工业与民用建筑技术交底记录.docx

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1、工业与民用建筑技术交底记录北京土木建筑学会主编二OC）六年三月二十八日Ol02030405060708091011121314151617181920212223242526、地基钎探技术交底记录、轻型井点降水技术交底记录、深井井点降水技术交底记录、无沙大孔碎管井降水技术交底记录、独立柱基础技术交底记录、箱型基础工程技术交底记录、筏型基础技术交底记录、杯型基础技术交底记录、条型基础技术交底记录、底板大体积碎浇筑技术交底记录、钢筋碎预制桩技术交底记录、泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录、人工成孔灌注桩技术交底记录、螺旋钻孔灌注桩技术交底记录、CFG桩复合地基处理技术交底记录、预应力土层锚杆技术交

2、底记录、土方开挖与回填技术交底记录、砖混砌筑技术交底记录、砌块砌筑技术交底记录、钢筋锥螺纹连接技术交底记录、钢筋手工电弧焊技术交底记录、钢筋电渣压力焊技术交底记录、带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录、无粘结预应力技术交底记录、有粘结预应力技术交底记录、剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录27、施工洞的留置及处理技术交底记录28、砖混结构钢筋绑扎技术交底记录29、砖混结构模板技术交底记录30、全现浇剪力墙结构钢筋绑扎技术交底记录31、全现浇剪力墙结构清水模板技术交底记录32、全现浇剪力墙结构混泥土浇筑技术交底记录33、框架结构钢筋绑扎技术交底记录34、框架结构模板技术交底记录35、框架结构混泥土浇筑

3、技术交底记录36、预制阳台栏板的安装技术交底记录37、预制楼板安装技术交底记录38、散水技术交底记录39、墙面抹灰技术交底记录40、室内墙面贴砖技术交底记录41、室外面砖技术交底记录42、外墙干挂石材技术交底记录43、地砖施工技术交底记录44、现浇水磨石地面技术交底记录45、大理石、花岗岩面层技术交底记录46、地毯地面技术交底记录47、木地板地面技术交底记录48、木门窗安装技术交底记录49、铝合金门窗安装技术交底记录50、塑钢门窗安装技术交底记录51、窗帘盒、窗台板与散热器罩技术交底记录52、矿棉板吊顶技术交底记录53、铝扣板吊顶技术交底记录54、石膏板吊顶技术交底记录55、地下防水混泥土工程

4、技术交底记录56、地下卷材防水层工程技术交底记录57、地下聚氨酯涂膜工程技术交底记录58、全面高分子卷材层面防水层工程技术交底记录59、层面防水高聚物改性沥青卷材防水层工程技术交底记录60、厨厕间聚氨酯涂膜防水工程技术交底记录61、厨厕间氯丁胶乳青防水工程技术交底记录62、厨厕间SBS橡胶改性沥青防水涂料工程技术交底记录63、砖墙内管路敷设工程技术交底记录64、混泥土墙内管路敷设工程技术交底记录65、管内配线敷设工程技术交底记录66、室内电缆桥架安装工程技术交底记录67、灯具安装工程技术交底记录68、配电箱安装工程技术交底记录69、防雷及接地安装工程技术交底记录70、电气竖井安装工程技术交底记

5、录71、开关、插座安装工程技术交底记录72、室内排水管道安装工程技术交底记录73、室内给水管道安装工程技术交底记录74、室内采暖管道安装工程技术交底记录75、热器安装工程技术交底记录76、卫生洁具安装工程技术交底记录77、通风管道制作工程技术交底记录78、通风管道安装工程技术交底记录技术交底记录表C21编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基钎探交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、材料要求砂：通常为中砂。二、要紧机具机械打钎（轻便触探器、北京地区规定必用）穿心锤重IOkg尖锥头、触探器钎杆25钢筋，长度1.51.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍

6、（拔钢钎用）、钢卷尺等。三、作业条件1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。4、杆上预先画好30Cm横线。5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定,槽宽大于200cm时应使用梅花型排列方式,间距1.5米,孔深2.0米。四、操作工艺（一）工艺流程审核人交底人同意交底人技术交底记录编号表C21工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基钎探交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或者洒上白灰点。2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套

