某模具厂7S推行手册7S推行步骤、要领及检查要点.docx

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1、深圳市奇力模具有限公司7S推行手册目录：序言1第一章何谓7S2一、7S简介2二、7S的定义与目的2三、7S的效用3四、7S措施之七不走法4第二章7S推行步骤、要领及检查要点4一、推行步骤4二、7S推行的要领5三、检查要点8四、要掌握的重要推行工具9五、物品“要”与不要”的区分示例9六、明确人员的具体责任11第三章7S维护操作办法12一、检查及巡查相结合的7S推行办法12二、考核方式12序言卓越的企业源自卓越的品质。如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑，那么现场则是我们的起跑点。起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快。时下推行的7S,便是这么一门技术，一门提高企业现场管理水平的技术。它直

2、接针对我们多年累积起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑我们由外至内、由表及里的健康体魄。为配合公司广泛开展7S运动，特编写了7S推行手册，手册中较为详实地介绍/7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，多行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使7S活动向形式化一行事化一习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。第一章何谓7S一、7S简介5S是整理(SEIRI).整顿(SErroN)、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHlTSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，

3、简称为5S。再加上安全(SAFETY)和节约(SAVE)这两个因素，通称为7S。没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或叉车在狭窄的空间里游走。再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。二、7S的定义与目的IS整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。目的：将“空间”腾出来，提高利用率。2S整顿定义：必需物品

4、依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西，提高效率。3S清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。5S素养定义：1人依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真、负责的人。6S安全定义:保证人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消灭各种安全隐患，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。7S节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很

5、多宝贵的时间。目的：降低损耗，减少费用，节约成本。一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的：1 .改善和提升企业形象整齐、清洁的工作环境，改善提高了企业的形象，能够吸引客户，让客户对公司有信心。2 .提高工作效率处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3 .改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间

6、，改善零件在库周转率。4 .减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。5 .保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有保障。6 .降低生产成本企业通过实施7S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。7 .改善员工精神面貌，增强组织的活力人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增强组织的活力。8 .缩短作业周期，确保交货期

7、企业由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。三、7S的效用7S的五大效用可归纳为以下5个So1. 7S是最佳推销员(Sales)客户对干净整洁的工厂、高素质员工充满信心，乐于下订单，且口碑相传，会有更多人来工厂参观学习合作共赢。2. 7S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，节省工时，提高效率。3. 7S对安全有保障(Safety)宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。遵守物品放置规则及设备操作规则，减少意外事故发生。通道明确，不会

8、因杂乱而影响工作顺畅进行。4. 7S是标准化的推动者(StandardiZatiOn)“3定”、“3要素”原则规范现场作业。员工都按照正确的规定工作。品质可靠，成本也稳定。5. 7S形成令人满意的现场(SatiSfaCtiOn)明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善，有成就感。能营造现场全体员工进行改善的气氛。四、7S措施之七不走法物品不摆放整齐不走；产品不点清放好不走；设备不擦拭清洁不走；地面不打扫干净不走；报表记录不记好不走；坐椅不归位靠桌不走；安全隐患没排除不走。第二章7S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤阶段步骤准备阶段（P）第一步第二步第三步第四步第五步实施/评价阶段（D/C）第六步

9、全面推进7S: 区域责任制 制定评价标准 评估监督 进行7S评比/竞赛J 第七步维持管理（标准化/制度化）口第八步良性循环，挑战新目标局部推进7S:现场诊断选定样板区实施改善巩固阶段（八）二、7S推行的要领1、整理的推行要领（1）所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的;（2）拟定“需要”和“不需要”的判别标准，并参照执行；（3）清除不需要物品；（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量；（5）制定废弃物处理方法；（6）每日检查结果，自我检讨。整理的三清原则：（1）清理区分需要品和不需要品（需要，不需要的分开；马上用的，暂时不用的分开；）（2）清除清理不需品（将必需品的量降到最

10、低程度）（3）清爽层次管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）因为整理不善而发生的问题通常主要有：a.凌乱的物品造成空间浪费；b.需要多使用货架或柜橱；c.零件或产品混淆或污染而无法有效使用；d.工作场所处变得狭小，不利于操作；已不要的东西也要管理造成人工浪费。2、整顿的推行要领（1）确认前一步整理工作取得的成果；（2）再规划生产流程，确保整顿量最小；（3）了解物性，掌握放置方法；（4）区域划分，场所物品标识，画线、标尺、定位；整顿的过程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成

