岗尾大桥钢栈桥钻孔平台施工技术方案.docx
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1、布找林,钻乱钢平台、施工技术方案编制:复核:福建龙辉建设工程有限公司福鼎市潮音大桥(人行桥)、岗尾大桥项目经理部二零一二年九月五日第一节编制根据1第二节编制原则1第三节使用年限I第四节要紧技术指标2第二章工程概况3第一节工程概况3第二节地质情况3第三节设计概况3第四节要紧工程数量4第三章投入的机械设备、人员、材料5第一节设备、人员及机械、物资的准备5第四章钢栈桥、钢平台总体施工方案7第一节总体施工方案7一、钢栈桥、钢平台总体平面布置图7二、钢栈桥、钢平台的施工方案8第五章钢栈桥、钢平台的施工方案、施工方法、施工工艺11第一节施工工艺流程11一、栈桥施工工艺流程11二、钻孔平台施工工艺流程11第
2、二节钢管桩基础施工方法11一、钢管桩施工方法11二、施工工艺流程13三、沉桩注意事项13四、振动沉桩的停锤操纵标准14五、钢管桩焊接接长14六、钢管桩的防腐蚀14七、振动的锤选用15第三节横、纵梁安装15第四节其他部位横、纵梁安装15第五节钻孔平台搭设15第六节栈桥拆除方案15第六章进度计划17第一节工期目标17第二节全面进度计划安排17第七章质量保证体系及保证措施18第一节工程质量管理体系18第二节工程质量保证措施20一、保证工程质量的组织管理措施20二、保证工程质量的要紧技术措施21三、质量管理制度21第八章安全保证体系及保证措施23第一节安全生产保证体系23第二节安全保证措施23一、落实
3、安全管理制度23二、安全生产保证措施23第三节、栈桥及钢平台安全防护布控25第九章环境保护、水土保持保证体系及保证措施26第一节环境保护、水土保持保证体系26一、环保、水土保持工作目标26二、环保、水土保持保证体系26第二节环境保护、水土保持保证措施26二、空气污染防治措施26三、降低噪音、防止扰民措施26四、水污染防治措施及施工废水、泥浆、垃圾处理措施27第十章栈桥工程事故应急预案28第一节人员配备情况28第二节培顺与演练29第三节应急程序29第四节保障措施30第一章编制根据原则第一节编制根据1、岗尾大桥工程两阶段施工图设计2、岗尾大桥工程地质勘察报告3、对施工现场踏勘、调查、收集的基本情况
4、与临近在建工程钢栈桥、钻孔钢平台设计情况。4、我公司施工过类似钢栈桥、钢平台所积存丰富的施工经验。第二节编制原则1、钢栈桥、钢平台方案的设计,其做到良好的满足工程施工的需要。2、要求安装施工工期短;安全、适用、经济、合理的原则。3、严格遵守城市道路工程建设有关的工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。4、坚持“预防为主,安全第一”的指导思想,结合本工程特点,制定积极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人身安全与工程安全。5、坚持专业化施工,安排经验丰富的专业施工队,正确选用先进的施工方法,科学组织,均衡生产,做到安排合理,重点突出,确保连续、均衡、有序的施工。第三节使用年限计划使用年
5、限为12个月。第四节要紧技术指标1、钢栈桥设计行车速度:8kmh(桥头设置限速标志牌)。2、钢栈桥及钢平台宽度:钢栈桥宽4.5m,钢平台宽8m,栈桥行车净宽4m(桥头限宽标志排)。3、设计荷载8m,混凝土搅拌运输车、25吨吊车、50吨履带吊形成的车队组合,各车辆后轮为双桥双排轮,最大单轮轴荷不超过15.1吨;25吨吊车最大起吊重不超过16.5吨,50吨履带吊起吊重不超过20吨。第二章工程概况第一节工程概况岗尾大桥桥位区位于桐山溪入海口,除南岸桥台段属丘陵地貌单元外,其余均属河床地貌单元,地势变化较大;北部桥台位于河床上,南部桥台位于丘陵坡脚,河床最低标高为-6.3m,河宽约250m,北岸与在建
