视频监控摄像头产品检验标准.docx

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1、视频监控摄像头产品检验标准编号QAOOl版本Al生效日期页次共9页,第1页1 .目的：建立此检验标准,旨在使产品质量的抽样及检验有依据,确保产品符合其行业标准及顾客要求.2 .范围：适用公司电视监控系统产品之BDOGC的交收检验.3 .职责与权限：3.1 QC负责拟定抽样方案（按MILSTD-105E正常检查单次抽样方案）提出AQL.3.2 QC负责根据产品的技术条件拟定其检验标准.4 .定义：4.1 致命性缺陷根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷.4.2 A类缺陷.（危险性缺陷）导致产品失效或严重降低产品使用功能,为用户不能接受的缺陷.4.38 类缺陷（严重性缺陷）使产

2、品性能降低,严重影响外观但为一般用户可接受的缺陷.4.39 类缺陷（轻微性缺陷）对产品无功能影响,属制造不精细的缺陷.5 .抽样方案：抽样方案按MIL-IO5E（正常检查单次抽样方案）实施具体规定见表一：检验项目合格质量水平（AQL）检验水平抽样方式安全性缺陷A类缺陷B类缺陷C类缺陷开箱检查00.651.54一般检查水平11极正常检验一次抽样成品试验2.5特殊检查水平II极正常检验一次抽样视频监控摄像头产品检验标准编号QAOOl版本Al生效日期页次共9页,第2页6.名词定义：1. 1刮伤：用物体在产品表面拖曳刻画之压痕。6. 2污点：在主要零件上有少量不同颜色之物质。7. 3凹痕：轻微压伤，或

3、细小之刻痕，因敲打或按压而造成的缺口。8. 4脏污/氧化：产品表面范围有外来物质.如灰尘、油渍、锈渍、纤雉9. 5点：色点、白点、黑点10. 观检验条件或环境：目视距离：约30厘米。目视角度：约45度。灯光强度：400-700LUXo检验时间：V20秒。检验员视力双眼1.0以上版本Al生效日期页次共9页涕3页视频监控摄像头产品检验标准编号QAOOl8.检验设备:电源一台、监视器一台、波形示波器一台、18米电源视频线一条、电流表一块。9 .外观检验：外壳无变形、喷油均匀、亮泽、无掉漆、划伤、毛刺、等现象，前端与后端之间装配整齐到位、密封圈无脱落；线材无烫伤、破损，线材上LOGO丝印清楚、无断字；

4、插头规格正确、无锈蚀，附件摆放正整，无漏放、错放等。10 .摄像机性能检验：a根据说明书连线示意图正确连接视频、电源线，取摄像机对准测试图，检查图像颜色、亮度是否正常（红色、蓝色、绿色），检查图像是否有闪烁、变形、玻璃花、干扰等现象。亮度幅度要求为0.9V/.2V。b摄像机对准灯光观察灯光边缘是否有托尾、此时观察强光下是否有玻璃花现象。C用手捂住镜头观察9个红外灯是否点亮，亮度是否正常、一致、再把摄像机对准光亮区域看红外灯是否关闭,耍求是红外灯开启与关闭的照度界点为50LUX10%.然后把摄像机对准暗房内10米远物体，看是否能看清物体，此时观察波型示波器看亮度幅度是否达到要求，标准值要求叁40

5、0mV;电流表电流是否在要求内，标准值7590mA（红外灯未开启）；150mA200mA（红外灯完全开启）。d观察图像是否有死点或黑条。要求为；正常画面下无死点、竖条，夜视条件下允许图像四周有3个以下面积小于0.3mm?死点，中心位置不允许有死点。夜视条件下不允许有竖条。视频监控摄像头产品检验标准编号QAOOl版本Al生效日期页次共9页,第4页H.检验标准：序号检查项目不合格内容缺陷包装1.包装箱与箱内产品型号不符.A2.箱内产品数量短缺,附件、说明书、等任何一项缺少与产品不符.A3.包装箱上箱唆错误，产品名称、型号、条码等标记.A4.警告用户安全使用的标贴缺或错以及不能辩认.A5.包装箱严重

6、破损或箱内吸塑严重损坏.B6.吸塑上的功能说明或说明书与产品功能有误.B7.包装箱内有金属异物或可能使产品受损之异物（N3mm）.B8.包装箱内有一搬异物或不可能使产品受损之异物（包括金属异物3mm）C9.包装箱一搬划伤、受潮、包装质量差之一者.C10.倒装（产品实物与箱上标志方向不符）B11.附件、说明书等放置不在规定位置.C12.电源安规不符合订单要求.A13.线材不符合要求（材质、长度、标识）.A14.电源插头或视频插头不符合要求.A视频监控摄像头编号QAOOl版本Al生效日期页次共9页,第5页序号检S项目不合格内容缺陷外观1.外壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀.A2.外壳表面一般划伤

