离心泵技术要求.docx

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1、离心泵技术要求一、泵介绍：、泵：输送液体的机械。（2）、泵按其工作原理分：动力式泵（叶轮式）、容积式泵（正位移式）、其他类型泵。1、动力式泵（叶轮式）：利用高速旋转的叶轮，通过叶片对液体作功来输送液体的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。2、容积式泵（正位移式）：利用工作容积的周期性变化来增加液体的能量，如往复泵（活塞泵、柱塞泵）、转子泵等。3、其他类型泵：指不属于上述两类的其他型式，如射流泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。二、离心泵：、离心泵类型：1、按叶轮吸入方式分：单吸泵和多吸泵。2、按叶轮数目分：单级泵和多级泵。3、按泵轴的位置分：卧式泵和立式泵。4、按轴承支承的位置分：悬臂泵和两端支

2、承泵。5、按工作压力分：低压泵、中压泵和高压泵。、低压泵：压力小于IOO米水柱或者扬程W20m。、中压泵：压力在100650米水柱之偶尔扬程220-100mP1,就有压力P一Pl作用在平衡盘5上，这个力就是平衡力，方向与作用在叶轮上的轴向力相反。十三、底阀（止逆阀）：防止启动前灌入的液体从泵内流出。十四、滤网：可以阻挡液体中的固体颗粒被吸入而阻塞管道和泵壳。十五、调节阀：可供开工、停工和调节流量用。十六、联轴器安装：、用塞尺检查两联轴器端面间隙为23.Omm0、用百分表精确测量联轴器径向允许偏差W0.Immo、联轴器端面跳动值允许偏差W0.06mmo十七、离心泵的主要性能参数和特性曲线：（1）

3、、离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、转速n、轴功率N、效率n等。1、流量Q：、指离心泵在单位时间内排送到管路系统的液体体积，常用单位为1/s或者m3h,离心泵的流量与泵的结构、尺寸（主要是叶轮直径和宽度）及转速等有关。、普通应根据工艺设计要求的额定流量（正常流量）数值Ll倍来确定。2、扬程H：、输送单位分量的液体从泵入口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰），其能量的增值,用H表示。、扬程又称压头，指离心泵对单位分量（IN）的液体所能提供的有效能量，其单位为m,泵的理论扬程由实验测定。、扬程的选择应根据工艺设计要求的额定扬程（正常扬程）数值L05L1倍来确定。3、转速n：、为了减少泵的体

4、积和节省功率，通常在选泵转速时取高值，但对于特殊液体介质，则应选择低速泵，其转速应低于1450rmino4、轴功率N：、指泵轴所需的功率N,而离心泵的有效功率Ne指液体从叶轮获得的能量。5、效率n：、离心泵在输送液体过程中，当外界能量通过叶轮传给液体时，不可避免地会有能量损失。a、容积损失：指泵的液体泄漏所造成的损失，例如密封环、平衡孔、填料压盖等，普通闭式叶轮的容积效率为0.850.95。b、机械损失：指泵轴和轴承之间、泵轴和填料函之间以及叶轮盖板与液体之间产生磨擦而引起的能量损失，其机械效率普通为0.960.99oc、水力损失：粘性液体经叶轮通道和泵壳时产生的磨擦阻力以及在泵局部处因流速和

5、方向改变而引起的环流和冲击而产生的局部阻力，额定流量下离心泵的水力效率普通为0.80.9o、普通小型离心泵效率为5(70%,大型离心泵效率可高达90%、离心泵的特性曲线:十八、离心泵的气蚀现象和允许吸上高度：、离心泵的气蚀现象：1、叶轮吸入口的低压是有限制的，这是因为当叶片入口附近的最低压强小于输送温度下的液体的饱和蒸汽压时，液体将在该处汽化并产生汽泡，它随着液体从低压区流向高压区,汽泡在高压作用下迅速凝结或者破裂，此时周围的液体以极高的速度冲向原汽泡所占领的空间，产生非常大的冲击力，且冲击频率高，由于冲击使泵产生振动并产生噪音，且叶轮和泵壳局部处在巨大的反复作用下，使材料表面疲劳，从而开始点

