汽轮机调速系统检修、维护1.ppt
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1、1,汽轮机本体、调速检修、维护,2,目录一、汽轮机转子找中心-41.1 简介-41.2 准备-61.3 注意事项-91.4 步骤-131.5 计算-161.6 调整轴瓦的方法-191.7 联轴器找中心产生误差的原因-24二、盘车装置检修-26三、汽轮机组装-313.1 组装前的准备-313.2 高压缸组装-373.3 低压缸组装-453.4 高压导汽管组装-56四、发电机轴瓦、密封瓦检修-594.1 简介-594.2 发电机轴瓦及密封瓦检修-604.3发电机轴瓦及密封瓦组装-67,3,五、配汽机构-755.1、主汽阀-765.1.1、自动主汽阀-765.1.2、中压主汽阀-1025.2、高压调
2、节汽阀-1155.3、中压调节汽阀-117六、汽轮机调节、保安系统检修-1196.1 调节系统简介-1196.2 EH系统功能-1206.3 系统参数-1216.4 EH系统各部套检修-1226.5 控制块组件简述-1256.6 蓄能器-1286.7 磁性过滤器-1306.8 浮子式液位报警装置-1316.9 抗燃油再生装置-1326.10 高压蓄能器-1356.11 低压蓄能器-1366.12 抗燃油-137,4,一、汽轮机转子找中心 1.1简介a 转子按对轮找中心的目的,在于使转子在运行状况下,各转子的中心线在一平滑轴线上,使机组运行平稳。b 找对轮中心前,首先确定两对轮的晃度、瓢偏度、以
3、及轴颈的晃度。使之符合要求。,5,C 以下几种情况须进行汽轮机组找中心工作:机组振动大,为查找振动原因;机组大修解前,检查修前的中心情况;机组大修中,调整隔板中心及前后汽封套中心前;机组大修,本体部分装配好后。,6,1.2 准备工作a 测量准备工作:准备好找正用的卡子、百分表及表架,将卡子装到基准侧对轮上,或将表架装到基准侧对轮上,以便测量出圆周间隙a和端面间隙b。,7,B 盘车工具的准备:准备好盘车用的假销、液压千斤顶、盘车油,将假销穿入对轮孔中挂上钢丝绳。将钢丝绳顺旋转方向盘在转子上数圈,另一端挂到行车吊钩上,应作好防止下瓦转动的措施,并倒入盘车油。,8,C 盘车工具(用检修盘车盘转子)的
4、准备:准备好检修盘车、液压千斤顶、盘车油,应作好防止下瓦转动的措施,并倒入盘车油。D 准备好记录表格和笔。,9,1.3 注意事项 应注意检查各轴瓦安装位置的正确性以及各轴颈在轴瓦内和轴瓦在洼窝内接触是否良好。以保证转子在轴瓦内不致左、右摆动,一般在进行测量前应连续盘动转子数圈,将轴瓦压紧。检查油挡和汽封等各部分的间隙、确信转子未压在油挡和汽封齿上。,10,在测量时,两联轴器间不许有任何刚性连接,如需用临时连接以便盘动转子时,每次测量前必须检查是否蹩劲,若有必须消除。若用吊车盘转子,盘完后,钢丝绳子应松开,不允许有吃劲。,11,千分表架的固定应牢靠,千分表杆跟被测平面应垂直,表针指示应正确、灵活
5、,测点表面光滑,注意读数有大小指针的指示值,固定在两半联轴器上的专用卡子应标明在哪半联轴器上(有时搞不好误差值相反),若用块规测量,每次插入深度、方向、位置及松紧程度应相同,埋尺片不应过多,一般以三片以内为宜。,12,为了调整中心而又不致引起轴瓦垫铁接触是不良,当垫片调整数值超过0.1-0.2mm时,应检查垫铁接触情况,必要时进行修刮,待轴瓦垫铁刮研好,再次找中心。当中心调整量大时,将影响调整转子的汽封间隙值,应引起注意。,13,1.4 步骤a 在转子对轮的螺栓孔内穿入一个假销。b 对称安装测量转子对轮面张口和对轮不同心的三块百分表。c 用天车将测量张口和对轮不同心的两对称布置的专用表座盘至水
