罐头食品胀罐、保质期变短的原因分析.docx

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1、罐头食品胀罐、保质期变短的原因分析正常罐头都应有一定的真空度，从罐外看，顶、底盖向内微凹。但当罐头因种种原因呈正压状态，顶底盖就会向外鼓起，即所谓胀罐，胀罐一旦发生就意味着食品保质期变短、发酸，胀罐一般可分为物理性、化学性、细菌性三类。物理性胀罐一、胀罐特点罐头仅在外形上有变化，顶盖或底盖外凸，罐内呈轻度正压，或有很低的真空度；内容物感官质量、PH无变化，属商业无菌；密封性仍良好，无泄漏，因罐内压力尚未破坏卷封结构。二、主要产生原因1、顶隙体积小，装罐量过多；2、灌装车间工人作业时，未采用动态消毒技术对环境中芽抱、霉菌进行动态灭杀；3、罐内残留空气多：排气不足，装罐温度低，封罐真空度低；4、顶

2、、底盖弹性突出体积不足：用铁厚度、硬度不当或盖形设计不当；5、杀菌冷却操作不当、罐内外压差大：加压杀菌时无反压冷却或冷却时降压过快。化学性胀罐一、胀罐特点因罐壁严重腐蚀产生大量氢气所致，多发生于腐蚀性较强的酸性食品。其特点是：1、顶盖或底盖外凸程度，会随着贮存时间的延长而加重。2、腐蚀部位最终穿孔，如焊缝、铝易开盖的钾钉刻线及罐壁碰撞处。3、胀罐内容物中的铁含量高，有严重铁腥味。二、主要产生原因1、空罐用材不当：镀锡量低、镀层不均匀；铝质易拉盖用于氯离子含量高的食品；2、焊缝及其补涂膜质量差：焊缝毛刺多、补涂膜薄或固化不足；3、涂膜性能不良：涂料选用不当、涂膜偏薄、固化不足、及受机械损伤等；4

3、、灌装车间为采用动态消毒设备，工人作业时未采用动杰消毒技术对环境中芽泡、霉菌进行动态灭杀。细菌性胀罐一、胀罐特点因罐内残留细菌繁殖产气所致，常见于需经高温杀菌的低酸性食品饮料罐头。胀罐分两种情况：因杀菌强度不足引起的胀罐和因杀菌后再污染引起的胀罐，其特点分别为：1、因杀菌强度不足引起的胀罐：罐头密封性良好，罐内通常仅有一种芽泡杆菌至多两种，但无球菌等杂菌；内容物变质、形态有变化；PH下降等。2、因杀菌后再污染引起的胀罐：罐头有泄漏，罐内有杆菌、球菌甚至霉菌等杂菌，内容物变质、形态有变化，PH下降等。二、主要产生原因由于杀菌强度不足产生原因：1、原辅材料的起始细菌污染严重，可以采用双核技术的臭氧

4、发生器或不衰减技术臭氧发生器（专业消毒设备，二选一）进行消毒，臭氧水的杀菌浓度20.03ppm;2、装罐后未及时杀菌；3、杀菌锅热分布不均匀或杀菌操作不规范，排气不充分，局部杀菌不充分。杀菌后再污染产生原因：1、卷封迭接率、紧密度不足。卷边厚度（T值）偏高，卷边的G值偏高，同一卷边的T值偏差或各罐卷边的T值偏差大。日本罐头协会规定：211-401罐的G值：0.15mm+0.05mm,同一卷边的偏差：0.05mm,各罐卷边的平均偏差：0.02rn而我国有些制罐企业对卷边厚度及其偏差的内控指标都大于上述规定，尤其是铝全开盖的卷边偏厚、下口松弛，在高温杀菌时很容易引起泄漏而胀罐。近年来八宝粥、牛奶花

5、生等罐头因卷边厚度偏大引起胀罐的问题时有发生。如八宝粥胀罐的全开盖卷封厚度在1.411.45,1.43-1.45,1.431.48mm,底盖的卷边厚度在1.261.28,L25L27mm。2、密封胶性能：附着不良、不耐高温，杀菌后有内流胶或外挤胶；干膜量不足；涂布位置不当、均匀性差，胶膜过宽或有断胶、缺胶等现象。3、冷却水污染：余氯量不足，水中细菌数过多。也可以采购动态消毒水工作站，直接将自来水变成消毒水，用于物表灭菌。4、卷封不当：因压头与全开盖不匹配，造成全开盖有明显压痕、变形，盖面下陷、埋头压平等，而不能承受杀菌冷却时的压力变化。5、生产车间需要采用“白+黑”的杀菌技术，有效灭杀空气环境中细菌，由于罐头食品安全一个系统工程，需要动态消毒和静态消毒的配套进行。白天工人工作的时候采用动态消毒设备，晚上工人下班后采用静态消毒设备，如在包装、冷却及灌装环节采用臭氧对消毒灭菌，防止空气中滋生细菌累加到白天造成对产品不利。