6、蚀到形成裂纹，叶轮和泵壳受到破坏，这种现象称为气蚀现象。2、离心泵的允许气蚀余量以H表示。、离心泵的允许吸上高度：1、离心泵的允许吸上真空度以Hs表示。2、离心泵的允许吸上高度又称为允许安装高度，是指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离，以Hg表示，普通38.5米之间。2、普通情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一个90度弯管扬程损失约0.5l米,每20米管道阻力可使扬程损失约1米。十九、离心泵的工作点与调节：(1)、离心泵的管路特性曲线与泵工作点：(2)、离心泵的流量调节：1、改变阀门的开度：改变离心泵出口管路上调节阀的开度，即可改变管路特性曲线，例如阀门关小时，管路的局部

7、阻力增加，管路特性曲线变陡。2、改变泵的转速：改变泵的转速，实质上是改变泵的特性曲线，但改变泵的转速需要变速装置或者价格昂贵的变速机电。二十、离心泵的选择：、确定输送系统的流量与扬程：1、液体的输送量普通为生产任务所规定，根据输送系统管路的安排，用柏努利方程式计算在最大流量下的扬程，为了安全可靠，有时还要在最大值上加安全系数，即加附加值。、选择泵的型号：1、首先根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，然后按确定的流量Q、扬程H从泵样本或者产品目录上选择合适型号，当有几个型号的流量Q、扬程H都能满足要求时，应选效率最高的泵。、核算泵的轴功率N：二十一、离心泵的安装与操作：(1)、离心泵的安装高

8、度必须低于允许的吸上高度。(1)、离心泵在启动前必须向泵内充满待输送的液体，保证泵内和吸入管内无空气积累。(3)、离心泵应在调节阀关闭下启动，停泵前也应先关闭调节阀，以免排出管内液体倒流，使叶轮受到冲击而被破坏。(4)、离心泵在运转中应定时检查与维修，注意泵轴液体泄漏，发热等情况。二十二、浓酸泵：、LB型卧式耐酸泵：1、是硫酸工业使用较早的耗能高的酸泵，但结构简单，运转可靠，易检修等优点。2、该泵材料有铸铁泵和不锈钢泵两种。3、铸铁泵中泵轴、填料压盖是不锈钢，其余是中强铸铁。4、不锈钢泵中泵壳，叶轮、泵轴、填料压盖是不锈钢，机架是中强铸铁。5、泵密封有机械密封、填料密封。6、如LB-40型酸泵

9、。(2)、IH型单级单吸化工流程泵：1、是确定取代F型耐腐蚀离心泵的节能和更新换代产品。2IH50-32-160A型酸泵，其中IH表示单级单吸化工流程泵；50表示泵吸入口直径(mm)；32表示泵排出口直径(mm)；160表示叶轮名义直径(mm)；A表示叶轮第一次被切割。(3)、SB型液下浓硫酸泵：1、具有较好的耐腐蚀性、密封性能好，无泄漏、运转可靠、效率高、电耗低。2、70SB30型液下浓硫酸泵，其中70表示泵吸入口直径(mm)；SB表示液下浓硫酸泵；30表示泵排出口直径(mm)。(4)、FY型液下立式酸泵：1、合用于输送不含固体颗粒、悬浮物和不易结晶的腐蚀性液体，被输送的液体温度为-2(Tl

