机械安全检查表.docx

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1、机械安全检查表序号类别检查内容检查依据检查情况1机械安全通用部分生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置生产设备安全卫生设计总则(GB5083T999)5.5.2生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置，事故信号，宜能显示故障的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。2急停开关颜色应为红色或有鲜明的红色标记。生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)5.6.2.2紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制点和给料点都能迅速何无危险地触及到。紧急开关的

2、形状底有别于匚般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。32m以上操作位置应配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。生产设备安全卫生设计总则(GB5083T999)5.7.4若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。4生产设备内部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。生产设备安全卫生设计总则(GB50837999)5.8.2生产设备内部需要经常观察的部位,应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。5设备与墙体应有合理间距，以便于检查和维修生产设备安全卫生设计总则(GB50

3、83-1999)n.10.1设计生产设备，必须考虑检查和维修的安全性、方便性。必要时，应随设备配备专用检查、维修工具或装置。6以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置：生产设备安全卫生设计总则(GB5083T999)6.1.67生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)6.38生产、使用、运输和储存易燃易爆物质和生产设备，应有相应安全措施生产设备安全卫生设计总则(GB5083T999)6.4.1生产、使

4、用、贮存和运输易燃易瞿物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。9爆炸和火灾危险场所使用的电气设备应该选用防爆电气设备生产设备安全卫生设计总则(GB5083T999)6.4.2爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。10设备的工作位置平台和通道应该采取防滑措施，并设置踏板和栏杆机械加工设备般安全要求(GBI2266-90)4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定.11生产期间噪声应低于85分贝机械加工设

5、备一般安全要求(GB12266-90)4.912光电式、感应式报警装置应有自身故障报警装置机械加工设备一般安全要求(GBl2266-90)6.1.513两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置机械加工设备般安全要求(GBI2266-90)5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调向造成危险。14控制开关的位置般不应设在误动作的位置：机械加工设备般安全要求(GBI2266-90)5.3.715根据需要设置可靠的限位装置。机械加工设备一般安全要求(GB12266-90)4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。16机械加工设备必须对可能

6、因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。机械加工设备一般安全要求(GM2266-90)4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。17安全防护装置有足够可靠性机械加工设备一般安全要求(GB12266-90)6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。18安全防护装置与设备相互连锁机械加工设备一般安全要求(GB12266-90)6.L3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。19紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。机械加工设备一般安全要求

7、(GBI2266-90)6.2.320防护罩网眼不应大于IomIn(指)机械防护安全距离(GBI22651990)4.1.4.121易发生危险的部位应有安全警示标志中华人民共和国安全生产法第二十八条生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。22警示标识设计应合理图形符号安全色和安全标志第三部分：安全标志用图形符号设计原则7.423安全警示标志安装位置符合要求、牢固安全标志及其使用导则(GB2894-2008)9.2、9.3,9.6,10.124生产设备应有安全操作规程中华人民共和国安全生产法第四十一条25设备设施及时进行检查、维护、保养中华人民共

8、和国安全生产法第二十九条26生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。中华人民共和国安全生产法第三十条27生产经营单位未使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备中华人民共和国安全生产法第三十一条28砂轮机、磨削机械砂轮卡盘直径应不小于被安装砂轮三分之磨削机械安全规程(GB4674-2009)3.3.129砂轮机的防护罩开门应不超过180。磨削机械安全规程(GB4674-2009)3.5.3.130砂轮没有裂纹和

9、破损磨削机械安全规程(GB4674-2009)5.731应有档屑板且有足够的强度，应可以进行调整磨削机械安全规程(GB4674-2009)3.5.1132托架安装应牢固，可调整磨削机械安全规程(GB4674-2009)3.733磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其连接强度不得低于防护罩的强度。磨削机械安全规程(GB4674-2009)3.1034使用磨削液的磨削机械应有防溅挡板磨削机械安全规程(GB4674-2009)3.1135干磨用磨削机械应有吸尘器或吸尘装置磨削机械安全规程(GB4674-2009)3.1236砂轮与砂轮卡盘之间直有衬垫磨

10、削机械安全规程(GB4674-2009)H.3.237手磨作业及修理砂轮期间要使用劳动防护用品磨削机械安全规程(GB4674-2009)4.1638手动砂轮机应有防护挡板磨削机械安全规程(GB4674-2009)4.1739磨削装置除尘装置应定期检查和维修磨削机械安全规程(GB4674-2009)5.940砂轮机安放位置应符合要求，没有正对人员通道或设备。砂轮机不应安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场磨削机械安全规程(GB4674-2009)5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1一1.丽处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。41砂轮应该不放在

