进口产品技术参数.docx

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1、进口产品技术参数序号设备名称技术参数及要求数量高速高精度三轴立式加工中通过技术改造符合智能产线信息交换要求，和信息控制系统实现数控DNC、数控MDC对接，实现程序推送功能及远程运维系统对接等功能，完全符合智能化产线要求一、智能化控制要求1、接收智能控制系统指令，配合工业机器人实现自动化上下料、自动装夹功能，实现全自动化无人值守作业；2、配备机内波龙激光对刀仪，具备自动对刀功能3、具有工业总线通讯接口，能实现数控DNC、数控MDC对接功能；4、与信息化管理系统对接，实现系统NC程序推1心（含智能化升级改造）送、自动选择相应加工工艺进行作业；5、数控机床的运行参数及加工状态自动采集、实时监控；采集

2、获取当前机床运行轴状态，实时动态获取当前机床主轴转速等数据；二、机械性能要求1 .结构设计使用FEM分析以及采用强韧耐久的米汉纳铸件，有效提升机台性能。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）2 .三轴以伺服马达直结驱动滚珠螺杆，无背隙产生，提供高速运动传输的效能及精确的位置控制。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报1套告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）3.三轴具有高刚性及高

3、承载力的线性滑轨。4 .X轴六滑块与Y轴四滑轨设计。5 .Z轴采无配重设计。6 .高刚性结构设计提供绝佳的精度以及稳定性。三、主轴性能要求L主轴采用直结传动设计，无皮带或齿轮驱动所造成的噪音、背隙及振动问题，提高加工效率与工件品质。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）7 .浮动松刀装置（反扣），避免松刀力传递至轴承，影响轴承寿命。8 .油冷系统（选择）有效移除热，以降低主轴热变形。9 .陶瓷轴承，质量轻、离心力低、优异的刚性、热膨胀系数低。10 高精度螺旋弹簧，有良

4、好的动态平衡、低振动。11 高稳定主轴215000rpio（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）四、设备技术参数要求1、工作台尺寸：21350*66Onin1；（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）2、T型槽尺寸（槽数*宽度*间距）：7*18*100mm3、最大负荷：2150OKg4、主轴鼻端至工作台面距离：70-690m5、X/Y/Z轴行程

5、:21270*660*62Omm（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）6、最大主轴功率：18.5KW7、主轴端孔斜度：BBT40；（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）8、主轴转速：主轴电机要求（a法电机），主轴转速达21.5万rpm；控制系统采用1包FANUCMXP200FB+；（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机

6、构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）9、X/Y/Z快速押送速度:36/36/30/m/min10、切削押送速度：20,000mmminIk刀具数量：24T12、刀具重量:6kg13、最大刀具尺寸：090*30OnInl14、刀具自动交换方式：刀臂式15、选刀方式：随机记忆方式16、动力源：38.7KVA17、空压源：5.5kgCm218、控制器：FanucMXP-200FB+19、双向定位精度XYZ,0.014/0.01/0.01;双向反复定位精度XYZ,0.01/0.007/0.007；五、标准配置清堆1、工具箱：1套2、日

7、光灯、工作灯、警示灯：1套3、油水分离机：1套4、切削液系统：1套5、全密闭式防护板金：1套6、机台清洗喷枪：1套7、主轴吹屑装置：1套8、切削吹屑装置：1套9、主轴空气轴封：1套10、中央自动润滑系统：1套11、三轴滑道护盖：1套12、水平调整块及螺丝：1套13、机械、电气、操作说明书：1套14、热管式电气箱热交换器：1套15、五螺旋式勤力搭屑装置：1套16、45。硝管（五螺旋）：1套17、安全门：1套18、空气喷枪：1套19、环状冲水：1套20、天井冲水：1套21、自动断电系统：1套22、大流量切削液系统：1套23、控制器：FANUCMXP-200FB+及变压器：1套24、24T自动换刀系

8、统：1套五、增配配件清堆1、波龙激光对刀仪：1套2、波龙激光刀具测量仪器,在线检测测头：1套3、开通机械手接口，I/O接口（16进16出接口）：1套4、原厂前门自动门：1套5、原厂侧门自动门（上下门）：1套6、液压站（两进两出），油压单元：1套7、铁屑输送机1套,BBT40（6把）8、主轴油温控制系统（目的：保证主轴在高速旋转下恒温，以保证主轴精度）9、远程启动功能PLC在编写（提醒：用于智能制造）10、夹具气密检出（目的：夹具连接的安区性；如是否密封）11、压力检测（目的：是否达到安全气压）2五轴联动加工中心（含智能化升级改造）通过技术改造符合智能产线信息交换要求，和信息控制系统实现数控DN