6、平位置,天车回钩,将对轮螺栓孔内的假销松动。,14,d 将各百分表指示对至5.00mm。e 按照事先选定的相互位置,将两对轮按标记号对正,并在两个端面的圆柱表面上画线,然后将两根轴同时从0的位置依次转到90、180、270、360位置,记录在每一位置时的百分表读数。在每一位置中,都按划线对准,这样可以消除对轮晃度及瓢偏度对找中心的影响。,15,f 转子回到起始位置时观察各表指示,显示对轮不同心的两块百分表是否回至5.00mm。显示对轮张口的两块百分表指示差值是否为0,如显示对轮张口的两块百分表指示差值不为0,显示对轮不同心的两块百分表不回至5.00mm。必须重新测量,直至测量表回位为止。,16
7、,1.5 计算 a 两转子中心偏移计算:设转子对轮不同心值用a表示:a(a1-a2)/2a1、a2 分别为百分表测量对称两点的指示值。说明:如果上面百分表数值大,则百分表所指对轮偏上,反之对轮中心偏下;如果左面百分表表示数值大,则百分表所指对轮偏左,反之对轮中心偏右。,17,b 两对轮端面平行的计算:设转子对轮张口值用e表示:e(e1-e2)/2e1、e2分别为两块指示对轮张口值的百分表的指示平均值。说明:张口的方向为两块百分表指示数值中较大的数值的方向。,18,c 轴瓦调整量的计算:设对轮直径为,对轮面至前、后轴承中心线的距离分别为L1,L2,张口值为e,前后轴承的调整量分别为Xe1,Xe2
8、(以垂直方向为例,水平方向完全相同)。则Xe1=eL1/Xe2=eL2/计算的结果加上不同心值a的修正。,19,1.6 调整轴瓦的方法调整轴瓦位置的方法与轴瓦结构有关,常用的方法有两种:1)、具有专用轴承座的轴瓦:是在轴承座与基础台板之间通过加减垫片来改变轴瓦垂直方向的位置;直接将轴承座左右移动可改变轴瓦水平面方向的位置,加减垫片的厚度及左、右移动的数值跟轴瓦计算的移动量相等。,20,2)、带调整垫铁的轴瓦可通过改变下半轴瓦上的三块垫铁的垫片厚度来调整轴瓦位置,由于两侧垫铁的中心线跟垂直中心线之间的夹角一般小于90度,致使调整数值跟要求的轴瓦移动量不等。,21,调整量与调整垫片的关系:设垫块与
9、垂直方向的夹角,水平方向调整量X,垂直方向调整量Y,则调整转子所需的调整垫片厚度为Xsin,Ycos.,22,例 已知45,转子需垂直方向上移0.30mm,水平方向向左移0.20mm.计算两侧轴承垫铁垫片加减垫片厚度?解:左侧加减垫片厚度:0.2sin45+0.3cos45=+0.07mm 左侧加0.07mm垫片.,23,右侧加减垫片厚度:0.2sin45+0.3cos45 0.35mm 右侧加0.35mm垫片.调整后要再测量转子的对轮中心,直至合格为止。垫铁垫片调整后要调整上部垫铁的紧力。,24,1.7 联轴器找中心产生误差的原因轴瓦、转子安装方面:如翻轴瓦调整垫片后重新装入的位置与原来位置
10、不同,轴颈在轴瓦内以及轴瓦在洼窝内的座落和接触不良或轴瓦两侧垫铁有间隙,使转子位置不稳定等。测量工作方面:如测量时,钢丝绳未松,临时连接的销子蹩劲等,使转子受扭矩而发生微量移动。用千分表测量时,千分表固定不牢靠,盘动转子时,位置改变等等。,25,轴瓦垂直方向移动量过大,引起误差,由于调整垫铁有一定的宽度,在轴瓦向上(或向下)移动时,两侧垫铁上端及下端所需增加(或减小)垫片厚度的数值跟上述按中心计算所得数值有一定的偏差,它不但会使垫铁接触变坏,也会使调整中心工作产生误差。,26,二、盘车装置检修2.1 简介汽轮机在停机后和启机前,均需使用盘车装置。停机后的盘车主要是防止转子冷却不均而弯曲。启动前
