货物搬运与仓储管理程序收发货、有效期、成品防护规定.docx
《货物搬运与仓储管理程序收发货、有效期、成品防护规定.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《货物搬运与仓储管理程序收发货、有效期、成品防护规定.docx(14页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、Ml NAM 中山市天键电子工业有限公司MINAMIACOUSTICSLIMITEDMWh4受控状态:文件编号:MlNAMl-QP-O4现行版本:C/0编制:审核:批准:发布日期:2014年12月03日生效日期:2014年12月06日修改记录版本号描述发行日期修订人C/01、适应公司组织结构调整,文件整版升级。2、适应公司建立HSPM管理体系,文件中增加相关HSPM内容。2006-12-03李国辉1目的通过对物料、半成品、成品的搬运和贮存进行规范管理,防止公司内部和外供产品的变质、损坏和错用,以保证产品不受损害、安全完好地到达目的地。2 范围适用于所有产品的防护管理。3 定义产品防护:指来料接
2、收、内部生产加工、放行、交付出货,直到预定目的地所有阶段所采取的措施。4 权责4.1物控部:4.Ll物料、成品的出入库、储存、保管、盘点等工作。4.1.2物料、成品的库存统计。4. 1.3物料的采购和仓库不合格物料的处理。1 .2品管部:来料检验和成品入库的检验以及库存物料、成品的复检。4 .3生产部门:负责生产过程中产品的防护,生产领料与退料,制成品的入库。5工作程序5.1 收发程序5.1.1 收料5.1. 1.1物料到厂时(快递供应商送货及公司提货)仓库收料人员核对送货单的供应商、合同号、物料编码及名称是否准确;然后检查所送物料外包装是否有对应的标识,抽检有无混装,数量是否准确,对差异较大
3、的报采购部处理。5.1.1.2一致时a)对于非免检的物料,仓库相关人员安排物料放到待检区,开出来料入仓单交品管部IQC依IQC检验规程进行检验,并填写来料检验报告。检验后依产品标识和可追溯性控制程序进行标识,不合格品依不合格品控制程序执行。b)来料为免检物料的,具体按来料免检作业规范执行。C)仓库人员对检验合格的产品办理入仓,对合格品与特采品、环保与非环保分区域放置。在搬运过程中应根据产品特点,使用适当的工具搬运,防止在搬运中损坏产品。5.LL3仓库管理员要及时将来料输入ERP系统,并确保账、物、一致。5.1.2发料5.1.2.1生产部门依生产排期计算使用物料的数量,开材料出库单交仓库,仓库发
4、料,并及时输入ERP系统。5.1.2.2有异常或未经检验的物料的领用,依MRB物料评审会议运作作业指导书执行,后续品管部在生产过程跟踪使用结果。5.L2.3发料时,发料人员应在材料出库单填写上该批物料的检验单号,车间领料员必须当面点清物料数量,确认无误后,签字确认,物料方可出仓。5.1.2.4仓管员及时将领料情况输入ERP系统,并确保账、物、致。5. 1.2.5如仓库物料未能满足生产车间的物料需求,物控部则应及时通知生产部进行协商解决。5.1. 3退料5. 1.3.1车间不再使用的物料,由车间用红笔开出仓单并注明原检验单号,经生产部主管/经理审批后交IQC检验为良品,仓库办理退仓入账。5.L3
5、.2不合格物料的退仓依不合格品控制程序执行。5.1.3.3仓管员及时将退料输入ERP系统,并确保账、物、一致。5.L4成品出入仓5.1.4.1成品的入仓由生产部门开出送检入仓单送QA检验,QA依QA检验规程等进行检验。按产品标识和可追溯性控制程序对产品进行标识,不合格的成品依不合格品控制程序执行。5.1.4.2产品入仓之前,仓管员必须先指定个存放产品区域,车间进仓的人员必须按仓管员指定的位置放置产品。5.L4.3仓管员必须监控车间人员的摆放,要求其同一类型,同一批号的产品放在同一区域并摆放整齐。5.L4.4仓管员根据QA签署的送检入仓单,才能正式办理入仓手续。5.1.4.5仓管员办完入仓手续后