9、C、数控MDC对接，实现程序推送功能及远程运维系统对接等功能，完全符合智能化产线要求一、智能化功能要求1、接收智能控制系统指令，配合工业机器人实现自动化上下料、自动装夹功能，实现全自动化无人值守作业；2、配备波龙自动对刀仪，实现自动对刀功能3、开放工业总线通讯接口，与信息化管理系统对接，实现系统NC程序推送、自动选择相应加工工艺进行作业；1套4、数控机床的运行参数及加工状态自动采集、实时监控；5、获取当前机床运行轴运行状态、位置，负载、转速、进给率，工件计数等；二、设备性能要求（一）设备用途及基本要求：1 .该设备主要用于壳体类及箱体类零件的粗、精加工，应能适应铝合金、铸铁、钛合金、高温合金及

10、合金结构钢等材料的铳、锤、钻、绞孔及攻丝。应能适应对上述材料的重切削。能在一次装夹下完成钻、扩、钱、镇、攻丝、铳型面等多种粗、精加工。2 .联动轴数为X、Y、Z、A、C轴。X、Y、Z、A、C轴采用全闭环控制，主轴锥孔内应有压缩空气吹出用于清洁锥孔。工件的冷却方式为气冷和水冷两种，可以自由切换。设备应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。3 .设备应结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度，采用先进成熟技术及系统，保证系统具有良好的动态品质，所选伺服驱动系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。且用户广泛，口碑良好。机床使用、操作、维修方便，机床无三漏现象。（二

11、）设备要求及主要规格参数机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15760-1995金属切削机床、安全防护通用技术条件及GB/T16755T997机械安全、安全标准的起草与表述规则。机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。1、工作台尺寸：26650mm（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）2、行程：三向（XYZ）735/650/560mm（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提

12、供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）3、刀库容量：260把4、主轴转速：n220,000rp（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）5、主轴扭矩：130Nm（40%负荷周期）6、主轴功率235KW（40%负荷周期）（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）7、X、Y、Z轴定位精度：P0.006mm（需提供国家认可

13、的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）8、X、Y、Z轴重复定位精度：PSW0.004（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）9、A轴摆动范围120o/-120o,分度精度：0.001,可连续摆动。10、A轴（工作台摆动轴）定位精度：P9arcsec（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技

14、术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）11、A轴重复定位精度：Ps6（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）12、C轴工作台分度精度：0.001,C轴回转范围：nX360,可连续旋转13、C轴定位精度：PW7（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）14、C轴重复定位精度：PsW5”（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须

15、具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）15、工作承重：2500KG16、线性轴最大快移速度：240mmin17、线性轴最大进给速度：40mmin18、采用全闭环直接测量系统，定位测量系统分辨率：0.OOOlmm19、主轴锥孔形式：SK40三、机床数控系统要求：1、机床控制系统要求：1. 1CNC控制系统:Heidenhain640控制系统。1.2 控制系统人机交互控制面板要求：1.3 .1尺寸221”液晶彩显1.2.2具有图标及手势操作的用户界面1.2.3多点触控控制面板L2.4能实现3D仿真、智能缩放和滚动功能。1.

16、2.5能对三维模型放大，缩小，旋转操作，缩短机床设置时间，加快机床操作速度。2、具备五轴五联动功能3、具备模具加工精度优化功能4、具备防碰撞功能5、控制系统人机操作界面要求包含多个应用APP设置功能，便捷的应用程序设置方式，操作人员能快速无差错地准备、优化及处理生产任务，加快机床操作速度，缩短机床设置时间，提高机床运行时间及产能。要求须包括但不限于以下所列APP应用功能设置。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）。5.1任务管理器功能要求：能合理管理任务，优化机床的使

17、用率及设置时间。系统化地创建并管理所有任务单数据，创建及配置新任务单，结构化保存所有与生产相关的数据与文档。5.2任务规划器功能要求：能制定基于机床的任务计划，提高机床的使用率及生产流程。制定所有的机床计划，记录、管理并安排各种生产任务，分配任务并将任务传给机床，所有机床的整体任务单状态总览。5.3任务助手功能要求：能基于菜单的操作说明，最大限度地减少差错并缩短设置与非生产的时间。用任务队列帮助设置及处理任务单：制定机床特定的任务队列、提供所有任务的数据及文档、基于菜单的机床设置、带强制确认功能的工作说明，避免差错。5.4刀具管理功能要求：能自动生成装刀及卸刀清单，缩短刀具的准备时间。待用刀具

