XX县年产3000万块煤矸石多孔空心砖建设项目环境影响报告书（环评报告书）.docx

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1、XX省建设项目环境影响补充评价报告表（适用于工业型建设项目）项目名称年产3000万块煤，石多孔空心砖建设项目建设单位（盖章）XX县XX乡XX村XX空心砖厂法人代表（盖章或签字）联系人联系电话邮政编码环保部门填写收到报告表日期编号XX省环境保护局制XX县XX乡XX村XX空心破厂年产3000万块煤砰石多孔空心砖建设项目环境影响补充报告表编制人员名单表编制主持人姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名轻工纺织化纤主要编制人员情况序号姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号编制内容本人签名1工程分析2其他审核、审定姓名职业资格证书编号注册登记证编号本人签名一、项目由来XX县XX

2、乡XX村XX空心砖厂位于XX县XX乡XX村XX,2010年9月XX县XX乡XX村XX空心砖厂年产3000万块煤砰石多孔空心砖建设项目环境该影响报告表由福州环境保护总公司完成编制，于同月取得XX市XX县环境保护局批复(见附件2)；XX县XX乡XX村XX空心砖厂实际建设中与原环评及批复的内容有所不同，其中，主要变化有：实际建设生产设备为隧道窑。隧道窑烟气加碱脱硫进行除尘脱硫，处理后的烟气分别通过16米(1#脱硫塔)与18米(2#脱硫塔)高排气筒排放。同时，生产原料和环保措施等都与原环评及批复发生了变化。因此，根据中华人民共和国环境影响评价法等环保法律法规的规定，XX县XX乡XX村XX空心砖厂委托X

3、X市国投环境研究有限公司编制年产3(MM)万块煤砰石多孔空心砖建设项目环境影响补充评价报告表。二、当地社会、经济、环境简述2.1 地理位置及厂址周围概况XX市XX县，位于XX省中部，戴云山脉西侧。介于北纬25。29，-26。101东经117。29LlI8。03,之间。东邻德化，西靠XX内陆经济最发达的县级永安市，南连永春、漳平，北与XX、沙县、XX毗连。地势大致由西南向东北倾斜，东西宽57公里，南北长75公里。土地面积2294平方公里。XX县XX乡XX村XX空心砖厂位于XX县XX乡XX村XX,项目四周均为山体。项目地理位置详见图21。2.2 自然环境概况(1)地质地貌XX县地处新华夏系政和大埔

4、断裂带中段，南岭纬向构造带的东延部分，地质构造复杂。地层发育较全，从前震旦系至新界大多均有分布，其中以中生界溪口组和南园组分面积最大。岩性以溪口组粉砂岩，南园组的凝灰岩，梨山组的石英砂岩，加福组和翠屏山组的灰黑色泥岩、粉砂岩为主。侵入岩为酸性为主，主要有广平黑云母花岗岩体、文江黑云母二长花岗岩体、汤泉花岗闪长岩体等。地形属山丘地带，地势由西南向东北倾斜，地形复杂，变化较大。西南的大仙峰、大谷山等构成一道天然屏障，境内千米以上的高山有175座，山体切割强烈，沟谷狭窄，构成错综复杂的地形。地貌以山地为主，山地海拔50Om以上1820.77km2,占全县总面积79.73%,其中800m以上的中山面积

5、占35.18%；海拔5(X)800m,低山面积占44.19%。丘陵地面积180.16km2,占全县总面积7.58%,其中高丘占3.72%,低丘占4.13%0山间盆地面积206.22kn?,占全县9%;河谷平原82.76km2,占全县总面积3.6%。(2)气象特征XX县属中亚热带季风气候，兼具海洋性和内陆性气候的特点，雨量充沛，气候温暖湿润，夏长无酷暑，冬短少严寒。年均气温18.8C,一月最低，平均气温10.1C,七月最高，平均气温26.9C,极端最高气温38.8C,极端最低气温零下6.3。全县年平均降水量为1553mm,五月份高达340450mm,H月份最低为43.3mm。降水量与蒸发量的差值