10、O532、65FYM-25A型酸泵，其中65表示泵吸入口直径(mm)；FY表示耐腐蚀液下离心泵；M表示泵过流部件材质；25表示泵扬程（mm）；A表示叶轮第一次被切割。、LSB型高温浓硫酸液下泵：1、是立式单级离心泵，泵可以充分利用自吸高度，增加吸入管的插入深度，但启动前液面必须高于叶轮中心线，是硫酸生产中干燥和吸收循环酸专用泵。2、LSB型泵轴用LSB-I合金钢，外套聚四氟乙稀，使酸液不与泵接触；叶轮、轴套、衬套、密封环等用SNWT-3合金精密铸造；泵体、泵盖、中间支架、吸入管、排出管等用LSB-2合金钢。3、LSB200-22B型酸泵，其中LSB表示立式硫酸液下泵；200表示流量（m3h）；

11、22表示泵扬程（mm）；B表示叶轮第二次被切割。、LRSP型耐硫酸立式泵：1、LRSP型耐硫酸立式泵是硫酸生产中干燥和吸收循环酸专用泵，关键部件（易损件）采用了耐腐蚀、耐磨性能优异的不锈钢材质，使易损件使用寿命延长几倍。2、结构上采用了科学合理的双流道泵壳。3、LRSP型耐硫酸立式泵先后在50多家硫酸厂投入使用，可连续运行1年以上，使用寿命3年以上，最时间长的达七年，尚未更换主要零部件。4、LRSP-150型酸泵，其中L表示立式；RSP表示耐硫酸泵；150表示泵排出口直径（mm）。二十三、稀酸泵：、FUH系列工程塑料泵：1、过流部件采用聚乙稀制作，具有耐腐蚀性能优良（仅次于氟塑料）、耐磨性能优

12、异（居各种塑料之首）、耐冲击等优点。2、32FUH-20型酸泵，其中32表示泵吸入口直径（mm）；FUH表示工程塑料离心泵；20表示泵扬程（mm）。、FP、FPZ型耐腐蚀离心泵：1、采用短切纤维聚丙稀塑料，除少数强氧化性介质外，该泵合用于普通酸、碱、盐。2、32FP-11型酸泵，其中32表示泵吸入口直径（mm）；FP表示耐腐蚀离心泵；11表示泵扬程（mm）o、HrB型耐腐蚀耐磨陶瓷泵：1、该泵过流部件采用工程陶瓷及高份子工程塑料等多种材料创造。2、是取代老型号陶瓷泵的节能换代产品。3、该泵采用后盖式结构，工程陶瓷泵体，泵盖外面铸铁，轴封有机械密封和填料密封。、IHF型氟塑料离心泵：1、IHF5

13、0-32-125型酸泵，其中IH表示国际标准化工泵系列；F表示过流部件为氟塑料；50表示泵吸入口直径（Inm）；32表示泵排出口直径（mm）；160表示叶轮名义直径（mm）。二十四、离心泵常见故障及处理：（1）、离心泵提不上水的原因及处理：1、进水管和泵体内有空气：、有些用户水泵启动前未灌满足够水；看上去灌水已从放气孔溢出，但未把泵体内空气彻底排出，导致少许空气还残留进水管或者泵体中。、与水泵进水管水平段方向应用0.5%以上坡度，连接水泵进口一端为最高，不要彻底水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。、水泵填料因长期使用已经磨损或者填料压过松，造成大量水从填料与

14、泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。、进水管因长期潜水下，管壁腐蚀浮现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。、进水管弯管处浮现裂痕，进水管与水泵连接处浮现弱小间隙，都有可能使空气进入进水管。2、水泵转速过低：、人为因素。有相当一部份用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成为了流量少、扬程低，抽不上水后果。、传动带磨损。有许多大型离心泵采用带传动，因长期使用，传动带磨损而松动，浮现打滑现象，降低了水泵转速。、安装不当。两带轮中心距太小或者两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，导致包角太小，两带轮直径计算

