射出成型介绍.ppt
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1、射出成型介绍,内容介绍,成型机的了解成型机周边设备注射模具的认识塑胶原料的了解注射成型基础知识成型条件的平衡成型不良的原因及对策,成型机的分类,油压式 全电式 复合式锁模方式:直压式 曲肘式形状方式:卧式成型机 立式成型机注射方式:单螺杆 双螺杆,射出成型机的组成,射出单元,控制面板,锁模单元,烘干机,料 管,成型机的周边设备,热流道控制器,烘干机,除湿烘干机,热风烘干机,模具温度控制机,模具的认识,可大量制造相同结构塑胶产品的一种工具,模具的分类,依结构分为 两板模 三板模依流道方式分为 冷流道 热流道 复合流道,热流道模具,模具各部件名称及作用,动模固定板,支 撑 块,辅 助 板,动 模,
2、导 柱,静 模,P.L,静模固定板,固定环,主流道衬套,胶道抓销,顶出携行板,顶出背板,回退停止垫,顶出孔,强迫回退销,加 强 柱,导柱衬套,安全板,塑 胶 原 料,塑胶是从石油中提炼出来,经 过人工复合而成,具有高分子量的有机物并具有可塑性。,一次即可成型成品、具有高速率生产性、任何形状都可制作、外观美丽、质量轻 可大量制造。耐热性差、刚性很低易脆化、不耐油、易燃烧、不耐腐蚀。,塑胶的优缺点,塑胶的分类,物理性质 一般塑胶 工程塑胶 高工程塑胶 化学性质 热塑性塑胶 热固性塑胶 结晶性塑胶 非结晶性塑胶,注塑的原理,将熔融的原料以高压的方式快速充填到模腔 内经过冷却固化后得到所需要的成型品。
3、,构成优良成型品主要因素 模具(60%)注塑工艺(20%)成型机(15%)其他(5%),成型过程,高压锁模 保压 加料计量 关门 合模 射出 冷却 开模 顶出,注塑过程,烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力 原料 软化 熔融 流动 固化 成型品 加热 加压 冷却 成型机 模具,软化和熔融,1.螺杆的三个区域:计量区(L1)压缩区(L2)进料区(L3)h H有关螺杆的三个数值:1 有效长度:L/D 2225 2 压缩比:H/h 1.31.5 3 压缩部分相对长度比:h/L,逆止阀的结构与动作,加料时逆止环前移靠紧鱼雷头。射出时逆止环后移靠紧压力环。进料槽 鱼雷头 逆止环 压力环,流 动,熔融的
4、树脂在料管中处于受压状态,到模腔内突然减压急剧膨胀温度下降。熔融树脂接触模具表面产生急剧的温度下降 熔体在模仁壁面流动速度慢,中心速度快。由于流动的平行方向及垂直方向的收缩率之差,造成成型品的变形翘曲,固 化,模具传导热的作用,将树脂冷却付型固化过程中,热收缩和结晶收缩同时进行冷却不均,收缩时间不同,储存残余应力,注射成型知识,成型品各部位名称及作用,主流道,分流道,冷料井,进胶口,闸门,副流道,成品,进胶方式,薄膜进胶 扇形进胶,进胶方式,潜伏进胶,牛角进胶,进胶方式,针点进胶 搭接进胶,进胶方式,直接进胶,侧边进胶,何谓成型工艺,在保证成品品质,成型周期状况下,将成型机的压力,速度,温度,
5、时间等有关参数进行综合调整,达到最优化的组合。,注射压力,射出压(一次压)就是把成型材料在瞬间内充填到模腔内的压力 保压(二次压)原料充满模腔后至胶口固化前作用在原料上的压力,螺杆的背压,何谓背压 阻止螺杆快速向后退的力背压的作用 1.计量准确 2.混色均匀 3.排除原料中的气体 4.提高熔融效果,锁 模 力,就是 阻止模腔内熔融树脂的压力将模具撑开成型品末端压力 螺杆 合模压力 注射压力流道压力 射嘴压力(压力降)模具,温 度,料管温度 模具温度 1.电加热 1.传导热 2.摩擦热 2.对流热 3.剪切热 3.辐射热 4.压缩热 4.循环热,注射速度,注射速度就是螺杆前进的速度。同注射压力
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