18、换刀清单，优化刀具的准备工作，显示任务所需的全部刀具、自动生成装刀清单；自动检测后续任务不需要的刀具、生成卸刀清单。5.5数控系统设置功能要求：能高效率及高性能地控制机床运转，全面的机床状态显示，显示图纸，方便编程。5.6托盘交换系统功能要求：能自动化托盘管理系统，最大限度地提高机床生产力，轻松的管理两个或者三个托盘，排列自动化的生产优先级、设置并监测生产，直观的将任务分配给托盘。5.7CAD-CAM视图功能要求：能高效交换信息，提高生产力。实现远程访问外部计算机更简单，将办公室计算机直接联机床，任何软件都能在数控系统中运行。5.8切削计算器功能要求：能正确计算切削数据，确保无差错，机床无停机

19、。自动计算切削参数、尺寸及数据。计算任何材质或加工工艺的转速、进给速率或主轴负载。根据相应标准，计算特定尺寸的配合或螺纹数据。科学计算器缩短计算时问。5.9文档设置功能要求：带全文搜索功能的电子书库，可保存任何特定客户的文档，能快速查到重要信息，文档库中含机床与数控系统的全部手册，全文搜索及书签功能，方便重复查看。5.10效率工具模块功能要求：能优化信息交换，提高所有班次的生产力，带记事及报警功能的日历，向所有的机床传达通知，生成个人或班组的信息。5.11网络服务功能要求：可以在线支持，最大限度地缩短机床停机时间降低服务成本。通过高质量的在线诊断，实现在线技术支持。远程通信，在线分析错误并提供

20、技术支持。5.12服务助手模块功能要求：能制定维护计划并由操作人员执行维护，确保无故障的生产。能帮助用户制定维护计划并执行维护，可总览机床的所有维护任务，提前提醒将要进行的维护及保养，列表显示所有必备的备件及装置。5.13能源消耗管理功能要求：能记录机床各时段及数控程序段的功率，机床、压缩空气系统、显示屏及照明的关闭、预热及待机功能，降低能源消耗，同时提高生产力。5.14自定义设置功能要求：可以实现自定义设置，不同的用户管理与访问权限管理，实现自定义应用程序的配置和常规系统的设置。5.15状态监测功能要求：能有效地记录与控制机床及任务的状态，实时并详细地显示机床及任务单的状态，显示的主要信息包

21、括:任务信息、包括生产的件数、批次大小与剩余时间、机床状态、进给轴及主轴负载率、维护提示及报警等内容。5 .16系统监测功能要求：能实时监测待机状态，提高生产力。实时显示与评估所有的机床状态，缩短非生产时间并提高生产力，评估机床运行时间、待机状态及停机状态、评估生产任务的效益。6 .根据预先设定加工任务，自动生成装刀清单，自动检测后续任务不需要的全部刀具，并产生卸载清单7 .操作系统可直接访问外部CAD图形，并在机床屏幕上直接打开，具有2D图档读取功能，可放大缩小查看；8.操作系统可直接打开外部3D模型，可放大，缩小，旋转，查看；四、机床配置要求：1、配有手持操作面板2、机床配有刮板式排屑提升

22、器3、配有冷却液喷枪1把4、具备五轴回转中心快速设定系统5、配四色灯6、机器人、自动化接口7、原厂自动门五、其他配置1、激光对刀系统（波龙）；2、红外探头测量系统；3、该机床对应UGNXI2.O五轴联动后处理。3五轴联动加工中心（高速）通过技术改造符合智能产线信息交换要求，和信息控制系统实现数控DNC、数控MDC对接，实现程序推送功能及远程运维系统对接等功能，完全1套（含智能化升级改造）符合智能化产线要求一、智能化升级要求1、接收智能控制系统指令，配合工业机器人实现自动化上下料、自动装夹功能，实现全自动化无人值守作业；2、配备波龙自动对刀仪，实现自动对刀功能3、开放工业总线通讯接口，与信息化管

23、理系统对接，实现系统NC程序推送、自动选择相应加工工艺进行作业；4、数控机床的运行参数及加工状态自动采集、实时监控；5、获取当前机床运行轴运行状态、位置，负载、转速、进给率，工件计数等；（一）设备用途及基本要求：回转摆动工作台，联动加工，五轴五联动，各轴全闭环位置检测。主要用于有色金属、黑色金属复杂壳体类、板类、回转体及箱体类零件的粗、精加工。应能适应铝合金、4合金、模具、银基合金及合金结构钢、等材料的铳、镀、钻、较孔及攻丝。（二）设备要求及主要规格参数1 .机床采用龙门结构床身，具有高刚性、高稳定性和高吸震性。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测