11、物品容易放回原地的。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将物品归位，就说明整顿是成功的。整顿的三要素：场所、方法、标识a.场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。b.方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放,横放，斜置，吊放等。c.标识一标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、用途等。整顿的三定原则：a.定品限制物品摆放的种类。b.定位限制物品摆放的位置。c.定量限制物品摆放的数量。整顿的推行重点主要是：a.整顿面向全体人员；b.要站在新员工或其他部门人员的角度来看待整顿的效果，可以快捷地找到物品，而不是想一想，看一看或者

12、去寻找；c.关注摆放物品的习惯，形成层次化和渠道化；d.确保人员在使用后要能方便地恢复到原位，否则，会受到惩罚。3、清扫的推行要领（1）人人参与，划分清扫责任区，包括室内外；（2）执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除；（3）查处污染源，想办法杜绝；（4）建立清扫制度，坚持贯彻执行。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是保证被取出的东西成为能被正常使用状态才行，而达到这样的状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质，提高产品附加值的今天，更不容许有垃圾或灰尘的污染。而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是搞卫生，而是制程作业中的一

13、个重要环节，清扫是要用心来做的。4、清洁的推行要领（1）彻底落实前面3S的工作，“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果；（2）制订目视管理、颜色管理标准；借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。（3）强化稽核与评比的方法，并推敲适用性；（4）制订奖惩制度，调动全体人员参加，严格执行；（5）通过反复培训、教育维持人员的7S意识；（6）管理者经常带头执行，巡查，以身作则。清洁就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。也就是除了维持前3S的效果外，通过各种目视化的措施，来进行检点工作，使“异常”现象无所

14、遁行而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。7S一旦开始，便不可以半途而废，必须坚持到底。另外，不能搞虚假的表象，否则，就会变成一种负担。5、素养的推行要领（1）强调人员的自觉意识，培养良好习惯；（2）让规章制度深入人心；（3）开展各种精神和素质的提升活动，如早会，礼貌运动等。素养就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，变习惯成自然，尽而提高人员素质，进而促进全面管理水平的提升。6、安全的推行要领（1）制定工作服、厂牌等识别标准。（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。（3）物品堆放、悬挂、安

15、装、设置不存在危险隐患。（4）在正在维修或修理的设备上贴标识。（5）对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。（6）消防通道划分标识、消防器材摆放区域设置。各安全责任部门负责贯彻公司安全生产管理制度，深入细化各项要求，制定相应和必要的安全操作规定、安全防护措施，并认真落实。保证员工在生产过程中的健康与安全，保障企业财产安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。7、节约的推行要领节约是通过细致的量化管理，将各种资源的用途发挥到最大化。各部门严格遵照公司相关之条文规定，本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸，善用现代化资讯沟通工具即

16、善用公司网络资源。(1)人人都管事，事事有人管，凡事多想想。(2)消除浪费(3)消除所有可能产生浪费的根源(4)对产生浪费的行为或动机进行深刻的批评，以此教育他人，防止再次出现此类现象；(5)大家都来做节约，视浪费为可耻行为(6) 一切从最小的事情做起。三、检查要点1 .有没有用途不明之物。2 .有没有内容不明之物。3 .有没有闲置的容器、纸箱。4 .有没有不要之物。5 .操作设备之下是否放置不相关物品。6 .有没有乱放个人物品。7 .有没有把物品放在通道上。8 .物品有没有和通道保持平行或垂直状态。9 .是否有废弃的包装箱等捆包材料。10 .工夹具、计测器具等是否放在固定位置上。11 .叉车

17、等移动是否容易。12 .货架的后面或上面是否放置东西。13 .物品架保管箱内的物品，是否按照标示放置。14 .危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。15 .员工的脚边是否有零乱的零件。16 .同一类型的零件是否散放在几个不同的地方。四、要掌握的重要推行工具1、目视管理目视管理是一种眼睛看得到的、透明的管理方式，它倡导自主管理,主要途径通过现场的各种标示、标志和看板发挥管理作用。2、运用看板看板是各种标示的载体，目视管理通过看板而发挥管理作用，并产生结果。看板不止是一块板而已，而是一个形象的“显示器”。3、检查表，可以理解成7S的标准五、物品“要”与“不要”的区分示例1、十八类“要”的物品（

