用手指支援砂布,應用鐵棒代替,且速度不宜太快,同時把刀具先移動到安全位置.11.禁止將工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上.12.禁止站在車床對面觀看或操作.13.工作結束時,機床各部位應清掃干凈,各活動部位應用干凈的布擦干凈后涂上潤滑油,並切斷.,二 設備操作,砂倫機使用注意事項,1.工作前必須檢查安全裝置是否良好.2.

9、工作前須佩戴防護眼鏡.3.使用砂輪打磨工件時,應先啟動待空轉正常后使用.4.在砂輪上不得磨過重,過大,過長,或過小,過薄的工作,嚴禁站在砂輪的正面打磨作業.5.換砂輪時要檢查砂輪有無裂紋,缺損,換裝時要注意先行找正,保証砂輪無偏心,嚴禁使用不合格的砂輪.6.砂輪磨薄磨小后,要及時更換.7.砂輪機應有專人負責維護,管理,非指定人員嚴禁調整或安裝,更換砂輪.8.手動砂輪的電源線插頭不得破損,軟線長度要適當不宜過長不能打死彎.使用手動砂輪機停機時,要等砂輪機停止運轉后方可放下.9.使用電砂輪機作業必須嚴格遵守用電守則,以防觸電傷害.10.使用完畢后關閉開關,若長時間不使用須拔掉電源.11.砂輪機作業

10、區域不得放置易燃物品,以防火災發生.,二 設備操作,冷焊機使用注意事項,1.未經訓練考核合格人員不能動 用設備.2.工作前必須認真做好點檢,確 保設備各部件無異常后方可作業.3.確保冷焊機零線與工件充分接 觸后才能正常作業.4.焊接工件必須放置穩固,以免 滑落傷人,導致損壞工件.5.根據焊接墊片的厚度和類型,選擇適當的焊接參數.6.作業完成后關閉電燈及冷焊機 電源并拿走自已的產品及時做好冷焊區的”5S”.,二 設備操作,氬焊機使用注意事項,1.作業區嚴禁有易燃易爆物質存在,保持氬焊區清潔干爽.2.作業前必須檢查安全裝置是否良好(防護面罩、防護衣、防護手套等無損壞).3.工作前必須做好點檢,確保

11、設備各部件無異常后方可作業.4.接地保護裝置必須完好,否則嚴禁操作.5.氬焊作業時必須穿好防護衣、戴好防護面罩、防護手套,並保持通風,做好安全防護措施.6.焊接工件必須放置穩固,以免滑落傷人.7.根據焊接工件的大小或類型,選擇調節適當的焊接參數,相應使用不同的焊條.8.焊槍嚴禁用水冷卻.9.作業完成后及時做好氬焊區的”5S”,各防護用品及時歸位.10.作業完成后及時做好氬焊登記,便於氬焊機定期保養參考.,模具維修常用手工具,1 剪刀 2.紅銅棒 3.T形螺絲 4.內六角扳手 5.油石 6.呆扳手 7.加力套筒 8.合金銼刀 9.風磨機 10卡尺 11.砂紙 12.頂針 13紅丹 4.研磨膏 1

12、5.手電筒,三.基本手法,1.下模前,要認真了解,產品狀況,模具狀況,參數記錄,初步診斷問題之所在,2.下模時,三.基本手法,要保持好完整的料帶或工站樣品,供分析問題之用,三.基本手法,擦拭模具,準備模修工具,塑膠盒,甲苯,防銹油等拆下來的模具零件分別裝入塑膠盒中,3.下模后,4.拆板步驟,三.基本手法,A 拆下模具彈簧,傳力銷等零件,B 退出固定銷,5.拆板步驟,三.基本手法,C 拆下模板螺絲,D 取下模板,三.基本手法,A 清理模板,6.組立步驟,三.基本手法,B 敲下定位銷,7.組立步驟,三.基本手法,8.組立步驟,C 放好模板,用銅棒敲擊落實,9.組立步驟,D 裝好固定螺絲,鬆緊程度以

