电梯安装施工工艺.docx

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1、编制:审核：批准：2010年05月01日发布2010年06月01日实施*电梯有限公司发布1总则1.1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于液压电梯、自动扶梯及自动人行道、杂物电梯的安装。1. 2施工主要依据(1) GB7588电梯制造及安装平安规范(2) TSGT7001电梯监督检验及定期检验规则-曳引及强制驱动电梯(3) GB10060电梯安装验收规范(4) GN/T10058电梯技术条件(5) GB/T10059电梯试验方法(6) GB50310电梯工程施工质量验收规范(7) GB/T13435电梯曳引机(8) GB8903电梯用钢丝绳(9

2、) GB/T129741沟通电梯电动机通用技术条件(10) JG/T5009电梯操作装置、信号及附件(U)JG/T50102住宅电梯的配置和选择(12)DBJ01建筑安装分项工程工艺规程(第五分册)(13)电梯安装维护运用说明书2术语、符号2.1 术语电梯安装工程installationoflifts,escalatorsandpassengerconveyors电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付运用的过程。电梯工程质量验收acceptanceofinstallationqualityoflifts,escalatorsandpassengerconveyors电梯生产企业对

3、安装工程的质量限制资料、隐藏工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，依据本企业工艺标准对工程质量做出确认。曳引驱动电梯tractiondrivelift提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。再平层reTeveHing轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可使轿厢连续运动(自动或点动)。平安绳Safetyrope连接在轿厢和对重上的协助钢丝绳，在悬挂装置断裂状况下，该绳使平安钳装置动作。地坎Sin轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽的金属踏板。速度限制SPeedCOntroI通过限制进出液压缸的液体流量，

4、实现轿厢运行过程的速度调整。变频调速系统Variablefrequencyspeedcontrolsystem利用变更电动机的供电频率从而变更进入液压缸流量，即对电梯运行速度进行无级调速的系统。平层精确度IeVelingaccuracy轿厢到站停靠后，轿厢地坎上平面及层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。2.2 符号V电梯额定速度，单位：m/s；2.2.2a轿厢的制动减速度，单位：m/s2；Q额定载重量，单位：kg。3基本规定3.1 现场管理文件具有安装工艺及施工操作规程和验收标准。具有电梯安装工程施工进度安排、平安措施方案、质量限制文件、过程记录表格、检查整改见证。3.2 施工质量限制电梯安

5、装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建验收确认后交接，并填写在电梯安装施工记录(*/ZL-33-2019/0)之土建验收确认记录表上。电梯设备进场验收，应三方(厂家、业主代表、安装单位)共同进行,并将缺损件填写在电梯安装施工记录(*/ZL-33-2019/0)之电梯开箱记录表上。电梯安装的各道工序均须要依据岗位自检、班长核检、项目经理(或工程部经理)监查、检验员竣工验收的制度限制质量，隐藏工程项目作业前必需事先邀请业主代表(监理工程师)到场确认并在相关质量记录表上签字，班长负责刚好填写各道工序的质量记录表。公司检验员，依据项目的检验安排刚好进行各工序的质量检查确认,并对不合格项

6、提出书面整改看法并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规定的质量验收记录表格。安装过程中若须要技术变更，应事先得到厂家及业主(监理工程师)的签字确认后进行，并将技术变更状况记录在电梯安装施工记录(ZL-33-20190)之技术变更记录表上；变更项目如涉及到经济问题，应在变更项目完成后，刚好办理变更项目经济洽商，并将经济洽商状况记录在在电梯安装施工记录(*/ZL-33-2019/0)之经济洽商记录表上。3.3 报检的前提条件参与安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。担当有关平安性能检测的单位，必需具有相应资格。仪器设备应满意精度要求，并应在检定有效期内。分项工程质量验收应在企业内部自检

7、合格的基础上进行。分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。隐藏工程应在企业内部检查合格后，在隐藏前通知有关单位验收，并形成验收文件。4施工打算4.1技术打算图纸会审：仔细比照分析业主供应的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满意电梯产品的要求。编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。技术交底：开工前必需将工程施工合同及施工组织设计刚好向作业班组交底，使其熟识操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应留意的问题。平安环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的平