11、潮湿地方或和其他危险化学品一起放置磨削机械安全规程(GB4674-2009)5.242磨削加工的操作人员和有关人员应经安全教育培训磨削机械安全规程(GB4674-2009)5.1243剪切机械剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。剪切机械安全规程(GB6077-85)2.L544刀架操纵机构动作应相互协调，所有工作规范内的动作应平稳、灵活、可靠。当离合器脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的位置。在设计上，必须排除刀架自行滑车的危险性。剪切机械安全规程(GB6077-85)2.2.445刀架和压料装置的危险部位应可靠并有安全装置剪切机械安全规程(GB6077

12、-85)2.2.5刀架和压料装置的危险部位，必须至少设置种可靠的安全装置46挡料装置应便于剪料，应设有当被剪材料卡死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。剪切机械安全规程(GB6077-85)2.4.247剪板机应设有托料装置。前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。剪板机安全技要求JB878119982.5.148离合器与制动器工作期间应连锁剪切机械安全规程(GB6077-85)2.6.1离合器与制动器在工作时:连锁必须可靠。49对于露在床身外距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、联轴节等传动零、部件，均应装设防护罩或挡板。剪切机械

13、安全规程(GB6077-85)2.7.150传动系统应有防止超载保护装置剪切机械安全规程(GB6077-85)2.7.2传动系统应设有超载保护装置。51为了防止行人或偶然落下物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用防护罩，并应能防水、防潮、防止高温。剪切机械安全规程(GB6077-85)2.11.252剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板(或防护网)。剪切机械安全规程(GB6077-85)2.13.4为了防止剪切机(特别是棒料剪切机)的剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板(或防护网)。53剪切机必须有足够数量的紧急事故开关，安装剪切机械安全规程(GB6077

14、-85)3.1.6在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响报警装置等信号，54电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好，导线接头应当有防止松脱的措施需要防震的电器及保护装置应有减振措施。剪切机械安全规程(GB607785)3.1.355安全装置应符合要求，有连锁剪切机械安全规程(GB607785)4.1剪切机的安全装置至少应符合下列条件之一：4.1.1 在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。4.1.2 在刀架动作过程中，当手离脱操纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险界限之前，刀架应能停止动作。

15、4.1.3 1.3在刀架动作过程中，当手一旦接近危险界限时，刀架能够停止动作。56对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网之类的遮挡式防护装置。遮挡式防护装置的结构形式可分为：固定式、活动式、可调式和局部式等。剪切机械安全规程(GB607785)4.2.157遮挡式防护装置应符合要求剪板机安全技要求JB8781-1998)4.2.2遮挡式防护装置必须符合下列要求：a.能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操纵危险区。b.装置互相搭接必须可靠，不与设备运转部位相触碰。C.用不易被操作者拆卸的紧固件组装。d.要便于观察、检修，并不得成为危险发生源。采用金

16、属网做防护装置时，其网眼不大于30mm,如采用透明材料做防护装旦时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。58双手按钮间距合适，符合要求剪板机安全技术要求JB8781-19984.4.4双手操作式安全装置的两个控制按钮或两个操纵杆的内侧之间的最短距离，应不小于300mm,最大不大于600mm,4.4.5双手操作式安全控制装置的两个控制按钮，应装设在开关箱(或按钮盒)内。其按钮的顶端不凸出于该开关箱(或按钮盒)的表面。59设备档案应记录完整剪板机安全技要求JB878119986.1.2对每台剪切机要进行编号、登记、建立完整的设备档案。设备档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件

17、和技术资料，使用中发生设备、人身事故的情况。60设备管理制度和检查记录齐全剪板机安全技要求JB8781-1998)6.1.3建立剪切机安全操作规程和交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。61设备作业人员应经培训考试合格后上岗剪板机安全技术要求川878119986.1.5操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证独立操作。62检修设备应按照要求进行检修剪板机安全技术要求JB878119986.2.2使用单位在对剪切机进行检修、调整和在安装、调整、拆卸及更换刀片时，应在机床断开能源(电

18、、气、液)，机床停止运转的情况下进行，并应在刀架下放上垫块。63剪切长度为2500mm以上(含250OnInI)的剪板机和工作台宽度为2500mm以上(含250Omm)的板料折弯压力机，在每个立柱上应装设紧急开关装置冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)7.2.464车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)4.3.465车间噪声应低于85分贝冲压车间安全生产通则(GBT8176-1997)H.5.2工厂必须采取有效措施消减车间振动和噪声。4.5.2.1车间内的压力机、剪板机等空转时

