年分选废炉渣15万吨项目竣工环境保护自主验收监测报告表.docx
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1、滨海县洋洋再生资源有限公司年分选废炉渣15万吨项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位:滨海县洋洋再生资源有限公司2023年03月(签字)建设单位法人代彘负责人:报告编写人:建设单位:滨海县洋洋再生资源有限公司电话:15067282182传真:/邮编:224500地址:江苏省盐城市滨海县天场镇海关村四组建设单位名称滨海县洋洋再生资源有限公司建设项目性质新建改扩建技改迁建建设地点江苏省盐城市滨海县天场镇海关村四组主要产品名称环保砂设计生产能力环保砂144955.5吨/年实际生产能力环保砂144955.5吨/年建设项目环评时间2022年7月开工建设时间2022年9月调试时间2022年10月验收现场监
2、测时间2023.01.11-2023.01.12环评报告表审批部门盐城市滨海生态环境局环评报告表编制单位江苏中政生态环境技术有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算(万元)800环保投资总概算(万元)21.6比例2.7%实际总概算(万元)800环保投资(万元)21.6比例2.7%验收监测依据(1)中华人民共和国环境保护法(2015年1月I日);(2)中华人民共和国水污染防治法(2018年1月1B);(3) 中华人民共和国大气污染防治法(2018年10月26日);(4) 中华人民共和国环境噪声污染防治法及其修订(中华人民共和国主席令,第一0四号);(5)中华人民共和国固体废物污染环
3、境防治法(2020年9月1日);建设项目名称年分选废炉渣15万吨项目(7) 国家危险废物名录(2021年1月1日);(8) 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类(生态环境部2018年5月15日);(9)关于印发污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知(环办环评函【2020】688号);(10)江苏省排污口设置及规范化整治管理办法(江苏省环境保护局,苏环控97122号,1997年9月);(11)滨海县洋洋再生资源有限公司年分选废炉渣15万吨项目环境影响报告表(江苏中政生态环境技术有限公司,2021年4月);(12)滨海县洋洋再生资源有限公司提供的其他资料。验收监测评价标准、标号、级别、
4、限值1、废气本项目筛选、磁选过程和物的无组织颗粒物排放执行大气(DB32/40412021)表3中相关度执行恶臭污染物排放标准见下表。料装卸、转运过程中产生亍污染物综合排放标准足排放标准,厂界臭气浓(GB14554-93),要求具体污染物名称无组织利:放监控浓度值标准来源监控点浓度(mgm3)颗粒物周界外浓度最高点0.5大气污染物综合排放标准(DB32/40412021)臭气浓度厂界20(无量纲)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)2、废水项目生产废水经沉淀罐过滤后,泵入清水罐,可循环使用,不外排。初期雨水通过管网收集后进入沉淀池处理后回用于生产。生活污水经地埋式一体化污水处理站处理后近
5、期用作农田灌溉灌溉水质执行农田灌溉水质标准(GB5084-2021)表1中旱地作物标准要求。远期待管网铺设完成后接管至污水处理厂处理,执行天场镇污水处理厂接管标准;天场镇污水处理厂排水执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准,排入镇中心河,具体标准值如下:表1-2近期灌溉水质标准(单位:mgL)序号项目水田作物旱地作物蔬菜备注1化学需氧量(CODCr)60ba加工、亨调及去皮蔬菜。b生食类蔬菜瓜类和草本水果。2悬浮物(SS)V8()I(M)60a、15b3水温(C)354PH值5.58.5表13远兵月废水接管要目年及污水厂排】次标准(单位:mgL)污染物接管标准标