8、安操作规程及现场的平安环保制度。4.2材料打算开箱点件：对业主供应的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式一开箱点件。负责将现场的实物及装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在电梯安装施工记录(*ZL-33-20190)之开箱记录表上。施工用的协助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上运用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商供应材料的材质证明及合格证，所用材料必需符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。4. 3主要机具施工用的主要机具为电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线

9、仪、电工钳工工具等。5. 4作业条件机房精装修完、地面完，机墩、预留孔位置符合图纸要求；机房照明在地板表面上的照度不应小于2001x,门窗可封闭上锁。井壁凸出物清理完，底坑内建筑垃圾清理完。现场施工用电、照明用电必需符合行业标准施工现场临时用电平安技术规范的要求；机房有符合电梯土建布置图要求的容量以上的三相五线制动力电源。每部电梯井道照明应采纳36V的平安电压单独供电，且应在底层井道入口处设有电源开关，并有过载及短路爱护。每层应装有护罩的照明灯，并应有3m的可动距离，或在适当位置设置手灯插座。井道底坑及顶层的照明，其照度不应小于501X,且井道最低、最高点0.5m以内应各装一盏灯。各层层门口必

10、需设有良好的防护栏，并且各层层门口及每副脚手板上应保持干净、无杂物。电梯候梯厅地面完工、大厅墙面粗装修完。实际测量顶层高度、底坑深度应及图纸相符，并核算是否能满意该梯越层的要求。脚手架搭设完并符合安装要求（依据合同规定）。5零部件和材料质量要求5.1零部件的关键要求零部件要求对零部件的限制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中应仔细细致，查验配件的包装是否完好，铭牌及电梯型号是否相符;对缺损件仔细登记，并刚好请业主、厂家签字确认，施工过程中发觉的不合格产品，要刚好请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。协助材料要求施工过程中用的主要协助材料为电焊条，选购电焊

11、条时应要求供应商供应产品合格证、材质证明，选用信誉好质量好的厂家的产品。5.2技术关键要求施工方案的选定：依据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、平安、工期、环保等目标。基准线的确定：基准线是导轨安装的度量基准，悬挂时要充分考虑井道的前后空间尺寸，确保运动部件的平安。稳固基准线时应在无风的时候进行，为缩短线坠摇摆时间，应将线坠放入水桶或油桶内，稳固后，用激光放线仪校验，基准线及中心线误差、两侧导轨对角基准线的连线长度误差应不大于Imm。导轨校验：导轨垂直度、间距、扭曲度的大小确定了电梯最终的舒适性能，为确保工艺精度要求，应运用导轨专用校道尺。校道尺及导轨侧面、端面接触的工作面应

12、刨平、相互垂直，及导轨端面、侧面应贴紧，扭曲度刻线为校道尺及导轨侧面接触的工作面的延长线，以保证其精度。5. 3质量关键要求导轨垂直度、扭曲度误差、门轮及地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。绳头制作：绳头制作过程要严格依据本工艺的要求，以确保绳头的承载实力。电梯调试：电梯起制动平稳、运行平安牢靠。5. 4职业健康平安关键要求层门防护：井道内施工时，层门洞必需有不低于1.2m的防护栏杆。平安网防护：并道内施工时每隔四层设一道平安网。层门平安装置：调试过程严禁封掉层门电锁平安回路，保证开门状态不能走车。进人施工现场必需戴好平安帽并系好帽带，井道施工时必需系好平安带，进行电焊作业时应戴上焊工

13、手套及防护面罩。6. 5环境关键要求设备进场：卸车时留意人身设备平安，储放要能防损失，堆叠应平安和便于取用。废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要刚好清除、防止伤人、避开火灾，并依据工地管理规定，堆放到指定地点。6施工工艺6.1 施工工艺主流程图样板架安装、挂基准线一导轨架及导轨安装一机房机械设备安装f对重安装f轿厢安装f层门安装一井道机械设备安装一钢丝绳安装一电气装置安装一整机调试6.2 样板架安装、挂基准线施工流程脚手架搭设一样板架制作f井道测量、确定基准线一挂基准线施工工艺.1搭设脚手架(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下L51.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，