11、盘车是怕暖管时漏入蒸汽使转子弯曲,而这种热弯曲较大时,机组不允许再启动。另外,盘车还可减少冲转时和启动力矩。,27,盘车装置由壳体、涡轮、蜗杆、链条、链轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成。盘车传动型式为电动机链条传动涡轮、蜗杆减速齿轮复合减速摆轮啮合的低速盘车装置。,28,2.2 盘车装置的检修 1).拆除油管路接头、电动机连接线、压缩空气管。2).拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉,将变位操纵杆置于“脱开”位置,然后整体吊出盘车装置。,29,3).解体检查主、从链轮啮合齿情况,蜗轮、蜗杆啮合情况和各齿轮啮合情况,如啮合面有异常磨损,首先应检查喷油润滑情况。4).清理油喷嘴。5).检
12、查清理各含油轴承、含油推力轴承的油隙,必要时修正。,30,6).检查传动链的紧松情况,用手将两边传动链向中间靠拢。其距离缩短约为6.5mm,可改变电动机支架垫片来调整。7).检查链条壳体的骨架密封圈。无损伤、密封良好。8).检查盘车装置底座密封圈。完好无变形、密封良好。,31,三、汽轮机组装 3.1 汽轮机本体组装前的验收和准备工作3.1.1 汽缸内各零部件都已检修装配完毕,并验收合格。3.1.2 汽轮机本体的试组装各项测量已结束,检修记录齐全、准确、完整项目如下:,32,a、汽缸缺陷检查记录。b、汽缸水平、转子扬度测量记录。c、汽缸结合面严密性记录。d、滑销系统检修记录。e、转子晃度、瓢偏、
13、大轴弯曲记录。,33,f、汽封间隙、通流部分间隙测量记录。g、主轴承及油挡检修记录h、推力间隙和推力瓦检修记录。i、试找中心记录。,34,J、汽缸及导汽管高温合金螺栓检验报告。K、内部间隙调整和异常缺陷处理记录。L、转子检查和叶片频率试验报告。,35,3.1.3 填写扣缸验收报告,经有关领导共同验收合格签字后方可进行扣盖工作。3.1.4 扣盖工作始终应有有关单位技术、安全部门领导在现场监督、检查。组装工作由专人负责,统一指挥,由检修负责人指定上缸人员,其它人员不准进入汽缸上工作,所用零部件、工具等不要放置在缸上,缸上使用的工具、零部件要由专人负责,做好防止坠落到缸里的措施,工作完毕后清点收回。
14、,36,3.1.5 扣大盖工作要连续进行,每个汽缸要进行到外缸扣完为止,不许交班否则应做好安全保卫措施。3.1.6 检查所用起吊用具、钢丝绳、吊车、大钩、抱闸完整良好。,37,3.2 高中压缸组装3.2.1 清扫及准备工作a 将各汽封块及其槽道清理干净,涂刷二硫化钼后回装,汽封块接触良好,汽封齿无歪曲现象,弹簧片弹性良好。,38,b 吊出汽缸内所有零部件,拆除装设的临时堵头或堵板。汽缸内用压缩空气清扫干净,各疏水孔、压力表孔畅通。C 清扫前箱及各轴承室将进油管吹干净封好。d 将隔板套、平衡套、轴封套以及内缸上的装配槽道涂刷二硫化钼。,39,3.2.2 组装a 依次就位高压内缸、高压进汽平衡环、
15、高压隔板套、高压排汽平衡环、中压进汽平衡环、中压内缸、中压1隔板套、中压2隔板套下半。就位前用压缩空气吹扫干净。,40,b 就位1、2轴承下半及推力瓦。就位前用压缩空气吹扫干净,并用白面粘净。C 吊入高中压转子并落到轴瓦上,使转子处于工作位置。就位前用压缩空气吹扫干净。,41,e 就位高压进汽平衡环、高压隔板套、中压进汽平衡环、中压1隔板套、中压2隔板套上半,热紧结合面螺栓。就位前用压缩空气吹扫干净,结合面均匀地涂上一层0.5mm左右厚度的MF-4型汽缸密封脂。注意螺栓应按号回装,不可弄错。,42,f 在高、中压内缸下缸结合面上装好导杆,导杆上抹透平油润滑。g 扣高、中压内缸,在扣缸过程中,汽
