机械设计第10章齿轮传动.ppt
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1、第十章 齿轮传动,10-2 齿轮传动的失效形式及设计准则,10-3 齿轮材料及其选择原则,10-6 设计参数、许用应力与精度选择,10-4 齿轮传动的计算载荷,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,10-8 标准圆锥齿轮传动的强度计算,10-9 齿轮的结构设计,10-10 齿轮传动的润滑和效率,10-1 概述,10-7 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算,本章学习的基本要求:(一)熟练掌握的内容 1)齿轮传动的失效形式及设计准则 2)齿轮常用材料及热处理方法的选择;3)直齿和斜齿轮、直齿锥齿轮的受力分析;4)圆柱齿轮接触和弯曲疲劳强度计算的理论依据、计算公式及公式中各参数的物理意义、公式的运用
2、;5)直齿锥齿轮强度计算(二)一般了解的内容 1)圆柱齿轮和锥齿轮强度计算公式的推导;2)齿轮传动的计算载荷本章的重点:标准直齿圆柱齿轮传动的设计原理及强度计算方法,(一)齿轮传动的特点:,传动效率高可达99;,结构紧凑;,工作可靠,寿命长;,传动比稳定;,制造及安装精度要求高,价格较贵。,学习本章的目的,本章学习的根本目的是掌握齿轮传动的设计方法,即要能够根据齿轮工作条件的要求,设计出传动可靠的齿轮。,10-1 概述,齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一,(二)分类,开式传动,10-1 概述,半开式传动,闭式传动,齿轮传动,开式传动,半开式传动,闭式传动,按装置型式分,按使用情况分,硬齿面齿
3、轮(齿面硬度350HBS),高速齿轮,低速齿轮,按齿面硬度分,软齿面齿轮(齿面硬度350HBS),10-2 齿轮传动的失效形式及设计准则,轻载齿轮,重载齿轮,10-2 轮齿的失效形式及设计准则,轮齿折断,疲劳折断,一、轮齿的失效形式,失效形式,过载折断,局部折断,1)增大齿根过渡圆角半径,消除加工刀痕,减小齿 根应力集中;,2)增大轴及支承的刚度,使轮齿接触线上受载较为 均匀;,3)采用合适的热处理,使齿芯材料具有足够的韧性;,4)采用喷丸、滚压等工艺措施,对齿根表层进行强 化处理。,提高轮齿抗折断能力的措施:,10-2 齿轮传动的失效形式及设计准则,齿面接触应力按脉动循环变化,当超过疲劳极限
4、时,表面产生微裂纹、高压油挤压使裂纹扩展、微粒剥落。点蚀首先出现在节线处,齿面越硬,抗点蚀能力越强。软齿面闭式齿轮传动常因点蚀而失效。,齿面点蚀,10-2 轮齿的失效形式及设计准则,轮齿折断,失效形式,一、轮齿的失效形式,齿面点蚀,齿面胶合,高速重载传动中,常因啮合区温度升高而引起润滑失效,致使齿面金属直接接触而相互粘连。当齿面向对滑动时,较软的齿面沿滑动方向被撕下而形成沟纹。,措施:1.提高齿面硬度,2.减小齿面粗糙度,3.增加润滑油粘度低速,4.加抗胶合添加剂高速,10-2 轮齿的失效形式及设计准则,轮齿折断,失效形式,一、轮齿的失效形式,齿面胶合,齿面磨损,措施:1.减小齿面粗糙度,2.
5、改善润滑条件,清洁环境,(磨粒磨损),齿面点蚀,10-2 轮齿的失效形式及设计准则,轮齿折断,失效形式,一、轮齿的失效形式,3.提高齿面硬度,齿面胶合,齿面磨损,齿面点蚀,10-2 轮齿的失效形式及设计准则,轮齿折断,失效形式,塑性变形,一、轮齿的失效形式,表面凸出,表面凹陷,二、齿轮的设计准则,保证足够的齿根弯曲疲劳强度,以免发生齿根折断。,保证足够的齿面接触疲劳强度,以免发生齿面点蚀。,由工程实践得知:闭式软齿面齿轮传动,以保证齿面接触强度为主。,对高速重载齿轮传动,除以上两设计准则外,还应 按齿面抗胶合能力的准则进行设计。,闭式硬齿面或开式齿轮传动,以保证齿根弯曲疲 劳强度为主。,一、对
6、齿轮材料性能的要求,齿根要有较高的抗折断能力,齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损及抗胶合能力,,10-3 齿轮材料及选用原则,要求:齿面硬、芯部韧,10-3 齿轮材料及选用原则,常用齿轮材料,锻钢,铸钢,铸铁,常作为低速、轻载、不太重要的场合的齿轮材料;,适用于高速、轻载、且要求降低噪声的场合。,非金属材料,二、常用的齿轮材料,钢材的韧性好,耐冲击,通过热处理和化学处理可改善材料的机械性能,最适于用来制造齿轮。,耐磨性及强度较好,常用于大尺寸齿轮。,含碳量为(0.15 0.6)%的碳素钢或合金钢。一般用齿轮用碳素钢,重要齿轮用合金钢。,三、齿轮材料选用的基本原则,1)齿轮材料必须满足工作条件的要求。
7、,2)应考虑齿轮尺寸大小,毛坯成型方法及热处理 和制造工艺;,3)正火碳钢,只能用于在载荷平稳或轻度冲击下 工作的齿轮;调质碳钢可用于在中等冲击载荷 下工作的齿轮;,6)钢制软齿面齿轮,其配对两轮齿面的硬度差应保 持在30 50HBS或更多。,4)合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工 作的齿轮;,5)航空齿轮要求尺寸尽可能小,应采用表面硬化处 理的高强度合金钢;,10-4 齿轮传动的计算载荷,齿面接触线单位长度上所受的平均载荷:,接触线单位长度上的最大载荷为:,K-载荷系数:KKA Kv K K,Fn-轮齿所受的公称法向载荷,式中:KA 使用系数,Kv 动载系数,K齿间载荷分配系数,K齿