15、出错以及传动水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速变化。、水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或者泵轴变形弯曲，造成叶轮挪移，直接与泵体磨擦，或者轴承损坏，都有可能降低水泵转速。、电动机维修不对。电动机因绕组烧毁而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或者维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。3、超过允许安装高度：、忽略了水泵允许安装高度，各离心泵都有其最大容许安装高度，普通38.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。4、进、出水管中阻力损失过大：、其原因常是管道太长、水管弯道多，管道中阻力损失过大。普通情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5l米，

16、每20米管道阻力可使扬程损失约1米。5、其他因素影响：、底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。、底阀滤网被阻塞；或者底阀潜水中污泥层造成滤网阻塞。、叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。、闸阀或者止回阀有故障或者阻塞会造成流量减小抽不上水。、出口管道泄漏也会影响提水量。、离心泵不能启动或者启动负荷大：1、原动机或者电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。2、泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部份故障。3、填料压得太紧。处理方法是放松填料。4、排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。5、平衡管不通畅。处理方

17、法是疏通平衡管。6、灌泵不足（或者泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。7、泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。8、泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。9、滤网阻塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。10、吸上高度太高，或者吸液槽浮现真空。处理方法是减低吸上高度。处理方法是检查吸液槽压力。、泵不排液：1、灌泵不足。处理方法是重新灌泵。2、泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。3、泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。4、吸上高度太高，或者吸液槽浮现真空。处理方法是降低吸上高度，检查吸液槽压力。、泵排液后中断：1、吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。2、灌

18、泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。3、吸入侧蓦地被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。4、吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。、泵出口压力超标：1、出口管线堵。处理方法是吹扫泵出口管线。2、泵出口阀阀芯掉。处理方法是更换阀。3、压力表失灵。处理方法是更换表。、流量不足：1、系统扬程增加或者排出管阻力变大。处理方法是检查液体高度和系统压力。2、泵壳和叶轮密封环磨损，内部漏泄增加。处理方法是更换或者修理密封环。3、吸入管或者轴封漏气。处理方法是检查吸入管或者轴封等部位。4、叶轮破损或者有阻塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、更换。5、吸入管浸入液体中太浅以致吸

19、入了气体，降低水泵的几何安装高度，增加底阀的淹没深度。6、泵工作中发生了汽蚀现象等。7、转速不够。处理方法是检查转速，提高转速。、扬程不够：1、输送介质内有空气。处理方法是重新灌注液体或者排出空气。2、叶轮损坏。处理方法是更换叶轮。3、转速不够。处理方法是检查机电和供电路线。4、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。5、叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。6、操作时流量太大。处理方法是减少流量。、运行中功耗大：1、叶轮密封环与泵壳密封环有磨擦。处理方法是检查并修理。2、液体密度增加。处理方法是检查液体密度。3、填料压的太紧或者干磨擦。处理方法是放松填料，检查液封管。4

20、、轴承损坏。处理方法是检查修理或者更换轴承。5、转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。6、泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。7、轴向力平衡装置失效。处理方法是检查平衡孔，回水管是否阻塞。8、联轴器对中不良或者轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况或者调整轴向间隙。、泵轴功率故障：1、转速过高。处理方法是：降低水泵转速。2、泵轴弯曲，轴承磨损或者严重损坏。使叶轮与密封环发生不应有的磨擦，导致轴功率增大，配套原动机负荷增加，柴油机冒黑烟。处理方法是校直主轴，更换轴承。3、叶轮被杂草等异物缠住。也会使轴功率增加，配套原动机负荷增加。处理方法是清除泵内杂物。、运转时振动过大和产生异常声响：1、转动部件不平衡。除创造或者焊补后的转子动平衡不合分外，叶轮局部腐蚀、磨损或者淤塞也可能会使其失去平衡。2、动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶轮轴向挪移而碰触泵壳。3、泵底座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或者底座下沉使轴线失中。4、联轴节对中不良或者管路安装不妥导致泵轴失中。5、原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。6、汽蚀现象。这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生，通常可用减小流量（如关小排出