13、手腕力量擰緊為宜,三.基本手法,三.基本手法,E 定位銷打入 擰緊螺絲,10.組立步驟,F 裝上傳力銷,模具彈簧等零件,更換刀口注意事項,三.基本手法,1.一般通過模具零件的落料斜度來確認刃口面,刃口面避厚大于非刃口面.2.無落料斜面的刃口面則由零件的外部形狀來確定.,1.確認刀口刃部,2.非刃口面四周倒角,三.基本手法,倒角部位:非工作面之各棱角倒角方法:先用倒角机,磨床,氣動砂輪倒角;再用銼刀精修成光滑 R 角倒角目的:方便安裝,不傷框口及防呆,更換刀口注意事項,3.刀口披覆,三.基本手法,披覆的目的是為了防止跳屑a 刀口披覆位置應在刃口下 1 mm 處.b 面與面相接的地方不能披覆,更換

14、刀口注意事項,三.基本手法,1.檢查框口有無變異;將模穴刀口擦拭乾凈,2.刀口墊片安裝前應倒角,再用油石推平3.擺正刀口位置,用手把刀口垂直壓入模穴,更換刀口注意事項,三.基本手法,4.用銅棒敲平刀口面;檢查刀口是否與模面齊平,更換刀口注意事項,5.檢查落料孔是否被堵塞,墊片是否裝反,更換刀口注意事項,三.基本手法,裝下料衝子注意事項,三.基本手法,1.新衝子安裝前須與剝料板,鑲件及刀口試配,2.壓板槽不得超過模面,只可低於模面0.02mm;,3.模仁裝配時,遇到過緊或過鬆時,都應認真確認 模仁及模穴呎寸,確認是否倒角.不可強行安裝.,三.基本手法,組裝/拆卸刀口:-組裝前先用布和酒精把刀口擦

15、 干淨-清潔框口-選擇合適墊片放入固定板框口-用銅棒和平面銅塊將刀口輕輕 敲入,拆卸刀口須用壓板,以防刀口隨砌塊 一塊出來,傷及框口.,不可傷及刃部,銅塊,三.基本手法,三.基本手法,裝下料衝子注意事項,需滑動配合之模仁,裝配時,若不能滑動,應認真確認 呎寸.切不可用銼刀修配合面.,2.養成看圖面的習慣,對于與圖面不符的地方,找出真正 原因並根除,3.認真執行備品管理辦法,登記領取.換下來的備品可 維修再利用的應即時修好.,4.修模完成后做最后的檢查確認,特別是易裝錯的刀口.墊片和其它零部件,5.主副導柱及襯套及煤油或甲苯清洗,涂上模具油,6.及油石推平模座表面,噴上防銹油,三.基本手法,裝下

16、料衝子注意事項,三.基本手法,最后組立上承板模具組立完成并及時通知生產單位架模生產,1、廢料跳屑 2、小沖子易斷 3、抽芽不良 4、切邊不齊 5、毛刺不良 6、下模堵料 7、不脫料,四.冷沖壓模常見不良,39,四.冷沖壓模常見不良,產品開裂,產品開裂的原因 1.拉伸時凹模R角太小.2.拉伸時沖床速度太快.3.凸凹模間隙太小.4.所選片料形狀不合理.5.材料材質發生變化.6.拉伸時壓料力過大.7.凹模太過粗糙.8.拉伸時潤滑油不足.,四.冷沖壓模常見不良,產品開裂的改善錯施,1.加大凹模R角使材料流動順暢.2.適當降低沖床速比控.3.增加凸凹模間隙.4.改變下料形狀.5.更換材質較軟的材料.6.