19、的噪声值不得超过85dB66冲压机械工作地面应保持整洁，没有油污冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)4.7.1车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重，并应符合GBJ37有关规定。4.7.2工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。67车间应设立在酸洗车间上风方向，并有一段距离冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)5.1.2有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗车间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。

20、不得在主厂房内套建酸洗间。68冲床距墙保持合理间距冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)5.2.1压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为80Omnb这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可以移动的物体。69大型模具应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3In冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)5.3.3.170小型冲模应存放在专用模架上，模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。模架底层平面离地间隙以100mM为宜。在无起重设备时，模架最上一层平面不应高于L7叫模架及其各个摊位应有编号，并有明显的标记。冲

21、模存放时应对号入座。模架之间应有08m宽的通道。采用高架仓库存放冲模时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度的选择应符合JB2960的有关规定。冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)5.3.3.271运送总质量超过50kg的模具应采用起重运输设备冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)5.3.3.472冲模中相对运动的零部件(如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等)，在压力机上无防护罩(或不便使用防护罩)的情况下，应设防护装冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)6.3.2.173手工上、下料时，冲模上、下料部位应尽可能冲压车间安全生产通则(GBT817

22、6-1997)6.3.2.2开设空气槽或空气孔。74冲模中的可动零部件，如压料圈、打料板、斜楔滑块等要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。冲压车间安全生产通则(GBT8176-1997)6.3.2.375设备没有带故障运行的现象冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)7.3.3有故障或损坏的冲模严禁使用。76工业机械手防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则6.2.1877机械手工作业范围应有护栏或屏护冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)7.4.4与压力机配套使用的机械手、机器人，应在其

23、工作范围外缘设置防护隔栏。78当作业人员进入机械手作业危险区域时，机械手应启动报警装置或启动紧急停止开关生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)5.6.1.179工业机械手应装有限位装置.在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)5.6.1.280工业机械手危险区域内装应有紧急停止开关，并符合相关标准生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)5.6.1.281工业机械手采用手动操作时，运动时速应设定在250亳米/秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则621882工厂必须在压力机

24、危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置。冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)7.5.1工厂必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置(如各种防护罩、防护隔栏等)与安全控制装置(如双手控制装置、光控式保护装置等)两大类。83光电感应不应被人为关闭，并进行有效连锁冲压车间安全生产通则(GB/T8176-1997)7.5.5安全控制装置本身虽并不直接对人身进行保护，但必须能对操作者实现间接保护。当操作者的手、手指或身体其他部分误入操作危险区时，安全控制装置即对压力机制动器进行控制，使滑块停止运行。84压力机械模切

25、压痕机械作业女工头发应放于工作帽内冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)8.2工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。女工的发辫不应露于工作帽之外。85作业人员工作时应穿戴符合安全要求防护用品冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)8.3不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。86作业人员严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)8.9严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。采用手持式电磁吸盘必须符合GB509

26、3的规定。87设备检修期间应有标志标示冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)8.11冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。9.L3不安全或禁止使用的压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的压力机)，应在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险，启动”等字样。标牌的颜色应与设备基本色调有显著区别。88作业现场应有安全操作规程冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)8.12工厂应按照本标准和GB13887-92第8和11章要求结合本企业具体情况，为车间各工种制订安全操作细则。8

27、9作业车间应有警示标识冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)9.Ll车间各区域(空间)、部门和设备,凡可能危及人身安全时应于醒目处设标志牌。标志牌应平整清楚，其图形符号、大小、比例和颜色应符合GB2894的规定。在有可能引起火灾之处，应设置消防安全标志，标志应符合GB13495规定。90设备应有经常性检查记录冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)9.4.1除经常性检查(目检、周检、月检)夕卜，工厂应对使用中的设备(包括其安全装置)每隔半年或一年进行一次定期检查。91按照要求对作业人员进行安全培训冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)9.5.1工厂应对新工人进行(与

28、操作有关的)卫生和安全的启蒙教育。工厂应编制新工人安全教育大纲。9.5.2没有操作合格证的工人不能单独操作压力机，只能在专门技术熟练工的指导下，从事辅助工作。92应对临时工、参观、实习人员进行安全培训冲压车间安全生产通则(GB/T8176T997)9.5.6工厂对进入冲压车间的参观者、实习学生以及为外厂培训的工人(包括冲模安装和调整工)应按9.5.1和9.5.3有关规定，分别指定专人对他们进行安全教育培训。93压力机应有独立电源开关机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)4.1.194机械压力机上应有急停按钮机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)4.395压力机危险区安全保护