7、、变形、损伤、脱漆、锈蚀、毛刺.B3.外壳表面轻微划伤、变形、损伤、脱漆、锈蚀、毛刺.C4.商标、装饰件漏装、错装、装反、脱落或翘起.B5.外壳表面脏,但可擦掉.C6.机内有非金属物.B7.喷油有发白、反光、不均匀等现象C8.丝印有误、不完整、模糊不清、影响使用.B9.安全标志、合格证、商标等各种标识漏贴、错贴.A10.接缝间或配合件高低不平（三）:InmIWHW2三.B11.接缝间或配合件高低不平（三）:Hlmm.CN:缺陷个数;L:长度;A:面积12.刮伤:刮伤部位在正面或顶面,直径在IOCM内，1.3mmN223mm2L22mmN22BC13.刮伤:刮伤部位在各侧面,直径在IOCM内，L

8、5mmN225mmL3mmN22BC14.刮伤:刮伤部位在各侧面,直径在IOCM内，1.8mmN28mm2L25mmN22BC视频监控摄像头编号QAOOl版本Al生效日期页次共9页,第6页序号枪查项目不合格内容缺陷外观15.凹痕、脱漆、污点、色点:正面或顶面,直径在IOCM内，A2mm2N22mm2A0.5mm2NN2BC16.凹痕、脱漆、污点、色点:侧面,直径在IOCM内，A3mm2N223mm2A2mm2N22BC17.凹痕、脱漆、污点、色点:底面,直径在IOCM内，A4mm2N224mm2A3mm2N2BC18.可擦除的污点:A210mm2N22B功能L任一插孔、插座、插头失效.A2.任

9、一插孔、插座、插头接触不良.B以下检验环境要求为a监视器重显率100%.b监视器水平分辨率2480线L图像有暗角，暗角数22或暗角面积21CmA2.图像有暗角，暗角数2,Icm2暗角面积25mmB3.图像有暗角，暗角数W2,暗角面积W5mmC4.图像有托尾、抖动现象.A5.图像清晰度不一致（某个部位清晰,某个部位不清晰）A6.图像有闪烁,干扰现象.A视频监控摄像头编号QAOOl版本Al生效日期页共9页,第7页序号检查项目不合格内容缺陷功能7.图像亮度过高或过低.B8.颜色失真:偏色、彩色过浓或过淡、彩色拖尾。.B9.TV制式不符合要求（PAL或NTSC）B10.一个或多个红外灯不亮AIL两组红

10、外灯工作时亮度不一致C12.红外灯不受控（常亮、启动过早或过晚）B13.工作电流不在范围内过高或过低（灯板不工作时正常为75mA-90mA,灯板工作时正常为17OmA-20OmA）A14.夜视亮度不够（红外灯最大工作时照射10米距离的物体亮度幅度在400mV以上为可接受范围）B15.摄像机不防水。（防水试验见附页）A16.图像中心有死点，死点数21个，死点W.31111112A17.图像有四周有死点，死点数Nl个，死点NInnn2A18.图像有四周有死点，死点数21个，0.3mnV三死点WlmnI2B四工艺装配1.少装固定螺钉两只,结构件有严重锈蚀或变形.A2.少装固定螺钉一只,结构件有一般锈

11、蚀或变形（但不影响使用）.B视频监控摄像头编号QAOOl版本Al生效日期2006-10-4页次共9页涕8页序号检查项目不合格内容缺陷四工艺装配3.元器件松动A4.元件该打胶的漏打.B5.电源线烫伤,导线规格用错.A6.插座导线与套管未按工艺安装扎线,安装不牢固或缺少应加的套管.A7.机内任一插头脱落.A8.机内任一插头插座不平或未插到底（不影响使用）.B9.元器件用错.A10.缺少安装件（影响使用）.AU.缺少安装件（不影响使用）.B12.机内应加的介质或金属垫圈漏加或未加在指定的位置.B五整机装配1.装配件缝隙大于Imm,小于或等于2mm（不含设计槽）.B2.装配件缝隙小于ImmC3.配合件

12、高低不平（三）:1mmH2mm.B4.配合件高低不平（三）:Hlmn.C六安全1.交流1500V60S,10mA抗电强度有击穿飞弧现象.致命2.DC500V,绝缘电阻小于4MQ致命视频监控摄像头编号QAOOl版本i生效日期页共9页涕9页Al序号检查项目不合格内容缺陷六安全3.开机冒烟.致命4.电源线破损使金属线外露或电源插头绝破损使部分可触及.致命5.机内有导电物23mm.致命6.机内有导电物W3mm.A7.电源线穿过金属板未加保护套或进线孔保护套不牢.A8.边角棱角突起伤害衣服及身体.A附图亮度幅值测试附页防水效果需达到IP63XS（参照GB4208）C0.5mm的孔121个、其中一个在中央里面2圈每圈12个孔、间距30。外面4圈每圈24个孔、间距15。本试验安装带平衡重物的挡板。试验前从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水调节水压，使达到规定出水量。所需压力在50-15OkPa的范围.试验期间压力应维持恒定。试验时间外壳每面最少5min