6、，一年之中七月至次年一月蒸发量大于降水量，二至六月降水量大于蒸发量,全年降水量大于蒸发量约200毫米以上。历年平均相对湿度为80%左右，全县各地相对湿度相差不足10%o项目所在地区域内年平均气温18.8C,最高气温38.8C,最低气温-6.3,常年无霜期250-320天。每年平均降水量1099-2203mm,降水主要集中在4-6月份。受季风环流影响，风向季节性变化明显，冬季多北风而夏季多南风，全年主导风向为东风，静风频率很高，全年高达58%,一般情况下风速较小，全年平均风速为0.9ms,但受台风影响，瞬时最大风速可达12.3mso(3)水文特征XX县境内河流多为溪沟发育，呈树枝状或羽状分布，源

7、短流澈，河谷深切，比降较大，是闽江、九龙江、晋江三大水系支流的发源地之一，汇水面积达30平方公里以上的溪流有24条，其中100平方公里以上的支流有5条。其中主要河流均溪河和文江溪，在境内的流域面积分别为1039.9平方公里和838.2平方公里，占全县流域总面积的82%,其中均溪河流经县城，干流全长81.7公里，年均径流量11.62亿立方米。(4)土地植被XX县境内植被隶属常年温暖照叶林地带，南岭东部山地常绿楮类照叶，林区，闽中戴云山鹫峰山常绿楮类照叶林小区。有8个植被类型，113年群系，292个群丛。典型植被类型的区系植物以壳斗科为主，其次为樟科、山茶科、蔷科、竹科。主要植被类型有常绿阔叶林、

8、落叶阔叶林、常绿针叶林、经济林、灌丛草坡。山地土壤共分五类、八个亚类、二十三个土属。红壤面积1413.3km2,占地面积61.6%,广泛分布于海拔220800m的低山丘陵地。红壤土层均在Im左右，表土层1030cm,PH值4.55.5;黄壤是高海拔地区的主要土类，面积281.3km2,占土地总面积12.3%。黄壤腐殖质层厚，土壤湿润，水肥条件较好，适宜发展经济林和用材林。此外，非地带性岩土的紫色土也有少量分布，土层较浅。全县I级山地土壤面积占29.4%,II级到m级占66.3%,IV级到V级占4.3%。伐木场朱事L。防人度灵地上建山疗恻浜2W登次O?下洋例KULlOXMii.依SXBHft2.

9、3 环境功能区划及环境质量标准项目所处区域的环境空气质量功能区划为环境空气质量标准(GB30952012)规定的二类区，执行环境空气质量标准(GB30952012)表2二级标准。XX溪水域为地表水环境质量标准(GB3838-2OO2)规定的III类水域，该水域水环境质量执行地表水环境质量标准(GB38382OO2)I类标准。项目位于XX县XX乡XX村XX,区域声环境功能区划为声环境质量标准(GB30962008)中的2类声环境功能区。2.5 排放标准废水本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后灌溉山林，不外排。(2)废气原料烘干焙烧产生的烟气中含有颗粒物、SO2等污染物，本项目采用加碱脱硫

10、进行除尘脱硫，处理后的烟气分别通过16米(1#脱硫塔)与18米(2#脱硫塔)高排气筒排放。窑炉烟气执行砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)表2(人工干燥及焙烧)排放限值，详见表2-1；企业厂界无组织粉尘执行砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值，详见表2-2。表2-1砖瓦工业大气污染物排放标准(GB296202013)表2排放限值生产过程排放限值颗粒物SO2NOx叙化物(以F计)人工干燥及焙烧303002003表2-2砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)表3边界浓度限值序号污染物项目浓度限值1总悬浮颗粒

11、物1.0(3)噪声企业所在区域为声环境功能2类区，执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GBI2348-2008)2类标准：昼间60dB(A),夜间50dB(A).(4)固废脱硫除尘渣外售用于建材，脱硫除尘渣属于一般固体废物，执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单；废机油、废润滑油属于危险废物，执行危险废物贮存污染控制标准(GBI8597-2001)及其修改单；生活垃圾集中收集统一清运。2.6 环境质量现状2.6.1 大气环境根据现场勘测，项目地位于农村地区，环境质量良好，符合GB3095-2012二级标准限值2.6.2地表水环境根据2017年7月17日