7、在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm,把触探杆竖直打入土层中。3、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。按地基钎探记录（表式C57）执行。500M一500钎探孔布置示意图4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出后用砖盖孔。5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打听。6、灌砂：打完的钎孔，通过质检人员与工长检查孔深已记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30Cm左右，可用钢筋倒实一次。7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清晰，通过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。审核人交底人同意交底人技术交底

8、记录表C21编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基钎探交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：8、如工程在冬季施工，每打一孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。五、质量要求1、钎探深度务必符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。六、成品保护钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或者灌砂。七、应注意的质量问题：1、基土受雨后不得钎探。2、如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。3、记录与平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或者符号将不

9、一致的锤击数孔位分开。4、在钎孔布置平面图上，注明过硬或者过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。八、安全标准操作人员要用心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。审核人交底人同意交底人技术交底记录表C21编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基钎探交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备1、施工机具(1)滤管：38-55mm,壁厚3.Omm无缝钢管或者镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.Omm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻中15mm的小圆孔，孔距为25mm,外包两层滤网，滤网使用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网

10、，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。(2)井点管：38-55mm,壁厚3.Omm无缝钢管或者镀锌管。(3)连接管：透明管或者胶皮管与井点管与总管连接，使用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管：75102mm,壁厚4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或者射流泵，与机级配件与水箱。(6)移动机具：自制移动式井架(使用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。(7)凿孔冲击管：219X8mm的钢管，其长度为IOlT1。(8)水枪：50X5mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击

11、管外，与高压胶管连接。(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。(10)高压水泵：100TSW7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2、材料粗砂与豆石，不得使用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3、技术准备(1) 全面查阅工程地质勘察报告，熟悉工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题与采取的计策。(2) 凿孔设备与抽水设备检查。4、平整场地为了节约机械施工费用，不使用履带式吊车，使用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。二、井点安装1、安装程序井点放线定位T安装高位水泵T凿孔安装埋设井点管T布置安装总管T井

12、点管与总管连接T安装抽水设备T试抽与检查T正式投入降水程序。审核人交底人同意交底人技术交底记录表C21编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基钎探交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：2、井点管埋设（1）根据建设单位提供测量操纵点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm,以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压操纵在0.40.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。通常含砂的粘土，按过去经验

13、，套管落距在100Omm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015Inin时间之内，井点管可下沉IOnI左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，如今可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到30035Omnb保证管壁与井点管之间有一定的间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低50OnIm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块与砖块，会出现倾斜现象，如今成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起

14、井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或者其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意下列几点：1）砂石务必使用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3）滤砂层的填充高度，至少要超过滤沙管顶以上10001800mm,通常应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4）井点填砂后，井口下列1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3、冲洗井管将15-30mm的胶

15、管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度当用砖将主干管第好。并作好个季降水防冻保里。审核人交底人同意交底人技术交底记录表C21编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基钎探交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：5、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发

16、现这种情况应重新连接或者用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓与胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前务必进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到55OnInlHg(73.33KPa),方可进行正式投入抽水。三、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，能够投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下

17、降水漏斗，并趋向稳固，土方工程可在降水IOd后开挖。四、注意事项1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。由于抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于堵塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清二若出现特殊情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查与调节离心泵的出水阀门以操纵流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空

18、度是轻型井点降水能否顺利进行降水的要紧技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水过程有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果，应及时采取措施，使用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，使用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间，可采取增大水泵压力，大约在L01.4MPa,但不要超过1.5MPa。审核人交底人同意交底人技术交底记录表C21编

19、号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基钎探交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周转上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。12、井点位置应距坑边22.5m,以防止井点设置影响边坑土坡的稳固性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，由于粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管与水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂

20、桩，使地层中上下水贯穿。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用与抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去将水抽走。由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况不符，应因地制宜采取相应措施，并向公司技术部通报。审核人交底人同意交底人钢筋锥螺纹连接技术交底记录技术交底记录表C21编号工程名称工程交底日期年月日施工单位北京城建四工程公司分项工程名称钢筋锥螺纹连接交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型

