液压支架机器人系统技术说明.ppt
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1、液压支架构件焊接机器人系统技术交流,液压支架构件焊接机器人系统技术交流,唐山开元机器人系统有限公司,液压支架构件焊接现状,多箱形结构几何形状复杂,焊缝多为三维直线及 少量弧线,路径不规则 中厚板焊接,多为开坡口多层多道焊接 焊缝填充量大,约占工件总重的3%-4%焊接质量要求高,需要工人有较高的技能水平 焊接前需加热到150,作业环境恶劣,液压支架自动焊接的技术难题,多为大焊脚、多层焊熔敷量大,焊接时间长,工件示教点非常多(因中厚板多为大型工件),单丝高速度焊接,双丝焊接功能等,高效率焊接施工技术,简化示教的各种功能的开发 焊接条件设定管理容易的焊接条件数据库功能 可以实现离线示教:离线示教系统
2、(KOTS),焊接线偏离(由工件定位焊,装夹,热变形等引起),机器人修正位置的传感功能:焊丝接触传感功能、电弧传感功能、坡口宽度跟踪功能多轴联动控制,示教重复再现,焊丝接触传感功能,通过焊丝端部传感电压,检测焊接工件偏差、坡口尺度,记忆工件或焊缝位置,接触传感的种类焊接始点检测、3方向位置检测,坡口检测、圆弧尺寸测定,接触传感的优点()焊枪周边无需附加其他设备()可在坡口内进行检测,当焊丝与工件接触时,当焊丝和工件接触时,电压检测装置电位差变为0,在工件和焊丝间加一检测电压。,此时机器人认识到工件,记忆工件或焊缝位置,电弧传感 进行摆动焊接的同时,根据焊接电流反馈值的变化,寻找焊接线的中心,实
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