16、缸四角应有专人监护,四角高度差不超过2mm,如发现螺栓与螺孔接触,汽缸内有异音,应立即停止起吊,待原因查明并消除后再进行。,43,H 在内上缸距离下缸平面约200mm时,在结合面之间的四角垫以枕木,以防吊车刹车失灵,然后在内下缸平面上均匀地涂上一层0.5mm左右厚度的MF-4型汽缸密封脂。i 去除四角的枕木,再缓慢放下内上缸。,44,j 用螺栓加热棒加热紧固汽缸结合面热紧螺栓。注意螺母应对号入座,不可闹乱顺序。k 扣高中压外缸方法与扣高、中压内缸方法基本一致。,45,3.3 低压缸组装3.3.1 清扫及准备工作a 将各汽封块及其槽道清理干净,涂刷二硫化钼后回装,汽封块接触良好,汽封齿无歪曲现象
17、,弹簧片弹性良好。,46,b 吊出汽缸内所有零部件,拆除装设的临时堵头或堵 板。汽缸内用压缩空气清扫干净,各疏水孔、压力表孔畅通。C 清扫各轴承室将进油管吹干净封好。d 将隔板套、平衡套、轴封套以及内缸上的装配槽道涂刷二硫化钼。,47,3.3.2 组装a 依次就位低压2内缸、低压1内缸、低压隔板套及低压进汽导流环下半。就位前用压缩空气吹扫干净。b 就位低压转子两端轴承下半。就位前用压缩空气吹扫干净,并用白面粘净。c 吊入低压转子并落到轴瓦上,使转子处于工作位置。就位前用压缩空气吹扫干净。,48,d 清扫低压进汽导流环下半及低压隔板套下半结合面,均匀地涂上一层0.5mm左右厚度的MF-2型汽缸密
18、封脂。e 就位低压进汽导流环上半及低压隔板套上半,紧固结合面螺栓。就位前用压缩空气吹扫干净。f 清扫低压1内缸,用压缩空气吹扫干净。,49,g 扣低压1内缸,在扣缸过程中,汽缸四角应有专人监护,四角高度差不超过2mm,如发现螺栓与螺孔接触,汽缸内有异音,应立即停止起吊,待原因查明并消除后再进行。H 在内上缸距离下缸平面约200mm时,在结合面之间的四角垫以枕木,以防吊车刹车失灵,然后在内下缸平面上均匀地涂上一层0.5mm左右厚度的MF-2型汽缸密封脂。,50,i 去除四角的枕木,再缓慢放下内上缸。j 用螺栓加热棒加热紧固汽缸结合面热紧螺栓。注意螺母应对号入座。K 紧固低压1内缸结合面的冷紧螺栓
19、及窗口内的27个结合面螺栓。封低压1内缸上的4个窗口。,51,L 清扫低压2内缸,用压缩空气吹扫干净。m 扣低压2内缸,在扣缸过程中,汽缸四角应有专人监护,四角高度差不超过2mm,如发现螺栓与螺孔接触,汽缸内有异音,应立即停止起吊,待原因查明并消除后再进行。,52,n 在内上缸距离下缸平面约200mm时,在结合面之间的四角垫以枕木,以防吊车刹车失灵,然后在内下缸平面上均匀地涂上一层0.5mm左右厚度的MF-2型汽缸密封脂。o 去除四角的枕木,再缓慢放下内上缸。P 紧固低压2内缸结合面的螺栓紧固顺序应从中间向左右两侧同时进行,以消除应力。,53,Q 紧固窗口内的47个低压2内缸结合面螺栓。封低压
20、2内缸上的8个窗口。r 吊上低压进汽承接管,就位,紧固结合面螺栓。就位前用压缩空气吹扫干净。S 回装低压2内缸与低压进汽承接管之间的L键。T 将低压电、调端排汽导流环上半用手拉葫芦固定在低压外缸上半内。,54,u 清扫低压外缸,用压缩空气吹扫干净,在下缸结合面上均匀地涂上一层0.5mm左右厚度的MF-2型汽缸密封脂。V 扣低压外缸,在扣缸过程中,汽缸四角应有专人监护,四角高度差不超过2mm,如发现螺栓与螺孔接触,汽缸内有异音,排汽导流环碰触末级叶片,应立即停止起吊,待原因查明并消除后再进行。,55,w 紧固低压外缸结合面的螺栓紧固顺序应从中间向左右两侧同时进行,以消除应力。x 调整低压缸排汽导