29、栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足要求机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)4.4.2危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：a)应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；b)保护装置不能与移动部件产生夹紧点；c)透过保护装置可以看到操作区；d)应利用紧固件紧固；e)材料强度应足够。96机械压力机双按钮开关应满足GB19671、GB17120和JB3350的要求：机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)4.4.3双手控制保护装置双手控制保护装置应满足GB19671、GB17120和JB

30、3350的要求。97光线式安全保护装置符合要求机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)4.4.4光线式安全保护装置的要求安全保护装置应具有自检功能，按需要可再配有自保功能；安全保护装置响应时间不得大于20ms,寿命应大于10,次；安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响：投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过40Omm时，只取400mm；98刚性压力机(行程次数120次min以下)：使用脚踏开关应有采用配套安全设施机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)5.1.1脚踏操作装置的使用只有在使用安全模具或采用安全保护栅栏并刚性离

31、合器装有紧急制动装置时，才可以使用脚踏操作装置，99拿取料件，应有专用工具机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)5.1.3100使用压力机脚踏开关应装有光电感应保护装置机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)5.2.1101摩擦压力机：使用脚踏开关应配有光电保护装机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)6.1摩擦离合器压力机使用脚踏操作装置时置压力机必须配有光电保护装置102传动部分和运转零部件应设置防护隔栏。冲压车间安全生产通则(GB8176-87)6.4.2机械化装置的传动部分和运转零部件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏。103压力机应有安全操作规程机械

32、压力机安全使用要求(AQ7001-2007)8.3104作业员工应着劳动防护用品进行作业机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)8.5,8.6机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。105作业人员应用工具拿取料件机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)8.10106检修、停明、一调试期间应有警示标识机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)8.11,9.1.1

33、107作业人员应按照要求进行培训机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)9.3108设备距墙体应保持合理间距模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694T999)2.1.2109电动机、电气控制箱等金属外壳应接地或接零保护模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694T999)2.3模切压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳必须有良好的接地或接零保护。HO电线应按照要求进行敷设，有套管模切压痕机劳动安全技术规程(QB36947999)2.3.2111作业人员应经安全培训模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694T999)2.5112作业人员作业期间应着紧袖工作服模切压痕机劳动安全技术规程(QB369

34、47999)2.8113应根据操作者的高度，可米用铺设木质站板来调整模切压痕机的操作高度。站板应完好，板条间隙不大于4Onim.模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694-1999)2.9.2114切模压痕机除由触动式应急控制开关外还应设置操作方便的脚踏和手动控制的紧急停车装置模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694T999)3.4.6115外露传动部件应有可靠兀好的防护模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694-1999)3.5.1模切压痕机所有外露传动部件应有可靠完好的防护116模切压痕机压架上应设置托手式保护装置或压杆式保护装置模切压痕机劳动安全技术规程(QB36947999)3.5.211

35、7触动式防护装置上行程开关的数目应有2个或以上模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694T999)3.5.3行程开关的安装要求3.5.3.1女装行程开关的触动式防护装置的触动部分离模切压痕机机座上口的水平距离不得小于10Onun,3.5.3.2触动式防护装置上行程开关的数目不应少于2个。118设备带故障期间应当禁止运行模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694T999)4.2.3119注塑机模具各紧固螺栓应齐全，不松动，没有毛刺或突出部位生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)5.4120注塑机应有急停开关生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)5.5.2,5.6.2121安全防护挡板

36、应当兀整并进行连锁；生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)5.6.1.1122生产设备内部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)5.8.2123热融物质应有防护挡板或防护装置生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)6.3124注塑机旁工作台使用220V照明灯:应接PE保护线及应安装剩余电流动作保护置或+使用安全电压电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB5025996)当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或采取保护措施。125锻造机械锻造作业场所必须具有良好的自然

37、通风和机械通风系统锻造生产安全与环保通则(GBI3318-2003)5.1.8厂房内产生有害物质的区域，如热模锻作业点、锻件酸洗间、锻件清理间等处应设置有足够能力的抽(排)风装置或除尘装置。9.3.2锻造作业场所和煤气间必须具有良好的自然通风和机械通风系统。126锤头、砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落，固定用的销楔应无松动，两端不得突出L5mm以上，使用销楔处不宜用垫片127锻锤锤缸的顶部必须有可靠的锤杆缓冲装置，螺旋传动机应设置缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位与机身刚性撞击，锤头应无裂纹和破碎等缺陷，上下砧平行度应小于1/300128操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)