12、XX县环保局发布的XX县环境质量简报，集中式饮用水源地水质达标率100%；辖区国控断面水质达标率100%,水质状况为“优工根据现场调查，项目附近水域XX溪水质环境现状良好，水域水质符合GB3838-2002地表水环境质量标准中的HI类标准。2.6.3声环境受XX县XX乡XX村XX空心砖厂的委托，XXXX厚德检测技术有限公司于2017年6月9日2017年6月10日对该公司年产3000万块煤肝石多孔空心砖建设项目环境影响补充评价进行现状监测。(详见附件3),监测当日生产负荷率90%。在厂界四周共布设了6个监测点位。评价标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类区环境噪声限

13、值。即昼间W60dB,夜间50dB0监测结果表2-4,监测点位见图2-2。根据监测结果，厂界噪声均可达工业企业厂界环境噪声排放标准(GBI2348-2008)2类区环境噪声限值。表2-3项目所在区域声环境质量现状检测编号监测点昼间夜间测量值标准限值结果评价测量值标准限值结果评价6E9mANl厂界外Im58.660达标48.550达标N2厂界外Im59.460达标49.250达标AN3厂界外Im58.460达标49.050达标N4厂界外Im59.560达标49.650达标AN5厂界外Im58.860达标48.750达标N6厂界外Im57.660达标48.250达标6加OmN1厂界外Im58.46

14、0达标49.050达标N2厂界外Im59.260达标49.550达标N3厂界外Im58.860达标48.850达标N4厂界外Im59.760达标48.550达标AN5厂界外Im59.060达标49.150达标N6厂界外Im57.360达标48.050达标备注GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准表1排放限值(2类区)。由XX创投环境检测有限公司检测，报告编号CTHJ-(2017)08154o三、环境保护目标根据现场调查，本项目主要环境保护目标见表3-1。环境保护目标图见3-1。表3-1环境保护目标类别保护目标名称相对项目方位相对项目最近距离(m)环境功能区划地表水XX溪EN200

15、GB3838-2002地表水环境质量标准的In类水质标准大气环境、声环境白庄埔WS1307环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准声环境质量标准GB3096-2008中2类标准仕洋村E1210大石自然村EN1175图2-2监测点位图四、企业回顾性评价4.1 企业基本情况XX县XX乡XX村XX空心砖厂年产3000万块煤砰石多孔空心砖建设项目于2010年7月经XX县发展和改革局备案，备案号为闽发改备2010G12214号。项目环境影响报告表由福州环境保护总公司于2010年9月完成编制，并于同月取得XX县环境保护局批复，项目并未验收。4.2 原环境影响报告表批复落实情况原环境影响报告表

16、批复落实情况见表4-lo表4-1原环评批复落实情况表环评批复要求落实情况1、生产期间要做好料场粉尘的污染防治工作。2、可回收利用的固废要尽量利用。3、生活污水用于施肥不得外排。1、料场有进行洒水等粉尘的污染防治工作，根据监测（详见6T）,厂界无组织排放粉尘均能达标。2、生产固废均有利用，无外排。3、生活污水用于施肥，无外排。五、工程建设内容变更情况1.1 建设地点及规模1.1.1 建设地点本项目建设地点与原环评报告一致，位于XX县XX乡XX村XXo1.1.2 建设规模建设规模未变更，为年产3000万块煤研石多孔空心砖。1.1.3 劳动定员及工作制度项目劳动定员与原环评一致：10人，其中2人住厂

17、。工作制度与原环评一致：实行单班制，年工作日300天，8小时/天。1.2 主要变更内容原环评批复内容与本工程实际现状情况对比表见表5-1o表5-1原环评批复内容与本工程实际现状情况对比表项目原环评批复情况实际执行情况变化情况建设单位XX县XX乡XX村XX空心砖厂XX县XX乡XX村XX空心砖厂公司名称不变建设地点XX县XX乡XX村XXXX县XX乡XX村XX地址不变工作时间300天/年，单班制，8小时/天300天/年，单班制，8小时/天工作时间不变生产规模年产3000万块煤肝石多孔空心砖年产3000万块煤砰石多孔空心砖年产量不变生产工艺原环评生产工艺详见图5-1o生产工艺不变，仅轮窑变隧道窑生产工