6、江滨大道衔接,南岸岸坡坡度为30-45度,坡度约15m,与拟建潮音大道相连。本地区属亚热带海洋季风气候区。据福鼎气象站近30年实测资料统计:本地区常年气温18.5C,极端最低气温-4.3,极端最高气温达到39.9Co多年平均雾日数12天;年平均降雨量128Imnb历年最大降雨量1831.Imm,历年最少降雨量809.1mm,历年最大日降雨量300mm,年平均雨日151天;多年平均风速为L7ms,最大风速为34ms,全年28级风日数平均为6.1天,影响本地的台风每年发生2.5次,台风最大风速可达34ms0多年平均相对湿度79%。桥位区所处溪段水深受潮水影响变化较大,涨朝最大水深约为Iom。月内最
7、高潮水位为+35m。根据福鼎市水利局提供资料,岗尾大桥桥位处三十年一遇洪水位高程为4.83米,五十年一遇洪水位高程为5.05米。第二节地质情况根据地质资料,岗尾大桥场地划分为6大层,从上而下依次为素填土、淤泥、粉砂、卵石、碎块状强风化凝灰岩、中风化凝灰岩,各工程地质层岩性及特征见岗尾大桥工程地质勘察报告。第三节设计概况(1)钢栈桥岗尾大桥钢栈桥设计总长度为243m;起点位于南岸的护岸上,终点于北岸的江滨大道相衔接。栈桥位于主桥的上游,栈桥轴线与主桥轴线平行,距离为15m。栈桥下部结构形式为单排2根529X7mm螺旋缝电焊钢管桩,单排管桩间距为3米;栈桥面为平坡,栈桥面标高均设为+4.Om,栈桥
8、桥面宽4.5m;桥面使用20槽钢反扣,中心间距为25cm,根据河床地质情况,栈桥跨径设计为9m跨,每5跨为一联,联与联之间设制动墩(双排钢管桩,排距3m)。栈桥在钻孔桩工作平台位置处进行局部加宽。(2)钻孔钢平台、系梁套箱施作钢平台主桥墩轴线与栈桥轴线交汇位置起搭设冲孔桩及系梁施作平台,钻孔平台设计宽度为8m,最大跨度为4.5m,平台顶面与栈桥桥面相平。(3)0#桥台及桥墩系梁钢套箱共设计1个桥台钢套箱,9个桥墩系梁钢套箱,桥台钢套箱尺寸为长22.8m宽9.7mX高7m,桥墩系梁钢套箱为长21.3mX宽3.7mX高11.3mo第四节要紧工程数量工程数量表序号工程名称单位数量备注1钢栈桥m7m1
9、093.5/2432钻孔平台m21854.3/930#台桥台钢套箱个1长22.8*宽9.7*高74桥墩系梁钢套箱个9长21.3*宽3.7*高11.3第三章投入的机械设备、人员、材料第一节、设备、人员及机械、物资的准备一、设备进场要紧设备一览表设备名称规格型号功率单位数量交通船50t艘1履带吊50t台2振动锤Dz9090kw台2交流电焊机Bxl-40030kw8平板拖车50t辆2汽车吊25t辆2二、人员进场施工人员进场数量表施工人员单位数量备注技术员人3测量员人2安全员人1电工人1工班长人5打桩工人10电焊工人8起重工人5普工人15三、投入的要紧材料要紧材料(包含钢管、工字钢、贝雷片、槽钢、钢板
10、)由项目部统一供应,材料供应计划详见下表。要紧材料供应计划表工程名称材料名称5297mm钢管桩桩间纵横向水平支撵钢管351X7mm22槽钢桩间斜向剪刀撵Icm厚桩头钢板136a工字钢帽梁321型贝雷片单位吨吨吨吨吨片钢栈桥107.69.47.53.715.8324钻孔平台352.375.444.112.264.86180#桥台钢套箱桥墩系梁钢套箱合计459.984.851.615.980.6942工程名称材料名称128工字钢分配梁20槽钢桥面板22.89.77m钢套箱21.33.711.3m钢套箱钢套箱水下封底C25碎低潮位下列套箱一次性消耗单位吨吨吨/个吨/个立方吨钢栈桥63.499钻孔平台
11、107.5167.90#桥台钢套箱61.4/1110.6桥墩承台钢套箱686.7/9890.6299.1合计170.9266.961.4/1686.7/91001.2299.1说明:1.以上表内钢套箱61.4吨为6mm钢板占21.3吨,25槽钢桩14.3吨,5槽钢横竖肋16.5吨,环形支撑116工字钢9.3吨。2 .以上表内钢套箱686.7吨为6mm钢板占238.5吨,25槽钢桩160.4吨,5槽钢横竖肋183.7吨,环形支撑116工字钢103.7吨。3 .低潮水位下列部分钢套箱一次性消耗299.1吨,其中6mm钢板占103.9吨,25槽钢占69.9吨,5槽钢占80.1吨,116工字钢占45.