14、拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面50OnIm处，以便轿厢安装。(2)脚手架排管档距以1.41.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50r三,板及板之间空隙应不大于50mm,各层交织排列，以减小坠落危急。(3)脚手板两端伸出排管150200m,用8号钢丝将其及排管绑牢。(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置,在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。(5)井道内脚手架

15、搭设完毕，应符合建筑安装工程脚手架平安技术操作规程及安装部门供应的图纸要求。脚手架必需经过平安责任人检查，验收合格后方可运用。2搭设样板架(1)在井道顶板下面Iin左右处用膨胀螺栓将角钢水平坚固地固定于井道壁上。(2)若井道壁为砖墙，应在井道顶板下Im左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。(3)样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。,3测量井道，确定标准线(1)预放两根层门口线测量并道。一般两线间距为门净开度。(2)井道测量时，留意井道内安装的部件对轿厢运行有无阻碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。同时必需考虑到门导轨及地坎等及井壁距离，

16、对重及井壁距离，必需保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分及井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。(3)确定轿厢轨道线位置时，要依据导轨支架高度要求，考虑安装位置有无问题。导轨支架高度H按下式计算：H=L-(A+B+C)式中：H：导轨支架高度(左)；1.轿厢中心线至墙之间距离；轿厢中心线至平安钳内表面距离；B平安钳内表面及导安面距离(34mm)；C导轨厚度及垫片厚度之各。(4)对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度(包括对重块、最突出部分)，距墙壁及轿厢应有不小于50rn的间隙。(5)对于开贯穿门的电梯，并道深度应厅门地坎宽度X2+厅门地坎及轿厢地坎间隙X2+轿厢深度，并应考虑井壁垂直状

17、况是否满意安装要求。(6)各层层门地坎位置确定，应依据所放的厅门线测出每层牛腿及该线的距离，经过统盘考虑，尽可能照看多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎装好后，门立柱及墙面的间隙小于30mm而定。(7)对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除依据上述5项进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。(8)对两台或多台并列电梯安装时应留意各电梯中心距及建筑图是否相符，应依据井道建筑状况，对全部层门指示灯、按钮盒位置进行整体布局，使其凹凸一样，并及建筑物协调，保证美观。(9)对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应

18、留意的事项外，还应依据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一样，两列电梯层门口相对一样，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。（10）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、极限开关等电气设备的布局有无问题，修理是否便利，并进行必要的调整。.4样板就位，挂基准线（1）样板加工制造，见图.4-1。图.4-1（对重后置）A一轿厢宽；B一轿厢深；C一对重导轨架距离；D一轿厢架中心线至对重中心线的距离；E一轿厢架中心线至轿底后沿；F一开门宽度；G一轿厢导轨架距离；H一轿厢及对重偏心距离1一铅垂线；2一对重中心线；3一轿厢架中心线；4连接铁钉图.4-1（对重侧置

19、）样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。基准垂线共计10根，其中：1）轿厢导轨基准线4根；2）对重导轨基准线4根；3）层门地坎基准线2根（贯穿门时4根）。为了便于施工，挂基准线也可以不采纳整体样板，而采纳在木方上干脆钉木条法，或者楼板为非承重楼板时，干脆在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心线，及井道中心线。(2)无论采纳样板法或干脆钉木条法，首先应依据条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，见图.4-1,进而确定出各基准垂线的放线点，划线时运用细铅笔，核对无误后，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大

20、于0.3mm。样板的水平度在全平面内不得大于3mm。为了便于安装时观测，在样板架上需用文字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、导轨中心线等名称。(3)在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，依次缓缓放下至底坑。垂线中间不能及脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。(5)线放究竟坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，桶内装入适量的水或机油，将线坠置于桶内，增加其摇摆

21、阻力，使线坠尽快静止。(6)在底坑安装稳线架，待基准线静止后将线固定于稳线架上，然后再检查各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序。(7)基准线摇摆不定时，稳线工作应在凌晨进行，也可把线坠下的水桶里的水换成机油，加快基准线的稳定时间。5机房放线(1)井道样板完成后，还要进行机房放线工作，校核确定机房各预留孔洞的精确位置，为曳引机、限速器和钢带轮等设备定位安装做好打算。(2)用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿厢导轨中心线、对重导轨中心线、地坎安装基准线等引到机房地面上来。(3)依据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨距中线、两垂直交叉十字线为基础，弹划出各绳孔的精确