18、艺不变原辅材料页岩、煤砰石粉煤灰、页岩、煤砰石原辅材料增加（详见表5-5）o生产设备给料机1台、破碎机1台、搅拌机1台、制砖机1台、输送机1台、20门轮窑1条、窑车100辆、风机5台给料机2台、破碎机2台、搅拌机2台、制砖机1台、输送机5台、隧道窑2条、窑车180辆、风机2台设备增加，实际轮窑并未建设，建设两条隧道窑污染防治措施和设施废气：原料堆场采取搭盖简易棚房并设置围墙，同时配置水喷淋系统。破碎过程采取湿式破碎。轮窑废气经水膜除尘器+碱脱硫措施后自15米排气筒外排。废水：生活污水经化粪池处理后用于施肥；除尘废水经沉淀池沉淀后用于原料，不外排。废气：原料堆场采取搭盖简易棚房并设置围墙，同时配

19、置水喷淋系统。破碎过程采取湿式破碎。两条隧道窑废气采用加碱脱硫进行除尘脱硫，处理后的烟气分别通过16米（1#脱硫塔）与18米（2#脱硫塔）高排气简排放。废水：生活污水经化粪池处理后用于施肥；除尘废水经沉淀池沉淀后用于原料，不外排。废气的污染措施改变，轮窑未建设，隧道窑废气措施分别采用加碱脱硫进行除尘脱硫，处理后的烟气分别通过16米（1#脱硫塔）与18米（2井脱硫塔）高排气筒排放。1.3 变更后总平面布置分析本项目厂区由制砖区、隧道窑区、办公楼构成。项目总用地面积为Iloom）项目厂区实际总平面布置图见图5-10二1.4 主要工程组成表5-2项目主要组成一览表工程组成现实际建设内容与原环评批复对

20、比变化情况U体工程制砖工序包括破碎、搅拌、挤压、切条不变烘干烧结工序增加2条焙烧隧道窑（烧结功能），1条烘干窑，尺寸均为110m；两条轮窑改为两条隧道窑辅助工程原料堆场位于厂区东南侧，主要堆放煤肝石、页岩等原料不变成品堆场位于厂区北侧不变办公楼位于厂区西北侧，为员工提供休息等不变生活区位于厂区北侧不变公用工程供电系统市政供电不变给排水系统雨污分流，雨水经雨水沟收集后排出厂界；生活用水经化粪池处理后用于施肥;除尘脱硫生产废水经沉淀池处理后回用，不外排不变环保工程废水处理生活污水利用原有化粪池处理后用于周边山林地灌溉脱硫除尘设施除尘废水经沉淀池处理后回用不变废气处理配套建设脱硫除尘设施,两条隧道窑

21、废气采用加碱脱硫进行除尘脱硫,处理后的烟气分别通过16米（1#脱硫塔）与18米（2#脱硫塔）高排气筒排放。制成车间粉尘通过定期洒水降尘,减小无组织排放原有环评一个15米排气筒改为16米排气筒和18米排气筒分别外排废气。噪声控制对机械设备及风机安装减震、降噪措施不变固体废物脱硫除尘渣等生产固废全部回用于生产工序；生活垃圾经统一收集后,委托当地环卫部门定期处理；废机油等暂存危废间，并委托有资质单位处置不变1.5 工艺流程分析原料制备煤阡石、页岩、废土、煤灰渣按一定比例混合后进入破碎系统破碎；破碎后进入过筛工艺；破碎后的原料经过筛后大颗粒返回破碎机重新破碎、筛后的原料加水进行搅拌、陈化，搅拌过程所加