18、1）可维修的设备、机器或电气装置；（2）机器的附属设备（滑台、工作台、料架）；（3）拉车、推车、叉车、周转箱、物料架；（4）正常使用中的工具、夹具；（5）工作用的椅子、板凳和台面；（6）仍然具有使用价值的消耗用品；（7）材料、半成品、中间品、辅助品、成品；（8）有利用价值的边角料；（9）木板、塑胶框、盖子、防尘用品；（10）可使用的垃圾桶、垃圾袋；（三）样品，包括：标准样品、示范样品参考样品等；（12）公用品、文具；（13）清洁用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等；（14）宣传用的海报、看板、专栏；（15）作业指导书、报表、记录、工艺标准；（16）各种参考资料，预备量之内的备用品；（17）借来

19、的他人的必须的用品（不包括私人用品）；（18）上级指定的其他必须使用的物品。2、二十个“不要”的物品(1)垃圾、纸屑、灰尘脏污痕迹和杂物；(2)积聚的废气、油、水；(3)无须使用的设备、治具、工具、模具、零件；(4)无法使用的办公用品、垃圾筒；(5)破旧的垫板、纸箱、抹布，发黄的画、花；(6)废旧材料、零件、设备或过期的样品；(7)过期的书籍、报表、地图、日历、文件；(8)已经显得老调的口号、标语；(9)被错放了位置或属于临时暂存的有用物品需要立即归位;(10)一次性茶杯，废弃的饮料瓶等；(11)蜘蛛网；(12)堆放在墙角的垃圾、杂物；(13)破旧的意见箱、卡片箱、书刊架；(14)墙上不用的钉

20、子、地板上的陈年污垢；(15)失灵的时钟；(16)工作台、看板上的就的指示书；(17)不再使用的电线、配线管、端子、插孔和水管；(18)不再使用的吊扇、排气扇；(19)废旧的衣服、鞋子、帽子、雨伞、手套、袖套；(20)被改换部门名称后不再适用的门牌。六、明确人员的具体责任1、员工的责任(1)持续而自觉的整理整顿自己的工作环境；(2)及时处理不要的物品，不可使其占用作业区域；(3)维持通道的畅通和整洁；(4)习惯于在规定的地方放置工具、物品；(5)保持自己的责任区域清洁；（6）自觉遵守操作工艺规程；（7）不转移7S责任；（8）积极配合上级主管安排的各项工作。2、干部的责任（1）结合公司的目标制定

21、行动计划和方案；（2）搜索7S应用知识，掌握技巧，指导应用；（3）总结经验，与示范部门或企业相比较，持续实施改善；（4）促进辖区7S活动宣传、教育和贯彻落实；（5）准确划分部门内的责任区域，接受分到的公共区域并承担责任;（6）配合公司7S活动检查工作、必要是时当评审员；（7）帮助部署解决克服困难，并积极协调工作；（8）督导本部门的PDCA改善工作；（9）落实奖励与处罚的责任，并积极提供依据；（10）做好每一个人的思想工作，确保全体人员热情高涨。第三章7S维护操作办法一、检查及巡查相结合的7S推行办法1、推行小组负责抽选部门7S负责人组成检查小组，对公司职能部门和生产车间进行7S监督检查。2、检

22、查小组组成成员不得少于3名，原则上每月不定期抽查不少于2次。3、推行小组负责拟定7S推进管理工作的抽查内容，即7S检查评分表（参照7S管理奖惩办法），各部门7S负责人负责对照抽查内容，做好7S自查和管理工作。抽查分职能部门和生产车间两部分。4、每个月采取两轮7S检查和多次重点巡查。每两周检查一轮，覆盖到各个7S区域。每轮分四次完成检查（每周两次），采取事先不通知的随机检查方式。其他时间辅助以多次重点巡查，每一轮都要覆盖到各区域。5.每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照7S检查评分表进行打分，并将分值汇总，统计出分值前三名和后三名，在公司宣传栏上公布。6、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录

23、，要求限期整改，综合办负责对整改结果进行验证并公布验证结果。二、考核方式每月月底集中考核，月底考核分为每月两轮检查结果的平均分，前三名给部门第一负责人和部门7S负责人分别给予200元、1()()元、50元奖励，后三名给部门第一负责人和部门7S负责人分别按200元、100元、50元进行罚款。考核步骤、方式等具体事宜参照7S管理奖惩办法。7S推行小组深圳市奇力模具有限公司2012年8月11日7S推行手册卓越的企业源自卓越的品质。如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑，那么现场则是我们的起跑点。起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快。时下推行的7S,便是这么一门技术，一门提高企业现场管理水平的