22、位置。(4)依据弹划线的精确位置，修正各预留孔洞，并可确定承重钢梁及曳引机的位置，为机房的全面安装供应必要的条件。质量记录将样板架安装、放线状况记录在电梯安装施工记录(*/ZL-33-2019/0)之电梯样板架安装、放线记录表上。6.3导轨支架及导轨安装工艺施工流程安装导轨支架f安装导轨一调整导轨施工工艺.1安装导轨支架(1)依据导轨基准线及协助基准线确定导轨支架的位置。(2)最底导轨支架距底坑IOoOnIrn以内，最高导轨支架距井道顶距离500mm,中间导轨架间距W2500mm且匀称布置，如及接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离430m,但相邻两层导轨架间距不能大于250Ommo（3）井

23、壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。1）预埋铁位置若有偏移,可在预埋铁上补焊钢板,钢板厚度216rn,其长度超过20OnIm时，其端部需用16的膨胀螺栓固定于井壁上，及预埋铁搭接长度25Onlrn,并三面焊牢。2）导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装协助线，一般导轨中心线距导轨端面Iomn1,及协助线间距为80Ioonlrn。3）若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采纳自升法安装导轨架,其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm,距导轨端面IOnIrn,以不影响导靴的上下滑动为宜。4）测出每层导轨架距墙的实际尺寸,按依次编号在现场工作间加工好。5）导轨架及

24、预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度25mm,焊缝饱满、匀称，不能有夹渣、气孔等。6）导轨架的水平度W5mm,导轨架端面aVlmm,见图.1T。（a）导轨架的不水平度；（b）导轨架端面垂直度图.IT（4）用膨胀螺栓固定导轨架时，应运用产品自带的膨胀螺栓，或者运用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径216mm。1）膨胀螺栓孔位置要精确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。2)假如墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。(5)按依次加工导轨支架。(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调整定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。

25、(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚V150mm,又没有预埋铁时，不宜运用膨胀螺栓固定，应采纳穿墙螺栓固定。(9)井壁是砖墙时的固定方法D在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度2130mm。2)导轨支架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状。3)灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁。4)灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的比例加入适量的水搅拌匀称制成。导轨支架埋进洞内的尺寸2120mm,而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求。5)导轨架稳固后，不能碰撞，常温下须要经过67天的养护，强度达到

26、要求后，才能安装导轨。6)若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。7)用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不行在原有基础上修补。8)用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动,要向上或向下变更导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。9)焊接的导轨支架要一次焊接胜利。不行在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。10)组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。11)固定导轨用的压道板、紧固螺栓肯定要和导轨配套运用。不允许采纳焊接的方法或干脆用螺栓固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨架上。12)冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法

27、安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要留意不行破坏墙体。13)及电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。.2安装导轨(1)基准线及导轨的位置要正确精确。(2)检查导轨的直线度次1%。，单根导轨全长偏差左0.7mm,不符合要求的应更换或自行调直。(3)导轨端部的梯头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。(4)导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。(5)采纳油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高4060mm的水泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图.2-1、

28、图一2。图.2-1图2(6)导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓干脆连接；每根导轨必需有两个导轨支架；导轨最高端及井道顶距离50100mrI1,见图.2-3o图.2-3(7)提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮，见图.24o图.2-4(8)吊装导轨时应用U形卡固定住接导板，吊钩应采纳可旋转式，以消退导轨在提升过程中的转动，旋转式吊钩可采纳推力轴承自行制作。(9)若采纳人力吊装，尼龙绳直径应216mm。(10)导轨的凸梯头应朝上，便于清除梯头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图.25。图.2-5(三)调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中

29、间的导轨处设置测量点。(12)电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割。.3调整导轨(1)将验导尺固定于两导轨平行部位(导轨架部位)，拧紧固定螺栓。(2)用钢板尺检查导轨端面及基准线的间距和中心距离如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，以符合精度要求。(3)绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线及扭曲度刻线吻合。(4)用200Onlm长钢板尺贴紧导轨工作面，校验导轨间距L,或用精校尺测量。(5)调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm厚。垫片厚大于3mm小于7mm时，要在垫片间点焊,若超过7mm,应先用及导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。(6)调