22、的水被物料吸收或蒸发，不外排；成型陈化后的原料进入主机挤出成型，通过程控，可自动完成切、推、翻、分类、码坯程序、定位准确，从而消除成品砖条面压印，提高砖外观质量，提高了产品的合格率。烘干、烧结湿砖坯进入隧道窑焙烧。隧道窑实行烘烧一体。企业焙烧利用未完全燃烧的煤砰石的可燃性质进行点火，无需额外添加燃料。1#隧道窑窑尾的烟气经1#除尘脱硫塔进经16m烟囱排放。2#隧道窑窑尾的烟气经2#除尘脱硫塔进经18m烟囱排放。图5-2工艺流程图及产污环节1.6 原辅材料消耗及用水平衡变更情况1.6.1 原辅材料变更情况分析（1）本项目变更前后原辅材料消耗情况见表5-5o表5-3主要原辅材料变更情况一览表序号名

23、称单位数量（环评）数量（实际）1煤砰石万t/a6.9842页岩万t/a0.8263粉煤灰万t/a02(2)生产设备使用一览表变更后，项目所使用的设备发生一定变化，详见下表。表5-4变更后生产设备一览表设备名称单位环评数量实际数量备注隧道窑条02110米给料机台12破碎机台12搅拌机台12制砖机台11输送机台1520门轮窑条10窑车辆100180风机台525.6.2变更后的物料及水平衡分析R粉尘0.36图5-3物料平衡图单位(ta)1.7 现有工程污染物排放及与原环评对比5. 7.1废水排放变更情况6. 7.1.1原环评废水排放情况项目每吨原料需加水0.035m项目所用原料约7.8万吨，用水量即

24、2730m7a(9.lm3d)o这部分水在烧结工序全部受热蒸发，不外排。项目烟气除尘废水约2m7d,该部分废水与洒水净化粉尘收集的废水一起经容积为15nf的沉淀池沉淀后作为原料混合用水，不外排。因此，项目生产加工过程主要水污染源为职工的生活污水。企业总人数为10人，其中2人住厂根据XX省地方标准行业用水定额(DB35T7722013)，住厂员工按每人150Ld计，不住厂按每人50Ld计。则企业总用水量为0.7td(210ta),污水按80%计算，则污水产生量为0.56td(168ta),生活污水经化粪池处理后山林灌溉，不外排。表5-5原环评废水排放情况一览表项目污水量CODBODSSNH.-N

25、排放浓度(mgL)一4003003535排放量(ta)1684.041.263.030.7565.7.1.2现有工程废水排放情况本项目主要废水为生活污水，无生产废水排放。工艺用水蒸发损耗，不排放，厂内降尘水蒸发损耗，脱硫除尘系统水循环利用，定期补充，不排放。生产废水A工艺水项目每吨原料需加水0.035m3,项目所用原料约12万吨，用水量即4200m7a(14m7d)o这部分水在烧结工序全部受热蒸发，不外排。B厂内降尘水破碎、筛分及场内洒水量0.5td(165ta),厂内降尘水全部蒸发损耗。C脱硫除尘系统用水脱硫除尘系统的废水经三级沉淀池沉淀后循环利用，不外排,每天补充0.5td(165ta)o

26、生活用水企业总人数为10人,其中2人住厂根据XX省地方标准行业用水定额(DB35/T772-2013)，住厂员工按每人150Ld计，不住厂按每人50Ld计。则企业总用水量为07td(210ta),污水按80%计算，则污水产生量为0.56td(168ta),生活污水经化粪池处理后用于施肥，不外排。5.7.2废气排放变更情况5.7.2.1原环评废气排放情况(1)无组织粉尘项目破碎过程采用密式+湿式破碎，作业过程中破碎粉尘主要产生于添料以及出料过程中，类比同类企业，粉尘产生量为0004kgt,即本项目粉尘产生量为0.28ta.洒水净化处理后，排放量为0.014ta.（2）轮窑废气项目原料煤砰石含有余

27、炭，可燃烧产生热源，所以烧结窑点火后由原料自身余炭燃烧提供热源，24小时分段轮接燃烧，窑中热烟气通过窑内烟气管道，全部用于烘干窑烘干砖坯只用。项目轮窑引风机设计风量为8000ih.表5-6原环评轮窑废气排放情况一览表污染物名称产生情况预测排放情况达标丰，放情况SQ.烟尘SO2烟尘SO2烟尘风量(m7h)8000污染物浓度（mg/）387.85128213.326.4850200年排放量（t）22.347.3712.290.37烟囱高度（m）15烟囱出口温度（C）805.7.2.2现有工程废气实际排放情况企业有组织废气主要是窑炉烟气；无组织废气包括破碎筛分及皮带传送粉尘；原料卸载、铲装粉尘及汽车