24、技术。它直接针硬我们多年累积起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑我们由外至内、由表及里的健康体魄。7S管理，不是心血来潮的一时之举，亦非流于形式的表面工程，而是我们用来“与国际市场接轨”的基石，更是增强“日升品牌”美誉度的持久而系统的基础工程。总经理签名:目录序言第一章何谓7S一、7S简介二、7S的定义及目的三、7S的效用四、7S措施之“七不走法”第二章7S推行阶段步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章7S标准或要求一、整理、整顿标准二、素养要求三、安全工作要求四、生产、办公区检查表内容第四章7S维护操作办法一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整

25、改及考核二、安全检查、整改及考核三、7S宣传及动态即时公告第五章奖惩办法一、整理、整顿、清扫、清洁、素养奖惩规定二、安全生产奖惩规定编后语第一章何谓7S一、7S简介5S是整理（SEIRI）、整顿（SErroN）、清扫（SElSO）、清洁（SETKETsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头，简称为5S,再加上安全和节约这两个因素，通称为7S。没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员

26、工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。二、7S的定义与目的IS整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。目的：将“空间”腾出来。2S整顿定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的工作习惯

27、。目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真工作的人。6S一一安全定义:保证人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。7S节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。目的：降低成本，减少费用。实施7S活动能为企业带来巨大的好处。一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的。1 .改善和提升企业形象整齐、清洁的工作环境，能够吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑精品文档精心整理相传，本企业

28、会成为其他企业学习的榜样。2 .提高工作效率处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3 .改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4 .减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。5 .保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置

29、的物品。如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有保障。6 .降低生产成本企业通过实施7S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。7 .改善员工精神面貌，增强组织的活力人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增强组织的活力。8 .缩短作业周期，确保交货期精品文档精心整理企业由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。三、7S的效用7S的五大效用可归纳为以下5个So1. 7S是最佳推销员(Sale

30、s)客户对干净整洁的工厂充满信心，乐于下订单，且口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。员工愿意在整洁明朗的工作环境中工作。2. 7S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，节省工时，提高效率。3. 7S对安全有保障(Safety)宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。遵守堆高限制，防止物品倾倒。通道明确，不会因杂乱而影响工作顺畅进行。4. 7S是标准化的推动者(StandardiZatiOn)3定”、“3要素”原则规范现场作业。员工都按照正确的规定工作。品质可靠，成本也稳定。5. 7S形成令人满意的现场(Satisfaction)明亮

31、、清洁的工作场所。精品文档精心整理员工动手做改善，有成就感。能营造现场全体员工进行改善的气氛。总而言之，通过7S活动，企业能够健康稳定地快速成长，逐渐发展成为对本地区经济有贡献和影响力的世界级企业，并且最少保证以下四个相关方满意。1 .投资者满意(ISinvestorsatisfaction),通过7S,使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。2 .客户满意(CScustomersatisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点。3 .雇员满意(ESEmployeesatisfaction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每名员工

32、都可获得安全、尊重和成就感。4 .社会满意(SSsocietysatisfaction),企业对本地区经济有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。7S目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。四、7S措施之七不走法物品不摆放整齐不走；产品不点清放好不走；设备不擦拭清洁不走；地面不打扫干净不走；报表记录不记好不走；坐椅不归位靠桌不走；安全隐患没排除不走。第二章7S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤阶段步骤准备阶段（P）第一步高层承诺/做好准备I1L第一步成立7S推进委员会/场所选定第三步7

33、S推进策划-第四步宣传造再驾教育训练弟H衣局部推进7S:现场诊断选定样板区实施改善I1实施/评价阶段（D/C）第六步第七步第八步全面推进7S:区域责任制制定r巩固阶段（八）维持管理（灯汽产度化）挑战新目标二、推行要领（一）整理的推行要领1 .对工作场所（范围）全面检查。2 .制定“要”和“不要”的判断标准。3 .清除不要的物品。4 .对要的物品调查使用频度，决定日常用量。5 .每日自我检查。因为不整理而发生的浪费如下：（1）空间的浪费；（2）使用棚架或柜橱的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）放置处变得窄小；（5）连不要的东西也要管理的浪费；（6）库存管理或盘点花时间的浪费。（二