12、2吨。4 .以上表内钢套箱数量包含低潮位下列套箱一次性消耗数量。第四章钢栈桥、钢平台总体施工方案第一节、总体施工方案一、钢栈桥、钢平台总体平面布置图二、钢栈桥、钢平台的施工方案1、钢栈桥钢栈桥设计总长度为243m,宽度为4.5m,起点位于南岸的护岸上,终点于北岸的江滨大道相衔接。栈桥设置在主桥下游,栈桥轴线与主桥边缘线距离15m。栈桥桥面为平坡,栈桥面标高均设为+4.Om(比最高潮水位高出50cm)o栈桥下部结构形式为单排2根529X7mm螺旋缝电焊钢管桩,经计算管桩埋入河床深度很多于10m,管桩底标高均设计为-16.3m,单根管桩长度为18.1m,操纵桩顶标高为+1.8m,若地层有变化,可根
13、据实际情况接长或者减短管桩。同排管桩布置间距为3m,钢管桩之间水平连接撑使用1根6351X7mm螺旋缝电焊钢管连接,并设置22槽钢剪刀撑;根据河床地质情况,栈桥跨径设计为9m跨,每5跨为一联,联与联之间设制动墩(双排钢管桩,纵向排距为3m,纵向钢管桩之间水平连接撑使用2根6351义7mm螺旋缝电焊钢管连接,并设置22槽钢剪刀撑,与横桥向钢管桩形成环形框架结构)。栈桥钢管桩顶帽梁使用2136a工字钢,长度为4m,帽梁钢管桩焊接形成整体框架体系;纵梁使用2组国产321型贝雷梁,每组为双排单层贝雷纵梁布置,排距为09m,组距为1.6m;贝雷纵梁上使用128工字钢上分配梁横桥向布设,间距为75cm;桥
14、面使用20槽钢反扣,中心间距为25cm,桥面安全护栏使用648mm钢管,高度为1米。钢栈桥立面图、断面图2、钻孔桩、系梁套箱施作钢平台主桥共有9个桥墩,每桥墩设钻孔桩钢平台一座,从主桥墩轴线与钢栈桥轴线交汇位置处搭设平台,钢平台起终点都设置制动墩(2排钢管桩,排距为3m、4.5m),以便增强平台的稳固性,钢平台设计宽度为8m,最大跨度为4.5m,平台顶面高程与钢栈桥面标高等平。钻孔平台的下部结构形式为单排3根6529X7mm螺旋缝电焊钢管桩,管桩埋入河床深度很多于IOm,管桩底标高均设计为T6.3m,单根管桩长度为18.1m,操纵桩顶标高为+L8m,若地层有变化,可根据实际情况接长或者减短管桩
15、。同排管桩布置间距为3m,钢管桩之间水平连接撑使用1根351义7mm螺旋缝电焊钢管连接,并设置22槽钢剪刀撑;纵向钢管桩之间水平连接撑使用2根3517mm螺旋缝电焊钢管连接,并设置22槽钢剪刀撑,与横桥向钢管桩形成环形框架结构)。钢平台管桩顶帽梁使用2136a工字钢,长度为7.5m,帽梁钢管桩焊接形成整体框架体系;纵梁使用2组国产321型贝雷梁,每组为四排单层贝雷纵梁布置,排距为0.9m,组距为1.6m;贝雷纵梁上使用128工字钢上分配梁横桥向布设,间距为75cm;桥面使用20槽钢反扣,中心间距为25Cnb桥面安全护栏使用648mm钢管,高度为1米。内撑,使用深IOoCnIC25水下碎封底;抽
16、水一切割钢护筒一凿桩头一桩完整性检测一承台底模安装一钢筋安装一侧模安装一粒浇筑。钻孔钢平台立面图、断面图3、桥墩系梁钢套箱及0#桥台钢套箱施工方法岗尾大桥共有9个水中桥墩系梁,水中系梁的施工使用无底钢套箱下沉施工法,共设置9个桥墩系梁钢套箱,钢套箱尺寸为长2L3mX宽3.7mX高6ll3m0钻孔桩施工完毕后,全站仪或者拉线定出承台位轮廓线,按四周各加1米宽度,拆除该范围内平台上部结构,使用挖泥船或者长臂挖掘机或者人工水下作业开挖基坑至钢套箱预定埋深位置,50吨履带吊起吊钢套箱精确定位f下沉f固定;使用锥角25槽钢紧贴套箱内侧,插入河床3m深,锥角25槽钢沿套箱内四周按Inl等间距布置,并用11
17、6工字钢做水平环形并用116工字钢做水平环形内撑,使用深100cmC25水下碎封底;抽水一切割钢护筒f凿桩头一桩完整性检测-承台底模安装一钢筋安装一侧模安装一碎浇筑。0#台设计为扩大基础轻型桥台,设计基础底标高为-2.61m,地面高程为+3.Om左右,由于桥台处地面覆盖层为松散乱石,且与河床距离近,在桥台基坑开挖后,河水通过覆盖地面层松散乱石间的空隙流进基坑内,积水速度快,基坑抽水施工桥台已不能满足。因此0#桥台施工也使用无底钢套箱下沉施工法,具体施工方法同上。0#台设置的钢套箱尺寸为长228mX宽9.7mX高6113m0钢套箱下沉固定后使用50cmC25水下碎封底,等混凝土强度满足要求后,再