6、准来源污水厂排放标准标准来源PH值(无量纲)69天场镇污水处理厂接管标准69城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)COD50050SS4(X)10NH3-N455TN7015TP80.53、噪声项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准,具体标准限值详见下表:表14工业企业厂界环境噪声排放标准(单位,dB(A)时段类别昼间夜间标准来源营运期2类标准6050工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)4、固废项目产生的一般工业固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)标准要求。项目产
7、生的危险废物为含油抹布,符合国家危险废物名录(2021年版)中危险废物豁免管理清单内容由于产生量很少未分类收集混入生活垃圾中由环卫部门清运。表二工程建设内容:1、项目概况滨海县洋洋再生资源有限公司成立于2012年4月5日,注册地位于滨海县天场镇海关村,法人代表为刘陆军。经营范围为非金属废料和碎屑加工处理,固体废物处置,水泥混凝土砖制造、清洁服务,城市生活垃圾经营性清扫、收集、运输、处理服务,施工劳务作业。滨海县洋洋再生资源有限公司拟投资800万元,租赁滨海大吉再生资源有限公司已建成的生产框架、原料库、成品库、办公室、休息室,新上破碎机、磁选机、跳汰机、摇床、吸铁机、输送机及其他辅助设施,建设一
8、条炉渣分选生产线,形成年分选15万吨废炉渣的能力。本项目目前已由建设单位在“江苏省投资项目在线审批监管平台”予以申报,并通过了滨海县行政审批局的审批,项目代码为:2101-320922-89-05-176096,同意本项目的备案。该场地原属滨海大吉再生资源有限公司,滨海大吉再生资源有限公司于2018年1月建设年产4000万块水泥砖(废炉渣制砖)项目,该项目于2018年1月24日取得环评批复(滨环管20183号),滨海大吉再生资源有限公司仅建设了第一阶段分选项目,并于2020年9月通过了第一阶段分选项目自主验收。2022年1月,滨海大吉再生资源有限公司拟将原年产4000万块水泥砖(废炉渣制砖)项
9、目进行技术改造,淘汰现有的生产设备,新上一条更加环保的炉渣分选生产线,滨海大吉再生资源有限公司将原炉渣分选车间及生产设备拆除,并在场地北侧新建了生产车间框架,该行为属于未批先建,盐城市滨海生态环境局环境监察人员于2022年3月15日发现了该违法行为,并于2022年4月29日对滨海大吉再生资源有限公司进行处罚(盐环滨罚字20228号),滨海大吉再生资源有限公司已缴纳罚款。此后,滨海大吉再生资源有限公司决定不再从事生产经营,将厂房土地等全部出租给滨海县洋洋再生资源有限公司。滨海大吉再生资源有限公司承诺放弃年产4000万块水泥砖(废炉渣制砖)项目,此后不再建设。本项目于2022年7月委托江苏中政生态
10、环境技术有限公司编制完成了年分选废炉渣15万吨项目环境影响报告表,并于2022年8月17日取得了盐城市滨海生态环境局审批意见(盐环表复202202051号)。本项目于2022年09月开工建设,2022年10月项目设备已安装完毕,配套的污染防治措施也己建成。验收监测期间项目主体设施和环保设施运行稳定、正常,基本符合验收监测条件。我公司对该项目进行了现场勘查和环保“三同时”执行情况检查,并结合江苏蓝天环境检测技术有限公司出具的验收监测报告(报告编号:LT23032),编制了本滨海县洋洋再生资源有限公司年分选废炉渣15万吨项目竣工环境保护验收监测报告表。2、地理位置及平面布置本项目位于江苏省盐城市滨