34、）整顿的推行要领1 .前一步骤整理的工作要落实。2 .需要的物品明确放置场所。3 .摆放整齐、有条不紊。4 .地板划线定位。5 .场所、物品标识。6 .制定废弃物处理办法（重点）整顿的结果是保证任何人都能立即取出自己需要的东西。另外，员工使用后要能立即使其恢复原位，如果没有恢复原位或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领1 .建立清扫责任区（室内、外）。2 .开始一次全公司的大清扫。3 .每个地方清洗干净。4 .调查污染源，予以杜绝或隔离。（四）清洁的推行要领1 .落实前3个S的工作。2 .制定目视管理及看板管理的基准。3 .制定7S实施办法。4 .制定稽核方法。5 .制定奖惩制度，并加强执行

35、力度。6 .高层主管带动全员开展7S活动。7S活动一旦开始，便必须坚持下去。企业要打破这种保守、僵化的现象，只有花费更长的时间来改正。（五）、素养的推行要领1 .制定企业有关规则、规定。2 .制定礼仪守则。3 .教育训练。4 .推动各种激励活动。5 .遵守规章制度。6 .同事之间见面要礼貌地打招呼。素养就是帮助员工养成遵守规定的习惯，7S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好的习惯，最终帮助员工提高个人素质。（六）安全的推行要领精品文档精心整理1 .制定服装、臂章、工作帽等识别标准。2 .电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。3 .物品堆放、悬挂、安装、设置不存在

36、危险隐患。4 .在正在维修或修理的设备上贴标识。5 .对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。三、检查要点1 .有没有用途不明之物。2 .有没有内容不明之物。3 .有没有闲置的容器、纸箱。4 .有没有不要之物。5 .输送带及物料架之下是否放置物品。6 .有没有乱放个人物品。7 .有没有把物品放在通道上。8 .物品有没有和通道保持平行或垂直状态。9 .是否有变型的包装箱等捆包材料。10 .包装箱等有否破损（容器破损）。11 .工夹具、计测器具等是否放在固定位置上。12 .移动是否容易。13 .架子的后面或上面是否放

37、置东西。14 .架子及保管箱内的物品，是否按照标示放置。精品文档精心整理15 .危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。16 .员工的脚边是否有零乱的零件。17 .同一类型的零件是否散放在几个不同的地方。第三章7S标准或要求一、整理、整顿标准整理之“要”与“不要”分类标准（一）要1 .正常的设备、机器或电气装置。2 .附属设备（滑台、工作台、料架）。3 .正常使用中的工具。4 .正常的工作椅、板凳。5 .尚有使用价值的消耗用品。6 .原材料、半成品、成品。7 .垫板、塑胶框、防尘用品。8 .使用中的垃圾桶、垃圾袋。9 .使用中的样品。10 .办公用品、文具。IL使用中的清洁用品。12 .推行

38、中的活动海报、看板。13 .有用的书稿、杂志、报表。14 .其他（私人用品）。（二）不要1 .地板上的的物品(1)废纸、灰尘、杂物、烟蒂。(2)油污。(3)不再使用的设备、工夹具、模具。(4)不再使用的办公用品、垃圾筒。(5)破垫板、纸箱、抹布、破篮框。(6)呆料或过期样品。2 .桌子或橱柜(1)破旧的书籍、报纸。(2)破椅垫。(3)老旧无用的报表、账本。(4)损耗的工具、余料、样品。3 .墙壁上的物品(1)蜘蛛网。(2)过期海报。(3)无用的提案箱、卡片箱、挂架。(4)过时的月历、标语。(5)损坏的时钟。4 .吊着的物品(1)工作台上过期的作业指示书。(2)不再使用的配线配管。(3)不再使用

39、的老吊扇。精品文档精心整理（4）不堪使用的手工夹具。（5）更改前的部门牌。整顿的技术（一）整体要求1 .定时清理厂区周边杂草。2 .在厂内外种树或放置绿化盆景，并加以定位与指定责任者。3 .在各厂房及办公室加标示牌，区分部门或地点。4 .在各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区。5 .作业区域不得放私人物品。6 .所须物品能在30秒之内找到。（二）公共区域的整顿1 .车棚（1）依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；将自行车、摩托车分区放置。（2）保持摩托车、自行车统一靠向。2 .宿舍、食堂（1）宿舍食堂区域指定设备、器材维护责任者，做到经常点检。（2）宿舍、食堂内物品摆放