18、用抽水机把钢套箱内积水抽干后进入桥台施工。第五章钢栈桥、钢平台施工方案、施工方法、施工工艺第一节、施工工艺流程一、栈桥施工工艺流程钢管桩加工一履带吊吊运钢管桩就位f测量定位一震动下沉钢管桩一钢管桩桩间连接一帽梁安装一贝雷梁安装一面板分配梁安装一桥面板铺设f栏杆、照明等附属结构安装。二、钻孔平台施工工艺流程同上。第二节、钢管桩基础施工方法一、钢管桩施工方法钢管桩使用履带吊车配合震动锤插打钢管桩的施工方法,将钢管桩打入河床地层中作为栈桥桥墩,钢管桩打入深度根据地质情况而定,要紧以贯入度与入土深度操纵,以达到设计承载力的要求。使用DZ90型震动锤震动沉桩,使用贯入度及管桩计算入土深度双控,确保栈桥及
19、平台的稳固性。钢管桩施工时,履带吊车停在已搭设好的栈桥上配合振动锤逐排打桩。90振动律确保钢管桩平面位置的正确。根据现场施工情况选择0#台向5#台方向逐排打桩。每施工一封l者两排钢管瘠即焊接横撑,安蝴托、横梁、纵梁、桥面,吊车向前推进,进行下一跨栈桥的施工。打桩:打桩前检查钢管桩的垂直度,在打桩过程中操纵振动力静压一弱振一中振一强振,最大下沉速度Im/分钟;同时要操纵垂直度垂直偏差为0.5%。根据计算要求达到设计入土深度,为防止地层土质变化,打桩过程中还要观察钢管桩的下沉速度,假如速度很快,那么就需要增加桩长,假如未打到设计深度但锤击2分钟未下沉,说明地基土层比较好,可停止打桩。接桩:钢管桩打
20、好后需接桩至栈桥设计桩顶标高。打桩后修整钢管桩顶端变形部位,变形严重的使用氧气乙快切割。修整后测量桩顶标高,按设计桩顶标高截取相应长度的接桩,使用吊车吊起接桩,使用电焊机焊接,焊缝要均匀饱满,四周焊接4块加强钢板,加强钢板与钢管同种材料,焊接后的钢管保持垂直,接桩后的钢管桩顶面标高平齐,间距正确。制作承托:在钢管桩顶面横焊接一长0.6m宽0.6m的厚Icm的钢板做为承托顶,周围用加劲肋钢板焊成斜向支撑。桩顶承托示意图每排钢管桩施工完毕后使用351X7nm螺旋缝电焊钢管水平连接,并设置22槽钢剪刀撑将同排的钢管桩连接,以提高栈桥整体的稳固性。二、施工工艺流程准备工作一自重下沉一振动沉桩一钢管桩接
21、长一下沉到位。1、施工方法(1)桩位测定:根据总工室提供的桩位平面图及测量基准点,测放桩位,经项目部批准后,方可开始下沉。(2)振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固;沉桩机与桩中心轴应保持在同一直线上。(3)沉桩前,应在每根桩的一侧用油漆划上段落标记,以便于沉桩时显示出桩的入土深度。(4)沉桩顺序,通常由一端向另一端连续进行。当桩埋深有深浅时,宜先沉深后沉浅。(5)开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身有足够稳固性后,再使用振动下沉。(6)在沉桩开始时,应严格操纵桩位及竖桩的垂直度,在沉桩过程中不得使用顶、拉桩头或者桩身办法来纠偏,以防止桩身开裂并增加桩身附加力矩。(7)每一根桩的沉桩作业应一次完成,不可
22、中途停顿过久,以免土的摩阻力恢复,造成继续下沉的困难。(8)现场人员应认真做好沉桩记录。三、沉桩注意事项沉桩过程中,应注意防止桩的偏移。遇到下列情况应立即暂停,待分析原因,采取适当措施后方可继续沉桩作业。(1)贯入度发生急剧变化。(2)桩身突然倾斜、位移。(3)桩头弯曲或者桩身开裂。(4)桩因地面有严重隆起或者下沉。(5)桩架发生倾斜或者晃动。(6)施工过程中桩有上浮现象。(7)振动桩锤的振幅有特殊现象。四、振动沉桩的停锤操纵标准(1)设计桩尖处为砂卵层或者风化岩层,根据贯入度变化并参照地质资料,确认桩尖已沉入该岩层,贯入度达到操纵贯入度时,即可停锤。(2)当贯入度已达到操纵贯入度,而桩尖标高
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