30、整导轨应由下而上进行。(7)导轨间距及扭曲度符合表.3T的要求。导轨间距及扭曲度允许偏差表.3-1电梯速度2ms及以上2ms以下轨道用途轿厢对重轿厢对重轨道偏差0+0.80+l.50+0.80+l.5扭曲度偏差11.511.5(8)修正导轨接头处的工作面D导轨接头处,导轨工作面直线度可用50OmnI钢板尺靠在导轨工作面,接头处对准钢板尺25Onlnl处，用塞尺检查a、b、c、d处(见图3T),均应不大于表一2的规定。图.3-1导轨直线度允许偏差表.3-2导轨连接处abCD导轨直线度允许偏差才DInI0.150.060.150.062)导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm,见

31、图.31o3)两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm,见图.32o图.3-2对台阶应沿斜面用专用刨刀刨平，磨修长度应符合表.3-3的要求。台阶磨修长度表.3-3电梯速度(ms)2.5ms及以上2.5ms以下修整长度(mm)3002200质量记录将导轨安装质量状况记录在电梯安装施工记录(*/ZL-33-2019/0)之导轨安装质量记录表上。6.4机房机械设备安装工艺施工流程承重梁安装一曳引机安装一限速器安装施工工艺.1曳引机承重梁的安装(1)曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成及机器颜色一样的装饰漆。(2)依据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。(3)安装曳

32、引机承重钢梁，其两端必需放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承重墙内，则埋入墙内的厚度应超过墙中心20mm,且不应小于75mm,在曳引机承重钢梁及承重墙(或梁)之间，垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于16n三的钢板，并找平垫实，假如机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可干脆安装在混凝土机墩上。(4)设备及钢梁连接运用螺栓时，必需按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。钢梁上开孔必需圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规则,不允许运用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。承重梁的安装方法1)钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必需按设计要求加钢筋,里钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土墩上设有厚度不小于1

33、6mm的钢板。2)采纳型钢架起钢梁的方法，如型钢垫起高度不合适，或不宜采纳型钢时，可采纳现场制作金属钢架架设钢梁的方法。(6)承重梁干脆安装在机房楼板上的方法：首先依据反馈到机房地平上的基准线，确定轿厢及对重的中心连线，然后依据安装图所给出的尺寸以及确定钢梁安装位置，导向轮伸到井道时应复核顶层高度是否符合验收规范的要求。(7)曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端及在地面上坦露的一端用混凝土灌实抹平。(8)凡是浇灌混凝土内属于隐藏工程的部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员及工程监理签字确认后，才能进行下一道工序。(9)在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹

34、板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。.2曳引机减振胶垫的布置安装(1)按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。O(2)曳引机底座及承重梁采纳长螺栓安装。(3)曳引机底座及承重梁采纳专用减振垫。(4)曳引机底座及承重梁用螺栓干脆固定，在承重梁两端下面加减振垫。.3曳引机安装(1)单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法：把放样板上的基准线通过预留孔洞移植到机房地平上，依据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，参照产品安装图册，在地平上画出曳引轮、导向轮的垂直投影，分别在曳引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线，以确定导向轮、曳引轮位置。(2)复绕式曳

35、引机和导向轮安装位置的确定1)首先要确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，需依据引向轿厢或对重的绳槽而定。2)安装位置的确定： 若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为便利，在电梯出厂时，轿厢及对重中心距已完全确定，只要移动底座使曳引作用中心点吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点，这项即已完成。然后将底座固定。 若曳引机及导向轮需在工地安装成套时，曳引机及导向轮的安装定位须要同时进行，其方法是，在曳引机及导向轮上位置，使曳引轮作用中心点吊下的线对准轿厢（或轿轮）中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重（或对重轮）中