8、向载荷分布系数,10-4 齿轮传动的计算载荷,(一)使用系数KA,-考虑外部附加动载荷影响的系数,-查表10-2,(二)动载系数Kv,-考虑外部附加动载荷影响的系数,-查图10-8,(三)齿间载荷分配系数K,-查表10-3,(四)齿向载荷分布系数K,图10-8 动载系数KV值,v,Kv,制造精度、齿轮直径d v,Kv,制造精度,KV,注:1)对直齿轮及修形齿轮,取KH=KF=1;2)如大、小齿轮精度等级不同时,按精度等级较低者取值;3)KH为按齿面接触强度计算时用的系数,为KF按齿根弯曲强度计算 时用的系数。,10-4 齿轮传动的计算载荷,受力变形,制造误差,安装误差,附加动载荷,轮齿变形和误
9、差还会引起附加动载荷,且精度越低,圆周速度越高,动载荷越大。,载荷集中,齿向载荷分布系数K,-用于接触强度计算,-用于弯曲强度计算,表10-4,表10-4 图10-13,图10-13 弯曲强度计算的齿向载荷分布系数 K F,改善齿向载荷不均匀的措施:,1)增大轴、轴承及支座的刚度;,5)轮齿修形(腰鼓齿)。,4)尽可能避免悬臂布置;,3)适当限制轮齿宽度;,2)对称轴承配置;,10-4 齿轮传动的计算载荷,圆周力:,径向力:,法向力:,小齿轮上的转矩:,各作用力的大小:,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,(一)轮齿的受力分析,圆周力:,径向力:,各作用力的方向:,10-5 标准直齿圆柱
10、齿轮传动的强度计算,(一)轮齿的受力分析,(主):Ft1与n1方向相反,(从):Ft2与n2方向相同,Fr1、Fr2 分别指向各自轮心,齿轮强度计算是根据齿轮可能出现的失效形式来进行的。在一般闭式齿轮传动中,轮齿的失效主要是齿面接触疲劳点蚀和轮齿弯曲疲劳折断。,(二)齿根弯曲疲劳强度计算,假定载荷仅由一对轮齿承担,按悬臂梁计算。齿顶啮合时,弯矩达最大值。,弯矩:M=h pcacos,危险截面:齿根圆角30切线两切点连线处,齿顶受力:Fn分解成两个分力:,F1=pca cos F2=pca sin,-产生弯曲应力,-产生压应力,可忽略,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,(二)齿根弯曲疲劳
11、强度计算,弯矩:M=h pcacos,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,抗弯截面系数:,弯曲应力:,YFa 齿形系数,(二)齿根弯曲疲劳强度计算,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,对于标准齿轮,YFa仅取决于齿数Z,其值查表10-5,Z 齿根愈弱 YFa 弯曲强度,Z 齿根愈厚 YFa 弯曲强度,齿根弯曲强度条件式:,F0-理论弯曲应力,考虑齿根处应力集中的影响,式中:Ysa-应力校正系数,其值查表10-5。,一般:Z1 Z2,YF1 YF2,F1 F2,-校核公式,F1 F2,令:d=b/d1-齿宽系数,-设计公式,说明:计算时取:中较大者,计算结果应 圆整为标准模数,且m
12、1.5,-设计公式,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,注意:由设计公式可见,当齿轮的材料、u、d已给定时,影响齿轮弯曲强度的主要因素是模数m。m,弯曲疲劳强度。,齿数相同的齿轮,m,p(p=m),轮齿就越大,轮齿的抗弯能力也就越强。,模数m是轮齿抗弯能力的重要标志。,齿面点蚀与齿面接触应力的大小有关,而齿面的最大接触应力可近似用赫兹公式进行计算。,(三)齿面接触疲劳强度计算,赫兹公式:,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,-弹性影响系数,见表10-6,-综合曲率,-计算载荷,-(10-6),10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,齿根部分靠近节点处最容易发生点蚀,故取节点处的应
13、力作为计算依据。,节点处齿廓曲率半径:,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,综合曲率:,2/1=d2/d1=z2/z1=u,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,代入公式(10-6),式中:ZH-区域系数,-校核公式,引入齿宽系数:d=b/d1,-设计公式,标准齿轮:ZH=2.5,注意:H1=H2,取H 1、H 2中较小者代入公式中计算。,将ZH=2.5 代入,得:,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,-(10-8a)-(10-9a),-设计公式,注意:由设计公式可见,当齿轮的材料、u、d 已给定时,影响齿轮接触强度的主要因素是齿轮的直径d1(或中心距a),即取决于模数m与齿数
14、Z的乘积。,若d1不变,单纯增大m或Z,而不改变m与Z的乘积,则不能提高其接触强度。,(四)齿轮传动的强度计算说明,10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算,硬齿面两齿轮的材料、热处理方式及齿面硬度可 取相同:HRC1HRC2,载荷系数K的确定,试选:Kt=1.2 1.4,KKA Kv K K,d 1t,查图10-8 Kv,计算实际载荷系数:KKA Kv K K,若K Kt,d 1=d 1t,若K Kt,齿轮传动设计时,按主要失效形式进行强度计算,确定主要尺寸,然后按其它失效形式进行必要的校核。,软齿面闭式齿轮传动:按接触强度进行设计,按弯曲强度校核:,硬齿面闭式齿轮传动:按弯曲强度进行设计,
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