24、专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）2 .机床导轨采用线性滚柱导轨，并具有可靠的防护装置。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）3 .机床设计制造应符合ISO国际标准，使用性能良好，国内院校及企业用户广泛。4 .机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。5 .机床主要规格参数：5.1、 NC摆动工作台台面：2630mm5.2、 Ne摆动工作台最大承重：400Kg5.3、 NC摆动工作台旋转C轴Nn

25、*360*0.001度（可实现连续分度）5.4、 NC摆动工作台摆动范围B轴2115（可连续任意分度）5.5、 滚轴丝杆X/Y/Z【直径X螺距】：40x30mm5.6、 X/Y/Z轴行程：600/500/500mm（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）5.7、 主轴最高转速：2400001：Pm（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）5.8、

26、主轴驱动功率：19.515kW（10040%DC）5.9、主轴驱动扭矩：15Nmat11,700rpm（40%DC）12Nm（100%ED）5.10、最小分辨率（X/Y/Z）：0.00Imni；（C/A或B）：0.0015.11、刀柄型式：HSK-E50DIN698935. 12、快移速度（X/Y/Z）：80mmin5.13、 进给速度（X、Y、Z轴3280mmin5.14、刀库容量：260把（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）5. 15、换刀方式：双爪换刀机械手5

27、.16、 换刀时间（屑-屑）：W5.5秒5.17、最大刀具长度：2220mm5. 18、最大刀具重量：5Kg5.19、 最大进给力（X/Y/Z）：3.9/6.1/3.9KN5.20、 最大加速度：IOm/秒25.21、 定位精度（乂/丫）：0.004mm（ISO230-2）（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）5.22、定位精度（B/C）：4arcsec（ISO230-2）（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供

28、产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）5.23、X/Y/Z轴直接测量全闭环控制。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）5.24、 可完成（X、Y、Z、C、A或B）五轴五联动加工。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）5. 25、Z轴为鹰形同步带6、机床控制系统：6. 1CNC控制系统:Heidenhain控制系

29、统。6.2控制系统人机交互控制面板要求：6.2.1尺寸221”液晶彩显6.2.2具有图标及手势操作的用户界面6.2.3多点触控控制面板6.2.4能实现3D仿真、智能缩放和滚动功能。6.2.5能对三维模型放大，缩小，旋转操作，缩短机床设置时间，加快机床操作速度。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）。6.3 驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服电机。6.4 坐标、刀具直径及长度补偿6.5绝对/增量编程6. 6高速固定循环/孔加工固定循环6.7 能进行刚性攻丝6.8

30、圆弧及螺旋线插补6.9程序选择段跳过6.10可进行平移、缩放、镜像、旋转、多坐标变换6.11图形显示：具有二维、三维图形显不和图形缩放显示功能6.12跟踪刀具轨迹的功能6.13有图文交互式编程功能6.14具有标准以太网接口或USB接口6. 15中文操作面板。6.16控制系统人机操作界面要求包含多个应用APP设置功能，便捷的应用程序设置方式，操作人员能快速无差错地准备、优化及处理生产任务，加快机床操作速度，缩短机床设置时间，提高机床运行时间及产能。要求须包括但不限于以下所列APP应用功能设置。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方

31、网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）。6.16.1任务管理器功能要求：能合理管理任务，优化机床的使用率及设置时间。系统化地创建并管理所有任务单数据，创建及配置新任务单，结构化保存所有与生产相关的数据与文档。6.16.2任务规划器功能要求：能制定基于机床的任务计划，提高机床的使用率及生产流程。制定所有的机床计划，记录、管理并安排各种生产任务，分配任务并将任务传给机床，所有机床的整体任务单状态总览。6.16.3任务助手功能要求：能基于菜单的操作说明，最大限度地减少差错并缩短设置与非生产的时间。用任务队列帮助设置及处理任务单：制定机床特定的任务队列、提供所有任务的数据及文档

32、、基于菜单的机床设置、带强制确认功能的工作说明，避免差错。6.16.4刀具管理功能要求：能自动生成装刀及卸刀清单，缩短刀具的准备时间。待用刀具换刀清单，优化刀具的准备工作，显示任务所需的全部刀具、自动生成装刀清单；自动检测后续任务不需要的刀具、生成卸刀清单。6.16.5数控系统设置功能要求：能高效率及高性能地控制机床运转，全面的机床状态显示，显示图纸，方便编程。6.16.6托盘交换系统功能要求：能自动化托盘管理系统，最大限度地提高机床生产力，轻松的管理两个或者三个托盘，排列自动化的生产优先级、设置并监测生产，直观的将任务分配给托盘。6.16.7CADYAM视图功能要求:能高效交换信息，提高生产