28、运输扬尘；堆场扬尘、原料混合粉尘。有组织废气（窑炉烟气）A窑炉烟气污染物产生量计算颗粒物产生量：颗粒物产生量根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册3131烧结类砖瓦及建筑砌块产排污系数（单条小于3000万块/年）,取值7.292千克/万块-产品。项目年生产3000万块砖（每条隧道窑为1500万块砖/年），经计算，单条隧道烟尘产生量10.94吨/年。项目烟尘产生量21.88吨/年。SO2产生量：根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册3131烧结类砖瓦及建筑砌块产排污系数（单条小于3000万块/年），取值17.619千克/万块-产品。项目年生产3000万块砖（每条隧道窑为150

29、0万块砖/年），经计算，单条隧道SO?产生量26.43吨/年。项目SO2产生量52.86吨/年。NOx产生量：根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册3131烧结类砖瓦及建筑砌块产排污系数估算的NoX产污系数，即3.427千克/万块-产品。经计算，单条隧道NOx产生量5.14吨/年。项目NOx产生量10.28吨/年。氟化物：企业采用碱液喷淋进行除尘脱硫，根据氟化物烟气治理经验，碱液喷淋对氟化物去除效率极低，基本可忽略不计，因此，企业氟化物产生量等于排放量，根据监测报告5-7可知，单条隧道氟化物产生量为0.158t/a、0.194tao项目氟化物产生量0.352吨/年。B窑炉烟气实测排放

30、量情况本项目设有两条隧道窑，隧道窑烟气加碱脱硫进行除尘脱硫，处理后的烟气分别通过16米(1#脱硫塔)与18米(2#脱硫塔)高排气筒排放。企业于2017年6月9日TO日委托XXXX厚德检测技术有限公司对窑炉烟气出口进行监测，监测频次为一天1次，连续监测2天；监测项目为烟气量、烟尘、SO2、NOx、氟化物、烟气黑度，监测工程为100%满负荷，详见监测报告及表5-9。根据监测报告及表5-9可知，窑炉烟气可达砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)表2(人工干燥机焙烧)排放限值。无组织废气分析A破碎筛分及皮带传送粉尘产尘点包括破碎机、筛分机、皮带输送等，产尘率按0.015kgt原料计，原

31、料总质量约为12万ta,产尘量为1.8ta,经采取洒水降尘后，降尘率达80%,粉尘排放量O36ta(0.15kgh)0B原料卸载、铲装粉尘及汽车运输扬尘企业原料卸载、铲装等作业产生的粉尘、汽车运输产生的扬尘，属局地扬尘，以就地沉降为主，通过采取经常性喷雾洒水可有效抑尘，对周边环境影响较小。C堆场扬尘、原料混合粉尘原料混合过程中加水混合，产生的粉尘量小；堆场设置在山脚下，且设有顶棚，起尘量较小，对周边环境影响较小。5.7.3噪声排放变更情况5.7.3.1原环评噪声污染源强及预测项目噪声污染源主要是来自制砖机、搅拌机、轮窑风机设备产生，根据同行业对比，单台噪声值分别为90dB、82dB、85dBo

32、根据预测，距离项目车间10米外能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中的2类区厂界环境噪声排放限值。5.7.3.2现有工程噪声实际源强及实测结果本项目噪声主要是破碎机、搅拌机、筛网、风机等设备产生的噪声，噪声在7585dB(A)之间。根据厂界4个监测点位的监测结果，项目各厂界测点昼间生产噪声现状值均可达工业企业厂界环境噪声排放标准(GBI2348-2008)2类区环境噪声限值。污染源处理方法设计效率排放方式废气产生量(ph)因子污染物产生情况污染物排放情况标准达标情况产生浓度mgm3产生速率kg/h年产牛.一Ua废气排放量(m3h)折算浓度mgm3排放速率kg/h年

33、排放量t/a1#隧道窑喷淋除尘脱硫装置1套16m高烟囱1座28180烟尘541.5210.9428180280.171.22430达标SO21303.6726.432850.795.688300达标NOx250.715.14620.372.664200达标氟化物0.70.020.1582.110.0210.1513.0达标2#隧道窑喷淋除尘脱硫装置1套18m高烟囱1座34355烟尘441.5210.943435528.50.231.65630达标SO21063.6726.431790.896.408300达标NOx210.715.14850.694.968200达标氨化物().80.0270.