21、流环与低压末级叶片的顶部间隙,就位定位销,紧固螺栓。Y 回装低压外缸与低压进汽承接管之间的L键。Z 封低压外缸四个人孔门。,56,3.4 高压导管组装a 扣大盖前高中压导管法兰结合面应清扫完毕,结合面光洁无径向沟痕和污垢。b 配好1Cr18Ni9Ti不锈钢齿形垫片。c 螺栓检验合格,紧螺丝应对称四边先紧四条使止口插入,用塞尺检查法兰结合面四周间隙应均匀,然后再逐个顺序紧整圈螺丝紧完后再复查一次。最后加热紧固螺栓。d 注意法兰垫片不得放偏。,57,高压导汽管法兰热紧螺栓数据,58,高压外缸,59,四、发电机轴瓦、密封瓦检修4.1 简介发电机轴瓦采用上半圆筒瓦,下半两瓦块可倾瓦。为防止轴电流造成危
22、害,支撑轴瓦的轴承座和轴承定位销、轴承顶块、内外挡油盖均与端盖绝缘。在进油管与外部管道之间设有绝缘部件。密封瓦采用双流双环式密封瓦,装在发电机两端端盖内。空侧油使两环张开,分别推向密封瓦座的两个侧面。,60,4.2 发电机轴瓦及密封瓦检修 4.2.1解体检查a 拆出安装在发电机外挡油盖上的轴振动测量装置。b 拆出外挡油盖,拆前检查间隙。c 测量轴承顶块间隙,拆出轴承顶块。d 分解顶轴油管接头。,61,e 分解轴承体两侧油挡外壳上半,取出油挡外壳上半。f 分解轴承体两侧油挡,取出油挡。g 分解轴承中分面螺栓,使用发电机轴瓦专用吊装工具吊出轴瓦上半。h 拆发电机上盖与密封瓦座(励侧为中间环)连接螺
23、栓,吊走发电机上盖。,62,i 分解密封瓦座中分面螺栓,使用专用吊装工具吊走上密封瓦座。起吊时,找好平衡,严禁强行拉出,以防碰伤密封瓦。j 拆出密封瓦,记好标记,妥善保管。,63,k 将转子微量抬起后,放入专用的转子支撑工具支撑转子,使下轴瓦不受转子重力。l 用吊车将轴瓦下半翻转180,使用发电机轴瓦专用吊装工具吊出轴瓦下半。m 使用专用吊装工具翻出并吊走下密封瓦座。,64,4.2.2 发电机轴瓦检修a 轴承合金检查。着色或用放大镜检查轴承合金有无裂纹、局部脱落及脱胎现象。检查脱胎时可用木棒轻轻敲击乌金面,如果脱胎,将在脱胎缝中向外溅油,如果脱胎部位在中部时,可听到空声,特别是跟未脱胎部位相比
24、,差异很大。b 垫铁承力面或球面上有无磨损和腐蚀,垫铁螺钉是否松动及垫铁是否完好。c 轴承顶部间隙可在解体时采用压铅丝法测量。若顶部间隙大,则需进行局部补焊,再刮研。或更换新瓦。,65,d 将安装记录中标志对号的桥规,放置在对号轴承座水平结合面上,放的位置仔细清理研合,用塞尺测出轴颈与桥规的间隙A,如A值与原记录或上次大修记录不符,应查明原因消除。e 轴瓦油挡间隙检查。f 检查清扫定位销及螺栓。g 检查轴瓦 与瓦座之间底部球面经研配应保证接触均匀,接触率大于75。,66,4.2.3 外挡油盖油挡检修a检查挡油盖油挡外观有无缺陷,一般情况下根据机组运行中是否漏油,及外观是否变形决定是否更换油挡。
25、b 更换油挡,取出油挡,清理槽道。c 安装新油挡。d 按照要求间隙,测量轴径尺寸,并车削油挡,加工回油槽。,67,4.3 发电机轴瓦及密封瓦组装 4.3.1 励端轴密封座及密封瓦组装a 吊装工具吊装使用前,先将工具试验调平。b在发电机下端盖与中间环下半之间加入厚度均匀、无缺陷的腈纤维橡胶垫(该垫两面均匀涂密封胶)后组合安装,螺栓紧固力矩263N.M,测量两者之间绝缘电阻符合要求(1M否则应烘焙或更换该密封垫)。,68,c 使用专用工具吊装密封座下半,在密封座下半与中间环下半之间加入厚度均匀、无缺陷的腈纤维橡胶垫(该垫两面均匀涂密封胶)后组合安装,螺栓紧固力矩346N.M,测量两者之间绝缘电阻符
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