33、力。实现远程访问外部计算机更简单，将办公室计算机直接联机床，任何软件都能在数控系统中运行。6.16.8切削计算器功能要求：能正确计算切削数据，确保无差错，机床无停机。自动计算切削参数、尺寸及数据。计算任何材质或加工工艺的转速、进给速率或主轴负载。根据相应标准，计算特定尺寸的配合或螺纹数据。科学计算器缩短计算时间。6.16.9文档设置功能要求：带全文搜索功能的电子书库，可保存任何特定客户的文档，能快速查到重要信息，文档库中含机床与数控系统的全部手册，全文搜索及书签功能，方便重复查看。6.16.10效率工具模块功能要求：能优化信息交换，提高所有班次的生产力，带记事及报警功能的日历，向所有的机床传达

34、通知，生成个人或班组的信息。6.16.11网络服务功能要求：可以在线支持，最大限度地缩短机床停机时间降低服务成本。通过高质量的在线诊断，实现在线技术支持。远程通信，在线分析错误并提供技术支持。6.16.12服务助手模块功能要求：能制定维护计划并由操作人员执行维护，确保无故障的生产。能帮助用户制定维护计划并执行维护，可总览机床的所有维护任务，提前提醒将要进行的维护及保养，列表显示所有必备的备件及装置。6.16.13能源消耗管理功能要求：能记录机床各时段及数控程序段的功率，机床、压缩空气系统、显示屏及照明的关闭、预热及待机功能，降低能源消耗，同时提高生产力。6.16.14自定义设置功能要求：可以实

35、现自定义设置，不同的用户管理与访问权限管理，实现自定义应用程序的配置和常规系统的设置。6.16.15状态监测功能要求：能有效地记录与控制机床及任务的状态，实时并详细地显示机床及任务单的状态，显示的主要信息包括:任务信息、包括生产的件数、批次大小与剩余时间、机床状态、进给轴及主轴负载率、维护提示及报警等内容。6.16.16系统监测功能要求：能实时监测待机状态，提高生产力。实时显示与评估所有的机床状态，缩短非生产时间并提高生产力，评估机床运行时间、待机状态及停机状态、评估生产任务的效益。6.17根据预先设定加工任务，自动生成装刀清单，自动检测后续任务不需要的全部刀具，并产生卸载清单6.18操作系统

36、可直接访问外部CAD图形，并在机床屏幕上直接打开，具有2D图档读取功能，可放大缩小查看；6.19操作系统可直接打开外部3D模型，可放大，缩小，旋转，查看；6 .20系统具备MPC功能7 .其它配置要求：7.1 主轴及润滑：主轴冷却系统（主轴的保护），主轴中心内冷（压力不低于50bar）;主轴中心压缩空气；及链板式排屑器，各直线轴采用集中式自动润滑系统或免维护的长效润滑系统。（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）1.1 2油和乳化液分离器7.3 具备断电保护功能7.4

37、提供红外测头（含软、硬件）1套；7.5 提供三维快速校正回转、摆动轴精度软件包（含硬件）；7.6 提供清洗喷枪；7.7 提供电子手轮；7.8 右侧自动门；7.9 自动化接口（Profibus）7.10 4通道旋转接头的工作台7.11 11机床采用全防护7.12旋转透明观察窗7.13四色灯7.14STEP格式的3D机床数据模型7.15设备带激光对刀系统（波龙）；红外探头测量系统；7.16较链式自动排屑器；控制系统手轮；7.17油雾冷却系统；油雾抽吸装置，7.18X,Y,Z轴均配有光栅尺;B,C轴力矩电机驱动；封闭式机床防护；（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识

38、并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）1.1 19五轴智能热补偿系统；智能主轴监测功能；智能热控制系统；5轴智能热控制系统；远程网络通讯接口；（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）7.20 自动校准五轴动态精度功能（配一个校准球）；可控实时远程协助功能；自动化接口；托盘式工作台接口；断电保护；（需提供国家认可的检测机构出具的检测报告（检测报告须具有检测机构资质标识并盖有检测专用章）或提供产品官方网站查询技术参数截图（并注明查询网址链接）或产品彩页进行佐证）7.21 电源稳压器（适合设备使用的电源稳压器）。7.22 该机床对应UGNXI2.0五轴联动后处理。