复卷机操作说明.ppt

《复卷机操作说明.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复卷机操作说明.ppt（7页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、复卷机操作说明,复卷机开机全过程细节诠释、常见异常产生原因解析及可行之解决办法,以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变,一、复卷机开机1、明确后续纸卷纸种，确定纸种排抄，采取在线改刀（或手动改刀）。确定该纸卷Slab及其密度，输入控制画面UNWIND相应位置。a、开机时如果Slab未输入正确设备已经爬行（Slab值错误造可成断纸几率95%），必须STOP再重新输入，运行时无法输入，Slab值误差10mm对机台开始运行影响不大，之后UNWIND程序会重新计算Slab，所以开始的误差不会影响到最后打底的多少。b、开机时发现张力在加减速中总是波动较大（易断纸）并且波动时

2、间较长，说明密度输入有误，重新确认密度（基重/厚度），低速运行中可更改密度，一般将车速降至100m/min，将新密度数据填入，然后直接点击确认，此时大纸卷Slab不会被更新，密度数据会被更新。,复 卷 机 开 机,以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变,2、改刀，改刀前必须明确每把切刀的状况，改刀时在INFO画面SLITTER.一栏观察7#、8#切刀是否排列过于紧密，排列过于紧密8#底刀会与引纸导纸板卡死。改刀时根据大纸卷跟踪单将有纸病的位置先做相应处理（通常摆放常规单幅），运行中质检员新发现纸病后，立刻在线改刀。a、在线改刀必须确定切刀光栅区域没有断纸纸屑（VP

3、02，目前VP01 BY PASS掉了）。b、在线改刀时会出现切刀怎么都不到位，左右跳动的情况（VP01常见），解决办法：E-STOP（老外使用）本人感觉不可取；可行的办法：发现切刀左右跳动后，在MACHINE界面里面将自动改刀改成手动改刀，这时会发现自动改刀停止了，再到REWIND界面里面看看，发现改刀切刀已经全部到位了，再将手动改刀切换成自动改刀，继续点击设备自动运行按钮，则改刀过程可以继续完成下去。c、改刀时，从大幅宽小幅宽，两侧修边刀容易卡纸（几率95%+），那是因为改刀时修边刀有抬起这一过程，而又是大幅宽小幅宽，加上爬行时修边吸风较小，因此卡纸情况发生（修边刀状况差更是容易卡纸）。而

4、从小幅宽大幅宽时修边刀抬起向两侧会将原来修边的纸幅拉断，这样刚刚好再次修边便不会卡纸。d、在线改刀的完成度，在临时在线改刀设定手动上管时，两边纸芯管提升臂自动抬起说明在线改刀100%完成。在有管时，工作站开始自动上管说明在线改刀完成。在线改刀未完成特征：（1）手动下骑辊时汽辊位置错误，砸向工作站（此时应快速反映打回骑辊），（2）无法打下骑辊。,复 卷 机 开 机,以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变,e、在线改刀未完成，强行开机时（骑辊无法降下强行开机），改刀后该站位幅宽大于改刀前的，该站位纸卷跑偏概率100%，若改刀后站位幅宽均小于改刀前的，低速可能没有跑偏，

5、但是这种做法不提倡去冒险（蓄意破坏设备）。正确的做法（同时应用于在线改刀程序混乱，无法正常进行的情况）：（1）将纸幅全部拉回，重新手动改刀，重新引纸。（2）保留纸幅，在线改刀未完成（只是工作站曲线关联没有生效，切刀，工作站均到位），强行开机，爬行加速立刻STOP。因为一旦加速原先的自动程序会被自动清空，所以混乱的在线改刀程序已经没有了，此时将工作站位置打至改刀的准备位置，手动将缠有纸幅的纸芯管一端与工作站分开（防止下面手动改刀时芯管掉落），复位光栅，手动按此排抄再手动改刀一次，手动把芯管再复原，再试试降骑辊，OK了，骑辊正常打至正确位置，说明改刀成功，别担心高速工作站会跑偏了！：）f、保留纸幅

6、，手动临时改刀。很简单，将之前排抄所有的芯管卸下，复位光栅，改刀，上芯管。观察下之前留于上个排抄纸幅上的胶带，把多余的撕掉，保证外侧的纸幅不会因为有胶带粘到内侧的芯管上而换卷失败，一切就绪后，只降下两侧安全门，骑辊不降（因为一会还要再升起来），张力降至2N/cm左右，点击下刀，爬行。待纸幅到外侧后STOP，将两侧对于的碎损纸撕掉，重新粘贴胶带，手动临时改刀完成。注意：全过程中不能打自动，手动临时改刀全过程均为手动，设备内保留的自动程序为上一个排抄的自动，错误打了自动，则手动临时改刀将停止无法继续喔，不过万一误打了自动也可以补救，可以RESET掉，但是在RESET之前，在放卷触摸屏上将夹纸夹夹紧