34、1942.060.0260.1873.0达标表5-8声环境质量现状检测日期编号监测点昼间夜间测量值标准限值结果评价测量值标准限值结果评价6n9mN1厂界外Im58.660达标48.550达标AN2厂界外Im59.460达标49.250达标AN3厂界外Im58.460达标49.050达标N4厂界外Im59.560达标49.650达标N5厂界外Im58.860达标48.750达标N6厂界外Im57.660达标48.250达标6SmN1厂界外Im58.460达标49.050达标N2厂界外Im59.260达标49.550达标AN3厂界外Im58.860达标48.850达标N4厂界外Im59.760达标

35、48.550达标N5厂界外Im59.060达标49.150达标N6厂界外Im57.360达标48.050达标备注GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准表1排放限值（2类区由XX创投环境检测有限公司检测，报告编号CTHJ-（2017）08154。5. 7.4固废排放变更情况6. 7.4.1原环评固废排放预测项目生产固废为项目加料过程沉降在地面的粉尘和洒落在地面的物料约141.9ta,回用于生产。轮窑废气治理设施产生的脱硫除尘渣，产生量约2.5ta,外售做建材。生活垃圾产生量为1.8ta,收集后，统一投放到指定地点，然后由环卫部门每日及时统一收运、处置。7. 7.4.2现有工程固废排

36、放预测本项目固废实际排放情况包括一般工业固废（脱硫除尘渣），危险废物（废润滑油、废机油），生活垃圾。脱硫除尘渣企业产生的一般固体废物主要包括脱硫除尘渣产生量约2.5ta,外售用于建材，不外排；地面洒落物料项目加料过程沉降在地面的粉尘和洒落在地面的物料约14L9ta,回用于生产。生活垃圾劳动定员10人，2人住厂，不住厂员工生活垃圾按每人0.5kgd计算，住厂员工生活垃圾按每人lkgd计算，则住厂员工生活垃圾产生量为3.3ta(10kgd);职工总共产生生活垃圾量为L8ta,生活垃圾统一收集后清运，不外排。危险废物产生的废润滑油、废机油约0.05ta,暂存于危废间，并委托有资质单位。处置。表5-9

37、固体废物源强核算结果及相关参数统计一览表固体废物名称产生环节固废属性产生量处置措施最终去向核算方法产生量(ta)工艺处置量(ta)地面洒落物料加料过程工业废物类比法141.9回用141.9原料脱硫除尘渣沉淀池一般工业固废类比法2.5外售2.5原料废机油、废润滑油各机械设备危险废物类比法0.05暂存危废暂存间0.05委托有资质单位处置生活垃圾员工生活生活垃圾类比法1.8统一清运1.8垃圾填埋场5. 7.5现有工程与原环评“三废”排放情况对比本项目现有工程与原环评“三废”排放情况统计见表5-10。表5-10现有工程与原环评“三废”排放情况对比表类别污染物原环评批复总排放量实际排放量实际排放量与原批

38、复总排放量变化情况废气废气量(75m7a)19204502.52+2582.52烟尘(ta)0.372.88+2.51Sa(ta)12.2912.1-0.19氮氧化物(ta)/7.63+7.63械化物(ta)0.34+0.345.8企业存在的环境问题现有问题解决方案机械设备产生的废机油等危险废物未设立规范的危废暂存间设立规范的危废暂存间，并建立台账六企业拟进一步改造工程分析6.1 拟改造内容由于目前隧道窑采用烘烧一体工艺，这种工艺未能更有效做到节能和减排，因此，建设单位拟在隧道窑旁建一个烘干窑，将隧道窑烟气引至烘干窑进行余热利用，烘干窑烟气经脱硫除尘系统后由18米烟囱外排。表6-1拟改造情况与

