家具厂仓库管理制度物资验收及保管仓库现场管理规定.docx
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1、T荣意家具制造有限公司文件编号:RY-WK-CK-Ol版次:AlQ制订:物控部页次:第1页共5页文件名称:仓库管理制度生效日期:2011年12月Ol日一、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员口常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、发料、报检、入库、退料、储存、易耗品请购、防护工作;仓库管理员负责物料进出账本记载,做到物料的进出相等;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓库管理员对来料数量的验收和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1 物资到公司后库管员依据送货清单上所列的名
2、称、数量进行核对、清点,经检验人员对质量检验合格后,方可入库。1.2 对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。1.3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。a)未经总经理或部门主管批准的采购。b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。c)与要求不符合的采购物资。1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填入库单。2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到二齐、三清、四号定位。a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。b)三清:材料清
3、、数量清、规格标识清。c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。3物资的领发仓库管理制度3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。3.2 库管员根据进货时间必须遵守先进先出的仓库管理制度原则。3.3 领料人员所需物资无库存,库管员应及时查明原因以最短时间处理该事.3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制
4、止和纠正其行为。3.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和部门主管签字。4物资退库仓库管理制度4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。4.2 废品物资退库,库管员根据废品损失报告单进行查验后,入库并做好记录和标识。五、规定1仓储管理规定1. 1物料收货及入库1.1.1 需严格按照收货“入库单”的流程进行作业。1.1.2 供应商送货给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。1.1.3 收货时需要求供应商给到“送货单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止,并
5、填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。1.1.4所有物资入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新物料尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。1.1.5仓库与供应商共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。1.1.1 1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称
6、、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库。)1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。1.1.11 “入库单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。1.2物料出库(出库领料)1.2 .1需严格按照“物料领用表”来发物料,并填写“出库
7、单”“借用单”进行作业。1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。1.2.4 内部领料需要部门主管签字,部门经理签字方可发货。1.3 物料报废1.4 .1需按照“材料报废表单”进行作业。1.4.2 发现库存物料需要及时处理或报告上级处理。1.4.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。1.5 退货物料处理1.6 .1需按照有关“退货通知单”的进行作业。1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字,可以暂放
8、仓库。1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。1.7 仓库卫生、安全管理1.5. 1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.5.1 5.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。1.5.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。1.5.4 考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。1.5.5 安全1.5.6 .1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,异常情况及时处理和报告。1.5.5.2门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须
9、予以登记方可进入。1.5.5.3仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。1.5.5.4高空作业需要使用作业车,并注意安全。1.5.5.5保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。1.6物料管理(异常处理及呆滞物料处理)1.6. 1物料品质维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。1.6.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。1.6.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理。1.6.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要
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