36、心点，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距（1/2）绳槽距，并进行固定。 若曳引轮及导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行。（3）曳引机吊装；在吊装曳引机时.吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，或产品图册中规定的位置，不要绕在电动机轴上或吊环上。曳引机座采纳防振胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾向，倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为+lmm,待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满意标准要求。（4）曳引机安装调整后，在机座轴向安装防止位移的档板和压板,中间用橡胶垫挤实或安装其他防位移措施。（5）

37、曳引机工作面及机房地平不在同一水平面上时的吊装：首先应用槽钢搭设门形提升架，在及曳引机工作面等高位置搭设作业平台。然后将曳引机用葫芦葫芦提升到平台位置，再用葫芦水平拉至工作面上，水平用力时，垂直提升的葫芦应缓慢放松，不得突然放开.以免发生意外。(6)曳引机制动器的调整1)销轴螺栓：挡圈齐全，闸瓦、制动轮工作面清洁。2)闸瓦动作敏捷牢靠，闸瓦能紧密贴合在制动轮工作面上。3)制动器松闸时，闸瓦需同步离开，其两侧闸瓦四周间隙平均值主O.7mmo4)线圈铁芯在吸合时不撞击，其间隙调整符合产品说明书要求。.4限速器安装(1)限速器应装在井道顶部的楼板上，如预留孔不合适，在剔楼板时应留意防止破坏楼板强度，

38、剔孔不行过大，并应在楼板上，用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座，将限速器和底座用螺栓固定。如楼板厚度小于120mm,应在楼板下再加一块钢板，采纳穿钉螺栓固定。限速器也可通过在其底座设一块钢板为基础板。固定在承重钢梁上,基础钢板及限速器底座用螺栓固定；该钢板及承重钢梁可用螺栓或焊接定位。(2)依据安装图所给坐标位置，由限速器轮槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心干脆向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上,位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行调整，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨

39、胀螺栓紧固。(3)限速器轮的垂直误差不得大于0.5mrn,可在限速器底面及底座间加垫片进行调整。(4)限速器就位后，绳孔要求穿导管(钢管)固定，并高出楼板50mm,同时找正后，钢丝绳和导管的内壁均应有5mm以上间隙。(5)限速器上应标明及平安钳动作相应的旋转方向。(6)限速器在任何状况下，都应是可接近的。若限速器装于井道内，则应能从井道外面接近它，否则须能进行远程限制操作。(7)查验限速器铭牌上的动作速度是否及设备要求相符。(8)限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工不能调整。若机件有损坏或运行不正常，需送到厂家检验调整，或者换新。.5无机房电梯曳引机的安装(1)安装前检查曳引机的运输有无损坏

40、状况，特殊是电缆线。(2)依据厂家供应的安装图册施工，曳引机用支架固定在悬挂的底座位置上，曳引轮被钢丝绳包绕的一侧，必需和制动器安装的位置同侧,电机依据牵引的方向安装。(3)安装时不能运用强力工具(如杠杆、弯管)，特殊是不要让电机转子受到猛烈的机械碰撞。(4)曳引机机架的固定方法1)用4个M24螺栓固定在墙面上。2)机架可以固定在突出装置或悬挂装置的顶部,也可以固定在其顶部。(5)在距曳引机机主机Irn内安装一停止开关或主电源开关。6机房标记钢丝绳上开门区标记、运行方向标记、同一机房两台及以上电梯主电源开关和曳引机、限制柜、限速器的永久明显区分标识(本项内容在调试完后进行)O质量记录将曳引机安

41、装质量状况记录在电梯安装施工记录(*/ZL-33-2019/0)之曳引机安装质量记录表上。6.5对重安装工艺施工流程吊装前的打算工作f吊装对重框架一安装导靴一对重块安装施工工艺.1吊装前的打算工作。(1)在脚手架上相应位置搭设操作平台，以便利吊装对重框架和装入对重块队。(2)在机房预留孔洞上方放置一工字钢(可用曳引机承重梁临时代替)，挂上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中心悬挂一葫芦葫芦。在首层安装时，钢丝绳扣要固定在相对的两个导轨支架上，不行干脆挂在导轨上,以免导轨受力后移位或变形。(3)在首层安装时，对重缓冲器两侧各支一根IOomm义10Onlrn木方，木方高度C=A+B+缓冲距+调整高度(20030