39、补充情况对比表项目实际执行情况拟改造情况变化情况生产规模年产3000万块煤砰石多孔空心砖年产3000万块煤肝石多孔空心砖年产量不变生产工艺见图5-2见图6-1减少1个排气简，增加一条烘干窑。原辅材料粉煤灰、页岩、煤砰石粉煤灰、页岩、煤肝石原辅材料不变污染防治措施和设施废气：原料堆场采取搭盖简易棚房并设置围墙，同时配置水喷淋系统。破碎过程采取湿式破碎。两条隧道窑废气采用加碱脱硫进行除尘脱硫，处理后的烟气分别通过16米（1#脱硫塔）与18米（2#脱硫塔）高排气筒排放。废水：生活污水经化粪池处理后用于施肥；除尘废水经沉淀池沉淀后用于原料，不外排。废气：原料堆场采取搭盖简易棚房并设置围墙，同时配置水喷

40、淋系统。破碎过程采取湿式破碎。两条隧道窑废气排入烘干窑余热利用后采用加碱脱硫进行除尘脱硫，处理后的烟气经18米排气筒排放。废水：生活污水经化粪池处理后用于施肥；除尘废水经沉淀池沉淀后用于原料，不外排。烟气经烘干窑余热利用后外排。脱硫除尘设备、排气筒均合并为一个。6.2 改造后工艺流程分析原料制备煤砰石、页岩、废土、煤灰渣按一定比例混合后进入破碎系统破碎；破碎后进入过筛工艺；破碎后的原料经过筛后大颗粒返回破碎机重新破碎、筛后的原料加水进行搅拌、陈化，搅拌过程所加的水被物料吸收或蒸发，不外排；成型陈化后的原料进入主机挤出成型，通过程控，可自动完成切、推、翻、分类、码坯程序、定位准确，从而消除成品砖

41、条面压印，提高砖外观质量，提高了产品的合格率。烘干、烧结湿砖坯进入烘干窑烘干，烘干窑利用隧道窑焙烧的余热烟气对烘干室的湿砖进行加热，烘干后进入隧道窑内焙烧。企业焙烧利用未完全燃烧的煤砰石的可燃性质进行点火，无需额外添加燃料，燃烧产生的高温烟气经风机作用，引入烘干室进行余热回用，在引风机的作用下，沿着隧道窑尾方向流动，窑尾的烟气经引风机及管道引入烘干室进行余热回收，烘干室内的烟气经除尘脱硫塔进行除尘脱硫后经18m烟囱排放。18m烟囱出库图6-1工艺流程图及产污环节6.3 拟改造后源强分析本次项目改造仅对烟气进行改造，因此，本源强分析仅对废气的源强进行分析。有组织废气（窑炉烟气）A窑炉烟气污染物产

42、生量计算本次项目改造，产能并未改变，因此炉窑烟气污染物的产生量与现有一致。B改造后窑炉烟气排放量情况由于改造后烟气进行余热，隧道窑烟气排入烘干窑后经脱硫除尘系统处理后经18米烟囱外排。改造后，项目二氧化硫、氮氧化物、氟化物的排放量并未改变，仅粉尘有少量经烘干窑后被产品带走，因此，改造后，窑炉烟气可达砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表2（人工干燥机焙烧）排放限值。二氧化硫排放量为12.1t/a,氮氧化物排放量为7.63ta,氟化物的排放量为0.34ta粉尘的排放量采取实际建设的排放量的90%,即2.59ta0改造后烟气污染物的产排污情况见表6-2o无组织废气分析本项目改造后，产能并未改变，无组织粉尘的产尘点也并未变化，因此，改造后，无组织粉尘的产生量与现有一致：A破碎筛分及皮带传送粉尘产尘点包括破碎机、筛分机、皮带输送等，产尘率按0.015kgt原料计，原料总质量约为12万ta,产尘量为1.8ta,经采取洒水降尘后，降尘率达80%,粉尘排放量0.36