38、柄(杆)应灵活好用，防止产生误动作，制动器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必须注明“启动”、“停止”等字样129电动机、储气罐的连接部位不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件严禁松动，且有防止运动件脱落或误操作的措施130限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种低于2m以下的外露旋转部位以及维护检修平台应有防护罩、防护网或护栏,防止人体的直接接触，工作部件作往复运动的设备，应根据需要设置如安全栓作用的装置，在设备进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁，工作部件行

39、程(运动)一般应设置指示装置。设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有转向指示装置131大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30132设备、设施合理布置，便于操作。设备基础牢固可靠，且采取减震措施133锻件酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防潮并易于清理。各槽至沉淀池前应米用明沟排水,并加盖板锻造生产安全与环保通则(GBI3318-2003)5.1.11134灭火器材应配置齐全，有效锻造生产安全与环保通则(GBI3318-2003)5.1.16厂房内应合理设置足够数量的灭火器和紧急报警装置，

40、安全疏散口应能满足人员紧急疏散和消防车出入的要求。9.3.1在存放易燃、易爆物质的库房和存在易燃、易爆因素的设备和作业场地，应按消防规范的有关要求配置足够的消防设施和消防器材。135成品、半成品、毛坯等料件堆放不应超过2m锻造生产安全与环保通则(GBI3318-2003)5.2.6毛坏应按规定堆放在划定区域内，锻件等应存放在相应的存放区内，堆放稳妥，其堆放高度应在2m以下，底部尺寸大于高度尺寸。136车间的生产设备、工模具存放区，物料储存区的布置应满足操作人员的操作要求，并设有宽度不小于Im的安全人行通道、车行通道宽度不小于3mn锻造生产安全与环保通则(GB13318-2003)5.2.913

41、7锻造、酸洗，废水等排放量应符合要求锻造生产安全与环保通则(GB13318-2003)6.2.138检修设备应切断电源，停用设备应挂牌标示清楚锻造生产安全与环保通则(GB13318-2003)7.1.4调整、更换、检修模具时，必须切断电源，待飞轮，液压泵完全停止工作后方可进行作业。检修设备时，应在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。139模具松动应当及时拧紧加固锻造生产安全与环保通则（GB13318-2003）7.3.4压机工作时应随时观察、检查电机、离合器、制动器、滑块与导轨、轴承等处有无过热、冒烟、打火花等现象，模具固定是否松动，发现问题和故障及时排除。140作业人员应按照要求佩戴劳动防护用

42、品锻造生产安全与环保通则（GBI3318-2003）8.1.1操作人员必须经过专业安全培训，经考核合格取得操作证后方可从事锻造生产。8.1.2操作人员应按规定穿戴好完整有效的劳动保护用品。141锻造作业期间员工应有专用工具清理氧化物锻造生产安全与环保通则（GB13318-2003）8.4.1.2作业人员不得将手或身体各部位伸入锤头行程内，应使用专用工具清扫氧化皮。142电炉带电部分应有良好的绝缘，不带电部分应按要求接地锻造生产安全与环保通则（GB13318-2003）7.0.4.2带电部分应有良好的绝缘，不带电部分应按要求接地。装料和取料时必须关闭电源，不应使工具、锻件毛坯触及热电偶、加热元件

43、和炉壁（感应加热炉除外）。143设备零部件外露部分，应有防护罩铸造机械通用技术条件（GB/T257U2010）5.2,5.3,5.4,5.5144铸造机械设备的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性，设备要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠145凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，应提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台146整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象，所有连接软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触，气动系统中的废气排出时，应

44、避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面147设备外露的旋转部分除按一般设备加装防护装置外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护罩，以及防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置，需要经常拆下的安全防护装置，应拆装方便、重量轻。打开安全防护装置有可能造成伤害时，应将安全防护装置与工艺设备联锁，否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌，安全防护装置的布局必须保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值148控制系统安装位置合理，便于操作维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效149控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜（箱）中150生产线的控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上能够立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能，必须采用手动才能恢复启动151对使用单手操作可能发生危险的设备（如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时），或两个或两个以上操作者协同操作的设备，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间距离应在300m