21、式检验报告。型式检验报告务必包含连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力、矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋螺纹连接操作。4、作好技术交底。（二）材质要求1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有出厂材质证明及复试报告。2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。（三）式器具要紧工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。二、质量要求1、钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499,钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014S标

22、准。2、连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破旧、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。3、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行工艺检验。（1）每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。（2）在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材务必与接头对应。（3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJI07中相应等级的强度要求。4、现场检验：现场检验包含外观检查与单向拉伸试验。外观检查：（1）钢筋锥螺纹加工质量的检

23、查：按每批加工锥螺纹丝头数的10%检验。检验内容及方法牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品：小端直径检验：丝头锥度与卡规或者环规吻合，小端直径在卡规或者环规的同意误差之内为合格。填写检验记录。（2）对钢筋锥螺纹接头的检查：检验内容及方法：接头位置，不宜置于梁、柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露；力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱接头数的15%,且每个构件的接头抽检数很多于一个接头；基础、墙、板每100个接头为一批，不足100接头的也为一批，每批抽检三个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格，该批接头逐个检查。

24、对不合格接头进行焊接补强。填写记录。3、单向拉伸试验：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。三、工艺流程钢筋下斜T套丝T逐个检查丝头T钢筋连接T检查。四、操作工艺（一）锥螺纹的加工与自检1、钢筋下料应使用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。2、套丝机应使用水溶性切削溶滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径。要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。4、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按

25、型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。（二）钢筋连接1、钢筋的规格与连接套务必一致，并确保钢筋与连接套的丝扣干净完好无损。2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。审核人交底人同意交底人钢筋手工电弧焊接技术交底记录技术交底记录表C21编号工程名称华能玉环电厂宿舍楼工程交底日期2006年3月25日施工单位北京城建四工程公司分项工程名称钢筋手工电弧焊交底提要地基钎探的有关材料、机具准备、质量要求

26、及施工工艺。交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、焊工务必持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的要紧规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。4、作好技术交底。（二）材质耍求1、钢筋：钢筋的级别、规格务必符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈与油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求:钢筋级别搭接焊、帮条

27、焊坡口焊IE4303E4303IlE4303E5303IllE5003E5503I、Il级钢筋与钢板焊接E4303焊条务必有出厂合格证。焊条质量应符合下列要求：A、药皮无裂缝、所孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。B、焊接过程中，电弧应燃烧稳固，药皮溶化均匀，无成块脱落现象。C、焊条务必根据要求烘干后再用。（三）工器具要紧工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、质量要求（一）钢筋电弧焊接头外观质量耍求1、焊缝表面应平整，少量有凹陷或者焊瘤。2、接头区域不得有裂纹。3、横向咬边深度不大于O.5mm,在长2d焊缝表布的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2o4、接头轴线偏移不大于

28、0.Id或者3,弯折角不大于7/100（4）。5、外观检测不合格的接头，经修整或者补强后可提交二次验收。（二）施工过程中钢筋电弧接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中心以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。三、工艺流程选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、收弧一清渣一检查四、操作工艺（一）搭接焊1、搭接焊适用于I、II、Ill级钢筋。宜使用双面焊。2、焊缝长度要符合表1规定。3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折

29、角度操纵：单面焊1：10,双面焊1：5o表1钢筋级别焊缝型式焊缝长度I单面焊28d对面焊4dII、Ill单面焊21Od双面焊5d5、搭焊接时，先在离端部20mm以上部位接两个定位焊缝。6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊与穿孔焊。1）钢板厚度不小于06d,并不宜小于5mm。2）钢筋应使用I、Il级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固筋直径在625mm以内，可使用贴角焊，锚固钢筋228mm应使用穿孔塞焊。3）使用

30、I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；使用11级钢筋时，k不小于0.6d0Cl为T型件锚固钢盘直径。（二）帮焊条1、钢筋帮条焊适用于I、II、In级钢筋。宜使用双面焊。不能进行双面焊时，也可使用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或者小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或者低一个级别。2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径为0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3、两主筋端面的间隙应为25mm,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mmo4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢盘端部，