17、通過降低氣墊壓力,減小彈簧力量,改變阻更形狀來減少材料流動時的阻力.7.拋光凹模使材料流動更順暢.8.適當增加潤滑油的用量.,四.冷沖壓模常見不良,產品凹陷的主要原因,1.拉伸整形凹模內積油過多2.整形凸凹模局部間隙過大3.整形時材料流動不暢局部材料過多4.拉伸時材料變薄過多精拉伸時局部材料不夠5.,四.冷沖壓模常見不良,產品凹陷改善對策,四.冷沖壓模常見不良,產品起皺原因,1.拉伸凸模太過粗糙材料流動不暢2.精拉伸時凸凹模側避間隙偏小材料流動不暢3.粗拉伸時產品局部材料過多4.拉伸凸模補焊過多使局部間隙過大5.凸凹模局部3D面不穩合,四.冷沖壓模常見不良,產品起皺改善對策,四.冷沖壓模常見不

18、良,美工線不齊主要原因,1.粗拉伸時材料不夠2.凹模內積有潤滑油3.拉伸凸模局部缺損4.精拉伸時凸凹模側避間隙過大5.沖床噸位不夠壓力不足,四.冷沖壓模常見不良,美工線不齊改善對策,所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中廢料 上行至模面。如果在沖壓生產中不注意上行的廢料可能會壓傷產品降低生產效率甚至會損壞模具。,1.廢料跳屑,48,四.冷沖壓模常見不良,A:刃口直壁段太短B:料與沖子間產生真空負壓C:模板或沖子未退磁或者退磁不良D:沖子與產品間形成油膜E:沖子太短F:沖裁間隙過大G:或是以上几種原因同時作用。,1.1廢料跳屑原因,49,四.冷沖壓模常見不良,A:在允許的情況下適當加大下模刃口的直段長

19、度B:沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁C:在允許的情況下沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔如果生產批量大的話則可以用子母沖進行沖裁加工D:在設計時針對不同的材料要選用合適的沖裁間隙如果仍有跳料間隙可適當減小E:還應注意沖子沖入下模刃口的深度必要時加大沖子的長度。,1.2 廢料跳屑改善措施,50,四.冷沖壓模常見不良,A:凹模刃口直段太長B:沖頭固定不好上下竄動C:沖子熱處理硬度過高及材質不合理E:下模堵料導致沖子斷F:夾板沖子固定孔與打板孔偏位G:打板與沖子加強部位干涉H:沖孔在打凸成形或者壓線壓毛邊附近設計在同一工位沖子側向受力I:生產中材料送料不到位J:打板上沖子導正部分過短開模時沖子處于

20、非導正狀態K:沖子表面被拉傷脫料時受力不均造成沖頭易斷L:沖頭刃口不鋒利。,2.小沖子易斷,小沖子易斷原因,51,四.冷沖壓模常見不良,抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合 凸凹模間隙不均勻 抽芽沖子表面不光滑造成抽芽破裂 抽芽底孔不符合要求造成抽芽高度及直徑偏差甚至抽裂預衝孔毛邊過大.,3.抽芽不良,抽芽不良常見原因,52,四.冷沖壓模常見不良,設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合 調整凸凹模之間的間隙使之分配均勻 沖壓前應確保抽芽沖子的表面光潔度 設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑;抽芽時毛邊最好向孔內否則可壓毛邊后再抽芽。,3.1抽芽不良的解決措施,Tempan 抽芽,53,四.冷沖壓模常見不良

21、,定位偏位 有單邊成形拉料 設計錯誤造成接刀不平 送料不准 步距計算有誤。,4.切邊不齊,切邊不齊的原因,切邊不齊,54,四.冷沖壓模常見不良,調整定位消除切邊不齊的缺陷 設計時對有單邊折彎的應加大壓料力增加壓料的彈性元件 設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性調整送料器使送料的步距准確 計算准確的送料步距。,55,4.1切邊不齊的解決措施,四.冷沖壓模常見不良,易產生廢品浪費材料 造成后續生產中的安全隱患 后續折彎抽芽及翻孔時毛邊面如向外易產生裂紋 易造成下模堵料損壞模具。,5.毛刺不良,毛刺不良的危害性,56,四.冷沖壓模常見不良,刃口崩造成毛刺產生 沖頭與凹模間隙過大凹模刃口光潔度差 沖頭