11、海县天场镇海关村四组,项目地理位置图详见附图Io厂界北侧为江苏大吉环能源滨海有限公司;南侧为空地;西侧为朗科生物科技有限公司;东侧为泽辉再生资源有限公司,本项目周边环境概况图见附图20项目平面布置为:项目厂房为租赁厂房,厂房内平面布置遵循人流、物流畅通原则,并结合项目实际进行合理布局,其中厂区东部为项目原料库,原料库西南角为未燃尽的塑料、布堆场,厂区中部为炉渣分选生产线,厂区西部为成品库,厂区东南部为废金属堆场,厂区北部为休息室和办公楼。沉淀罐和清水罐位于厂区东北部。项目平面布置图见附图3。3、主要建设内容及规模根据现场调查,厂区目前主要建设内容详见下表。表2-1厂区目前主要建设内容一览表建设
12、内容原环评工程内容原环评工程规模实际建设及规模主体工程生产框架依托租赁厂区现有的炉渣分选生产线钢结构框架,新上破碎机、磁选机、跳汰机、摇床、输送机等生产设备建筑面积约I(X)Om2,形成年分选15万吨废炉渣的能力与原环评一致辅助工程办公房依托租赁厂区现有的办公房,用于企业办公建筑面积约2(X)m2与原环评一致休息室依托租赁厂区现有的休息室,用于员工休息建筑面积约200m2与原环评一致储运工成品库依托租赁厂区现有的成品库,用于堆放环保砂,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求占地面积约IOOOm2与原环评一致程原料仓库依托租赁厂区现有的原料仓库,用于堆放原料炉渣,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环
13、境保护要求占地面积约2300m2与原环评一致公用工程供水依托相赁厂区现有的供水管网,由市政供水管网供给本项目年用水量45680m3a本项目年用水量7392m供电依托租赁厂区现有配电室,由市政电网供给本项目年用电量约3()万kWh与原环评一致循环水项目生产废水经沉淀罐过滤后,泵入清水罐,回用于生产循环水使用量256224m3a与原环评一致排水项目生产废水循环使用,不外排,生活污水经地埋式一体化污水处理站处理后近期用于农田灌溉,不外排,远期待管网铺设完成后接管至污水处理厂处理本项目年排水量591m3a与原环评一致环保工程废水治理生活污水经地埋式一体化污水处理站处理后近期用于农田灌溉,远期待管网铺设
14、完成后接管至污水处理厂处理容积16m3与原环评一致生产废水经沉淀罐沉淀后,泵入清水罐,回用于生产2座沉淀罐,单个罐容积25()m32座清水罐,单个罐容积250m3与原环评一致项目物料贮存采用洒水增湿+防尘网遮盖的防治措施;装卸、转运及筛选、磁选过程采用洒水增湿的防治措施洒水增湿用水使用量IOOOm3/a洒水增湿用水使用量5()0m3a噪声治理项目噪声污染源主要为破碎设备、筛分设备等产生的噪声,源强约90-10OdB(A)之间。车间合理布局,减振等降噪措施/与原环评一致一固始一一般固废暂存库,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求占地面积400m2废金属堆场400m2,废布料堆场90m24、产
15、I厂区目帝方案前产品方案详见下表。表22厂区目前产品方案一览表序号产品名称设计规模验收规模设计能力(吨/年)年生产时数(h)实际最大能力(电年)2022年实际产能年生产时数(h)1环保砂144955.52640144955.573488.3826405、设备表环评中设备数量和实际设备情况见下表。表23全厂实际设备与环评对照表号一序设备名称型号粪A运行方式环评实际1跳汰机JT2.5单台77间歇2跳汰机JT4-2台11间歇3破碎机LG800台22间歇4破碎机LG6(X)台22间歇5摇床6-S-61台44间歇6湿选机CTS40/90台33间歇7摇床挂选HRYC-3台44间歇8挂选RCDD-800台3
16、3间歇9磁滚筒RCT32/90台11间歇10跳铝机ECS1500台33间歇11脱水筛LTS1220台11间歇12脱水筛LTS2460台22间歇13旋流器H5(X)台55间歇14压滤机XMZ500/1500-U台22间歇15螺旋洗砂机1000/7500台11间歇16清水泵ATSW200-250IA/22台22间歇17潜水抽砂泵HKW台22间歇18渣浆泵ATZJ260-65/75台22间歇19卧式抽沙泵ATSW320-25/6-37台22间歇20垃圾滚笼筛1500/3500台11间歇21洗铁滚笼筛1500/2500台11间歇22跳铝滚笼筛1200/7500台11间歇23输送带配件及配件8()Om套