7、，在RESET之后，再将纸幅张力分离辊压下，那就OK了，继续手动改刀,复 卷 机 开 机,以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变,3、纸芯管输送。芯管操作台常用到的按钮其实只有3个，自动，复位，初始位置。自动：按照排抄顺序将信管送到相应位置。复位：清空轨道内纸芯管信息。初始位置：将存于前段送管轨道内的芯管在复位之后打至后段，方便手动取出。a、常见异常一，排抄，芯管长度均正确，芯管下至前段轨道后，小车不将芯管推至后段相应位置，芯管积压在前段，自动上管停止。异常原因：未知（仪控检查无异常），解决方法：本批手动上管，在线改刀，将排抄顺序改下，或把幅宽改1-2mm（通常选

8、用后者，方便芯管操作员），然后复位，后续下批自动上管。一般在线改刀一次即可，本班最多试过连续在线改刀3次，最后一班使用正常，怀疑可能是程序方面的问题。b、常见异常二，改刀正确，芯管已到就绪位置，感应限位也感应到有芯管，但就是不开始自动下管，自动下管不开始。解决方法：复位，本批手动上管，在线改刀，改刀成功手动上管时，检查推管小车位置附近限位是否被损纸干扰，检查OK后，开车，加速后再复位，自动，应该就可以OK了。c、操作员上管过快，未注意，在轨道内有管的情况下，复位清空数据，又自动下一批芯管，导致推管小车马达保护报警。不用急，下纸后，将轨道内所有的芯管都取出来，在内侧触摸屏将推管小车手动打至初始位

9、置，异常解除。d、对于插单1批左右（如精选），芯管已按现排抄放好，在MACHINE界面内将上管设置为手动，记录下先排抄的顺序（最好用REWIND里面的排抄保存功能，万无一失），此批手动上管，管道内芯管不必取出，下批后重新改回原来的排抄，将上管改回自动，一切OK！,异常产生原因解析及可行之解决办法增补,以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变,二、异常产生原因解析及可行之解决办法增补1、换卷胶带经常会断，导致换卷胶带粘贴失败异常原因：换卷胶带切刀盘后盘缠过多胶带，导致此部分离心胶带卷起时边缘裂开，进而导致换卷胶带断开。解决方法：注意切刀盘清洁，完全可避免此异常。少断2

10、次胶带即可挽回清洁切刀盘损失的时间。2、卷缸上纸芯管摩擦小面积烧焦异常原因：使用3”做卷筒时，手动开车。导致工作站中心传动报警，工作站带动空管压在卷缸表面高速运转，卷缸表面局部磨擦过热。解决方法：做卷筒时使用自动开车，换卷时用Buttsplicer自动接纸，保持自动程序的延续性。,异常产生原因解析及可行之解决办法增补,以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变,3、做接纸时，后部光栅被大量损纸所挡，无法启动Buttsplicer动作，损纸一时无法清理解决办法：手动夹起夹纸夹，开启Buttsplicer吸风，用美工刀在原本Buttsplicer切到切纸的位置将纸幅切断，

11、在纸尾粘贴胶带，拔出连轴器。临时将后段光栅复位大纸卷换卷的时间，完成大纸卷换卷，将后大纸卷纸头用美工刀修平，多人将纸头从放卷拖出至纸尾胶带高一点点的位置STOP，直接手动贴起。注意接头粘贴质量，完成后手动关闭Buttsplicer吸风，抬起夹纸夹。全过程无需Buttsplicer动作，同时在次过程系统因为没有执行自动程序，保证了自动程序的延续性。4、复卷外层跑偏的大纸卷异常原因：复卷机，压光机高速断纸产生；压光取样不当产生。解决办法：此类纸卷尽量不做小纸卷中间接头。正常开车，开始张力3-4N/cm，车速50-100m/min，不调节大纸卷位置，任其跑偏，如有必要，开启一边预修边。观察大纸卷跑偏情况，加速至300-400m/min，张力加至5-6N/cm，稳定后，可小幅度调节大纸卷位置，至本无修边的一边有修边开始STOP，把未修到边的小纸卷卸下，装一新管，再次开车，缓慢加速，OK！,