6、核对ERP,确保账、物、一致。5.1.4.6出货时,市场部开出货物出库单经市场部经理/主管审批,仓贮部安排仓管员根据货物出库单发货。5.1.4.7仓管员接到货物出库单后,根据货物出库单上的品名、规格型号、数量等内容核对审核无误后,经提货员或司机签名确认。5. 1.4.8仓库必须建立成品账目,及时记录出入数量,确保账、物、卡一致。5.2仓储管理5.2.1 门禁管理a) 贵重货物必须储存在出、入受限制的地方。b) 无关人员禁止出入,仓库应设相关的禁止出入标识。5.2.2 防火防潮管理a)储存的环境必须通风、干燥;如物料对温度有特别要求时,将按要求储存;b)物料必须根据需要放于适当的器具:如卡板、货
7、架、胶箱等,做到防潮防尘;c)有焊接导电要求的材料及电子器材尽量存放于货架高处,密封保存;封箱打开后,必须放入防潮珠后再密封;d)金属材料和有金属嵌件、金属镀层及导线类的材料密封保存;e)塑料、橡胶及其它材料存放时注意相互隔离,以免退色、串色;f)物料分区摆放且符合先入先出原则,堆放相对高度原则上不超过2米,可根据具体物料要求进行适当放置;g)消防设备一米内不可放置任何物品将其阻挡。6. 2.3物料有效期的管理a)物料的收发必须遵循先入先出的原则;b)仓库人员应每月对有有效期限的物料进行检查,超过有效期限的,仓库通知IQC重新检验,检验合格的由IQC重新贴检验合格标签;检验不合格的,仓库人员开
8、出不合格品评审单,工程部提出意见,经运作副总经理审核,总经理批准后,予以报废处理。c)物料仓存数以电脑记录为准,对仓存物料进行定期盘点,如有差异经审批后调整,做到账、物相符;d)库存品是有焊接和导电要求的材料及电子器材(如插针、PCB板、背板、电阻、电容、EET等)应每隔6个月一8个月将物料送品管部复检;复检重点是有无氧化,检验方法与正常来料检验相同;e)库存品是金属材料和有金属嵌件、金属镀层及导线类的材料应每隔1年零6个月一1年零8个月将物料送品管部复检;复检重点是有无氧化,检验方法与正常进料检验相同;f)非上面d)e)两类规定外的物料:如塑胶类,包装类的物料等,若库存超过18个月,则由仓库
9、提出复检。由品管部依正常检验规范进行检验。g)库存材料保存期为三年,若库存超过3年,仓库人员开出不合格品评审单,经品管、工程部确认,运作副总经理审核,总经理批准后,予以报废处理。h)若供应商提供的材料保存期要求小于3年的物料,则按要求的保存期限执行,超过要求的保存期,仓库人员开出不合格品评审单,经品管、工程部确认,运作副总经理审核,总经理批准后,予以报废处理。i)c)d)e)三类材料中的复检期大于供应商提供的保存期限,则按h)条执行。5.3产品搬运过程中防护的管理5.3.1产品包装a)所有物料必须有合适的包装,仓存物料尽量使用原包装;如原包装损坏应及时更换合适的胶箱或纸箱等;b)所有的成品的包
10、装必须严格按合同要求或成品包装作业指导书进行;确保包装在正常的储运、装卸条件下,不因包装原因而发生变质。c)物料或成品包装的尾数须注明。5.3.2成品防护a)所有货仓收发之成品及零件,必须用卡板摆放,且成品一般不超出卡板平面面积(特殊例外);b)所有成品必须分类摆放;c)成品摆放高度与方向须根据包装之指引;d)所在成品的摆放不能上重下轻,上大下小;e)超过三十天必须出货之外销喇叭、耳机成品,必须通知QA检查合格后方可出货。f)超过二十天必须出货之咪头成品,必须通知QA检查合格后方可出货。g)由于客户取消订单而造成的成品库存,超过三个月的库存由仓库人员汇总交市场部确认处理方法。5.3.3产品的搬
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 货物 搬运 仓储 管理程序 收发 有效期 成品 防护 规定

链接地址:https://www.desk33.com/p-431799.html