22、與凹模間隙過小沖子與凹模間隙不均勻,5.1毛刺不良原因,毛刺,57,四.冷沖壓模常見不良,適時修模保証沖子與下模板刃口的鋒利程度設計時應注意不同的材料應選用不同的沖裁間隙 組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻 設計時注意頂料力不要過大要取適當的頂料力系數保証凹模刃口的光潔度以防止其被拉傷。,5.2毛刺不良的解決措施,58,四.冷沖壓模常見不良,落料孔小或落料孔偏位 落料孔有倒角 刃口直壁過長 下模板無落料斜度或者斜度過小 刃口崩披鋒過大造成堵料下墊板或下模座未開漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。,6.下模堵料,下模堵料的原因,堵料,59,四.冷沖壓模常見不良,落料孔小或落料孔偏位 落料孔有

23、倒角 刃口直壁過長 下模板無落料斜度或者斜度過小 刃口崩披鋒過大造成堵料下墊板或下模座未開漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。,6.下模堵料,下模堵料的原因,堵料,60,四.冷沖壓模常見不良,設計者按相關標准設計落料孔在必要時應適當加大當加工者對落料孔倒角后組立應加大落料孔去除倒角下模刃口直段按相關標准取值 下模板刃口按相關標准設計漏料斜度 崩刃后應及時處理防止損壞模具其他零部件 組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔 下墊腳上的漏料避位按相關標准設計(單邊比下模座孔大至少3mm斜度60度)。,6.1下模堵料的解決措施,61,四.冷沖壓模常見不良,定位不當或送料不當成形處避位不夠內導

24、柱拉傷導致打板活動不順頂杆拉傷或表面不光滑打板受力不均勻導致打板傾斜 頂料銷排布不合理頂料或者脫料力不夠沖頭與打板間的配合不順成形滑塊配合不順打板熱處理不當用一段時間后變形沖頭過長或頂料銷長度不夠模板未去磁工件往上帶。,7.不脫料,不脫料的原因,62,四.冷沖壓模常見不良,調整定位使其不影響脫料適當加大避位使之不影響脫料內導柱旁加脫料的彈性元件如內導柱被拉傷則應換內導柱沖杆表面應保証一定的光潔度如被拉傷則應對其進行維修設計排配五金件時應注意打板的受力平衡頂料銷排布應兼顧受力重點和平衡;當頂料力不夠時應考慮換彈性元件或者增加頂料銷 沖頭與打板配合不順時組立應根據實際情況修沖子或者打板當滑塊滑動不

25、順時則應考慮適當調大間隙 對打板應采用適當的熱處理頂料銷長度不宜過短組立時模板沖頭應注意去磁。,7.1不脫料的解決措施,63,四.冷沖壓模常見不良,模具沒架正導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上 料帶不平 不卸料造成送料不順 定位太緊導正銷太緊或直壁位太長 沖頭固定不好或太長與料帶幹涉 頂料銷太短料帶與成形入塊幹涉 浮升塊位置排配不當避位不夠引起干涉。,8.送料不順,送料不順的原因,送料不順,64,四.冷沖壓模常見不良,架模時應保証料帶模具與送料器在同一直線上料帶進入模具前應進行整平注意上下模的脫料對送料的影響其解決方法參考解決脫料的方法定位和側面導向太緊時應適當其與材料間的間隙導正銷與材料間的間隙和其長度按相關標准設計設計沖頭時應注意其不要料帶干涉下模頂料銷和浮升塊浮升高度不應太低設計時要模擬其干涉情況 排配浮升塊的位置應盡量和向下折彎的地方避開適當加大避位。,8.1送料不順的解決措施,65,四.冷沖壓模常見不良,