17、1套1套间歇24除铁器/台11间歇原辅力f料消耗及水平衡:L区目前原辅材料消耗情况详见下表:表24企业主要原辅料消耗表序号名称设计消耗量(a)达到最大产能消耗量(na)2022年实际消耗*(吨a)来源/备注1炉渣15万15万81231.18江苏大吉环保能源滨海有限公司项目物料平衡图如下:验收期间项目原料炉渣年使用量为81231.18t,炉渣含水率约为10%,则原料炉渣干重为73108.062t0本项目废金属年产生量为9504;未燃尽的炉渣年产生量为1242.84t,含水率为10%,则未燃尽的炉渣干重为1118.556t;产品环保砂年产量为78499.38t,含水率约为9.5%,则产品环保砂干重
18、为73108.062。验收期间厂区物料平衡图见下图:图2lb建设项目物料平衡图(去水)单位t/a项目水平衡情况如下:验收期间厂区水平衡图详见下图:图2-2建设项目水平衡图单位fa主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点):1、主要工艺流程及产污环节本项目主要产品为环保砂,具体工艺流程见图2-2。工艺流程及污染工序说明:(1) 筛选原料炉渣经铲车装至炉渣斗中,经过垃圾滚笼筛筛选出未燃尽的生活垃圾,未燃尽的生活垃圾经集中收集后运回滨海(大吉)生活垃圾焚烧发电厂重新焚烧处理。上料、筛选过程中采取洒水增湿措施,可以有效保持原料含水率,抑制颗粒物的产生。此工序会产生筛选颗粒物Gl和未燃尽的
19、生活垃圾Slo(2) 磁选经过筛选后的炉渣经输送带输送至磁选工序,输送带连接磁滚筒、除铁器等磁选设备,用于去除炉渣中的磁性金属,分离出的磁性金属收集后外售废品收购站或废铁回收企业。磁选过程中采取洒水增湿措施,可以有效保持原料含水率,抑制颗粒物的产生。此工序会产生磁选颗粒物G2和磁性金属S2。(3) 湿式破碎经过磁选后的炉渣,通过传送带送入破碎机,破碎机进料口有冲洗水连续注入。炉渣在湿式破碎机内进行破碎,破碎后的炉渣随冲洗水流出破碎机。破碎后炉渣呈浆状,物料粒径在l5mm之间。由于项目采用湿式破碎的方式作业,物料均以水流形态运行,基本不会有颗粒物逸散出来。(4) 湿选将湿式破碎机破碎后的物料进行
20、湿选冲洗。(5) 跳汰机选经湿选冲洗后的浆状物料流入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律,其跳汰脉动曲线呈锯齿形,上升水流快于下降水流,使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降,因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部;而比重较轻的物质(基本上已经去除了所有金属物质)则分布在跳汰机床层的上部。跳汰机主要选出有色金属S3,经收集后外售废品收购站或废铁回收企业。(6)摇床分选经过跳汰机选后的浆状物料流入摇床,经过摇床的高效、自动筛选,将混淆在内的杂质分开,杂质S4经集中收集后运回滨海(大吉)生活垃圾焚烧发电厂重新焚烧处理。(7) 沉淀、压滤经过上述步骤分选的物料进入沉淀罐将物料
21、和水分离开来。沉淀罐底部的尾渣经压滤机压滤后运至沥干区静置沥干,滤液返回沉淀罐,沥干后即为产品环保砂,运送至成品库暂存(含水率约为9.5%),全部外售用做路基辅助材料、制砖辅助材料及水泥制品辅助材料等。沥干过程产生的渗滤液通过导流沟收集后泵回沉淀罐,经沉淀罐处理后,泵入清水罐,循环使用,不外排。本项目筛选、磁选过程中,原料炉渣的含水率为10%。项目采用洒水抑尘的防治措施,可有效减少颗粒物的产生;湿式破碎、湿选、跳汰机选、摇床分选、沉淀过滤等生产工序均为带水作业不产生颗粒物,因此本项目生产过程中只在筛选、磁选工序产生少量颗粒物。2、项目变动情况分析本项目为新建项目,经验收监测及现场核查,本项目性
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