40、整齐，定位原则统一。（3）宿舍、食堂地面保持干净、整洁。3 .垃圾场（1）调查废弃物的种类与平均放置数量。（2）规划各废弃物的放置区，并加标示。精品文档精心整理（3）尽可以设置放架，加大堆放量。（4）易吹散的废弃物，需加盖或捆绑。（5）定期联系收集单位处理废弃物。（6）其整顿及清理以环保规定为标准。4 .物品放置场所（1）物品堆高应避免超过1.5米，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边。（2）不良品箱要放于明显处。（3）不明物不放于作业场区。（4）叉车等要放低叉子，且不能朝通道停放。（5）看板应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线。（6）材料应置放于不变质、不变形的包装箱内。（7）油、稀释

41、剂等不能放于有火花的场所。（8）对于危险物、有机物等，应在特定场所保管。（9）无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式如下图所示），将放置时间注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天。（10）外来施工人员由召集部门负责管理，暂放物品的定置状况应与相关部门协商，并做清楚标示。5 .清扫用品（1）长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。（2）垃圾桶等，可在地上定位。精品文档精心整理（3）水管之类者，用收卷式较易保管。（4）必要时加隔屏，用帘布遮住，以求美观。（三）办公室的整顿6 .整体整顿（1）健全标示。（2）在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）。（3）周

42、边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等。（4）办公桌面不应放置与办公无关的物品。（5）桌垫底下不要置放照片或其他剪贴画、名片等，应保持清洁。（6）抽屉内设法分类定位和标示（如办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）。（7）衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上。（8）长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁后，再离开。7 .盆景（1）落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳。（2） 2楼以上不得将盆景置放于靠窗户（可开式）处和阳台栏杆上，以保证安全为主。3 .会议室对全部物品实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等。指定责任者，每日清扫

43、点检。4 .档案文件的整顿（1）档案使用统一标准名称。(2)档案文件分类编号清查所有相关档案文件明细，并加以整理分类。分类时依相似类者，做大、中、小等分类。依大、中、小分类加以编号，越简单越好。(3)套用颜色管理利用技巧，使档案易取放、易定位，如用线条或编号等。(4)档案标示的运用封底页别文件名称索引总表。内页用分页纸或色纸分类区分，以便索引检出。(5)延长档案之使用期间实施全公司档案文件管制规定A.重新过滤现有使用档案文件，并予合理化。B.规定档案文件的流程与发行数量、单位。C减少不必要的打印与复印。D.规定各档案文件的保存期限及销毁方式。E.停止“制造”上级从不过目或审核盖章的文件资料。定

44、期整理个人及公共档案文件A.留下经常使用与绝对必要的资料。B.留下资料或公司标准书档案文件。C.留下必须移交的资料。D.废弃过时与没有必要的资料。丢弃不用的档案文件A.建立文件清扫基准。B.废弃文件、表单背面可再利用。C.有关文件予以销毁（使用碎纸机）。D.无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收。文件档案清扫基准（例）A.过时表单、传票。B.过时无用的报告书、检验书。C.无用的名片、DMoD.备忘录、失效的文件。E.登录完毕的原稿。F.修正完毕的原稿。G作为参考的报告书、通知书。H.因回答等而结案的文书。I.贺年卡、邀请卡、招待卡。J报纸、杂志、目录。K.传阅完毕的小册子。1.使用完毕的申请书。M.会议召开的通知、资料、记录等影印本。N.设计不良或可改善的表格。0.正式通知变更的原有失效规程。P.认为必要而保管，但全然未用的文件。Q破旧的档案。R.过时泛黄而无价值的传真。（四）仓库整顿1 .三定原则定点以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件的堆放。（1）设立标示总看板，使有关人员对现状一目了然。（2）在料架或堆放区上，将物品品称或代号标示出来，以利寻找及归位。（3）搬运工具也要定位，不但对环境的整洁有帮助，而且可减少寻找的时间。（4）仓库的门禁，也是维护物品定位的“守护神”。（5）控制货物进出、发放的时间。定量（1）同样的物品，应要求在包装方式数量上保持一致。（2）设定