42、Omm)。其中A为缓冲器底座高度；B为缓冲器高度。越程距离暂按表.1确定。表6.5.2.1缓冲距缓冲器型式蓄能型耗能型缓冲距(mm)350400(4)若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下，若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。.2对重框架吊装就位(1)将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和葫芦吊钩连在一起期完成。(2)操作葫芦将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架使其导靴及该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松葫芦，使对重架平稳坚固地安放在事先支好的木方上，应使未装导靴的框架两侧面及导轨端面距离相等。.3对重导靴的安装、调整。(1

43、)定式导靴安装时要保证内衬及导轨端面间隙上、下一样，若达不到要求要用垫片进行调整。(2)在安装弹簧式导靴前应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装。(3)若导靴滑块内衬上、下及轨道端面间隙不一样，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。(4)滚动式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨的初压力应相等，压缩尺寸应按厂家图纸规定。如无规定则依据运用状况调整压力适中，正面滚轮应及导面压紧，轮中心对准导轨中心。(5)导靴安装调整后，全部螺栓肯定要紧固防松。若发觉个别的螺孔位置不符合安装要求，要刚好解决，绝不允许漏装。.4对重块的安装及固定(1)对重块数量应依据

44、下列公式求出：装入的对重块数二轿厢自重+额定荷重X(0.4-0.5)一对重架重/单块重量(2)按厂家设计要求装上对重块压紧装置。.5假如有滑轮固定在对重装置上时，应设置防护罩，以避开损害作业人员，又可预防钢丝绳松弛时脱离绳槽、绳及绳槽之间落入杂物。这些装置的结构应不阻碍对滑轮的检查维护。采纳链条的状况下，亦要有类似的装置有。.6对重如设有平安钳，应在对重装置未进入井道前，将有关平安钳的部件装妥。.7底坑对重平安防护网(或板)的底部距底坑地面应为左300mm,平安防护网(或板)的顶部距底坑地面应为2500mm。.8装有多台电梯的井道内各台电梯之间应设置平安隔障，平安隔障最低点距底坑地面才0.3m

45、,若电梯运动部件之间的距离大于500mm,则平安隔障只需延长到最低层站楼面以上2.5m的高度即可，否则平安隔障就须始终延长到井道顶，在隔障宽度方向上隔障及井道壁之间的间隙不应大于150mmO.9在对重撞板处装设钢制调整块2-3个，以便调整缓冲距符合规范要求。质量记录将对重装置、补偿链装置安装质量记录在电梯安装施工记录(*/ZL-33-2019/0)之对重装置、补偿链装置安装质量记录上。6.6轿厢安装工艺施工流程打算工作f安装底梁f安装立柱一安装上梁f组装底盘安装导靴f安装轿壁f安装轿门一安装轿顶f安装限位开关f安装超载、满载开关施工工艺.1打算工作.(1)在上端站层门口对面的混凝土井道壁相应位

46、置上安装两个角钢托架(用100nlmXlOOmm角钢)，每个托架用三个16膨胀螺栓固定。在层门口牛腿处横放一根木方，在角钢托架和横木上架设两根200mm200mm木方(或两根20号工字钢)。两横梁的水平度偏差不大2%o,然后把木方端部固定。大型客梯及货梯应依据梯井尺寸计算，来确定方木及型钢尺寸、型号。(2)若井壁为砖结构，则在厅门口对面的井壁相应的位置上剔两个及木方大小相适应、深度超过墙体中心20mm且不小于75mm的洞，用以支撑木方一端。(3)在机房承重钢梁上相应位置(若承重钢梁在楼板下，则轿厢绳孔旁)横向固定一根直径不小于45mm圆钢或规格75义4mm的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣(不小于13mm)。并挂一个3t葫芦，以备安装轿厢运用。.2安装底梁(1)将底梁放在架设好的木方或工字钢上。调整平安钳口(老虎嘴)及导轨面间隙符合制造厂的安装说明书或技术文件规定的尺寸，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均1%。(2)安装平安钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到34mm(安装说明书有规定者按规定执行)，且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一样，然后用厚垫片塞于导轨侧面及楔块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。.3安装立柱将立柱及底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上WL5mm,不得有扭曲，若达不