31、弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。（三）应注意的问题1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应使用班前焊确定的参数。2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋。3、焊单过程中应及时清渣，弧坑应y满。审核人交底人同意交底人钢筋锥电渣压力焊技术交底记录技术交底记录表C21编号工程名称华能玉环电厂宿舍楼工程交底日期2006年3月25日施工单位北京城建四工程公司分项工程名称钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行

32、内部培训，经考核合格后，发企业内部上岗证。作业人员务必持证上岗。2、电渣压力焊的钢筋在竖向或者倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相习惯。4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（八）焊接电压（V）通电时问(三)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260

33、065027736700750308409509003395、作好技术交底（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，同时有材质证明及复试报告。（三）工器具要紧工器具有：焊接电源、操纵箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋焊接及验收规程JGJ18规定：（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：1、轴线偏移不得超过O.Id或者2mm。2、接头处弯折角不得大于7/100（4）。3、接头四周焊包空出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。（二）接头力学性能检验1、通常构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中，以每一个楼层或者施工区段3

34、00个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。三、工艺流程安放焊接夹具f引弧、电弧、电渣T挤压f清渣四、操作工艺（一）电渣压力焊可使用交流或者直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2、引弧宜使用铁丝球或者焊条头引弧法，奕可使用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝

35、球使用直径0.5-1.Omm退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或者引弧距离不易操纵时，宜使用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或者端头过于平滑造成引弧困难时，能够多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同进将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阴热，使渣池温度升到近2000C将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间，

36、对钢筋施加挤压力，把焊口部分焊化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四罩均匀一致，防止焊剂局部泄蕈。审核人交底人同意交底人框架结构钢筋绑扎技术交底记录技术交底记录表C21编号工程名称华能玉环电厂宿舍楼工程交底日期2006年3月25日施工单位北京城建四工程公司分项工程名称框架结构钢筋绑扎交底提要框架结构钢筋绑扎的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按

37、规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再动至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平高标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，、检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按L6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架。（二）材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定

38、作力学性能复试与见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：务必符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋务必进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可使用2222号铁丝（火烧丝）或者镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成50见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或者用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三）工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求注：钢筋工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程1、柱子钢筋绑扎：套柱箍

39、筋I-Al搭接绑扎竖向受力筋I-Al-箍筋间距细H绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎：立24根竖被_|画水平筋间瓦|u绑定位横筋I_，绑其余横竖布3、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距I-H放主梁次梁瀛“穿主梁底层纵筋及弯起筋I穿次梁底层纵筋并与箍筋固定I穿主梁上层纵向架立筋I|按箍筋间距绑汇|穿次梁上层纵向钢筋I“按箍筋间距绑扎4、板钢筋绑扎：清理模板I-模板上划线I-M绑板下受力就|绑负弯矩钢而一5、楼梯钢筋绑扎划位置线I|绑主筋I|绑分布筋I_绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣很多于3个

40、，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋使用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90o2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1使用。表1项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d35d25d2Il级钢筋（月牙型）45d40d35d3川级钢筋（月牙型）55d50d45d注：a、当I、H级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d0b、当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d使用。C、任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相与错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的

41、L3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25乐受压区不得超过50机当使用焊接接头时，从任一焊接头中心到长度不宜超过50%；受压区不限制。3、柱竖向筋使用机械或者焊接连接时，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d.第一点接头距楼板面大于50OnIIn且大于H/6,不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错

42、绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于IOd（d为箍筋直径），如箍筋使用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5do（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于IOomIn且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常100Onmi,（或者用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可使用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时

43、，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或者埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁与板内。（二）剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程立24根竖筋U画水平筋间距-M绑定位横筋M绑其余横竖筋2、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或者外面应符合设计要求。3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设

44、计要求，设计无要求时，按表2施工。表2项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)211级钢筋（月牙型）45d40d35d3In级钢筋（月牙型）55d50d45d注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或者支撑筋，其纵横间距不大于60Omnb钢筋外皮绑扎垫块或者用塑料卡。5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或者柱内预埋铁件，待柱模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或者规范的规定。6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度与洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。7、合模后对伸出的竖向钢筋应时行修整，在模板上口加角铁或者用梯子筋将伸出的竖与钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）梁钢筋绑扎1、工艺流程画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层