钻孔灌注桩施工方案 .docx

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1、钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。4、测量规程

2、(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。五钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,

3、800桩钢护筒内径为900、600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。2、钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。(2)控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在LIO1.15之间。(3)控制泥浆粘度应适当

4、提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物(聚丙烯酰胺)来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1025S,松散易坍地层1928So(4)控制泥浆PH值在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小,表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7z为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。(5)泥浆循环系统钻进时洛田粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。七、成孔1.成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形

5、钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。2、用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。3、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。4、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mmo钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上

6、。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。5、护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。6、注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。7、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。8、成孔至设计深度后,应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前,应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。9、采用多台钻

7、机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。八、清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。根据地质情况及我司施工经验，本工程桩一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1020cm,输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后,迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二清采用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，与9m3空压机连接，

8、其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底(沉渣面)200300mmo循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，保证桩底沉渣厚度不大于100mmo待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。九、钢筋笼1.钢筋笼的加工(1)钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。(2)为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊型吊装钢筋。(3)钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。(4)钢筋笼制作使用专门支架。(5)在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%,两接头间的距离不得小于5

9、00mmo(6)1级采用E43焊条，11级钢筋采用E50焊条。2、钢筋笼的起吊，就位和对接(1)为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。(2)同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。(3)下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，

10、焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。十、水下混凝土1.导管选用IOmm厚无缝钢管制作内径25Omm标准第度每节2.5m,另有0.5m1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的15倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。2、料斗(1)钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。(2)在导管内布置球胆作为隔水栓。(3)施工时,用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝

11、土使导管埋入混凝土2m以上。3、水下混凝土浇筑(1)钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度为1820cm,须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m,最小不小于2mo混凝土灌注应连续进行不得中断。(2脏的灌注时间不宜过大,严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入

12、管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。(3)为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米以上。(4)现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。(5)施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，硅充盈系数控制在LIO1.30之间。十一、质量保证措施1、在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的,本工程中,重点应注意以下几点：2、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。3、

13、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cmo4、采控制泥浆相对密度1.101.15左右,粘度1618S,PH值810酒已好的泥浆须通过试验,确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。5、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。6、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层

14、中可适当加快钻进速度。7、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。8、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.101.15,粘度1618So孔内沉渣厚度根据设计要求不大于IOCm,提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。9、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油、万。10、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%oIL钢筋笼对接要求保证搭接长度（IOd单面焊），焊缝饱满,箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上

15、端焊接固定于钢护筒上,并用48x3.5钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。12、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。13、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土14、灌注时，保持导管插入混凝土36m,最小不得小于2m,抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。15、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某

16、种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。16、上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。十二、钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理1.孔斜预防措施(1)钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后,调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。(2)由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转,钻头在吊紧状态下钻进。(3)本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时

17、采取纠正措施。2、防止坍孔措施(1)桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度,给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：(2)合理安排施工Jll页序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。(3)在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。(4)为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。3、缩径与糊钻之预防措施(1)在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：(2)改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削

18、能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。(3)在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。(4)改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。(5)在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。(6)保证钻头的有效直径满足设计直径。十三、钻进过程中常见故障之原因及处理方法序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵L泥浆粘度过大2、糊钻L调整泥浆性能2、冲洗钻头序号现象原因处理方法3、钻头磨钝3、修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻渣不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增大泥浆上返流速；清除钻渣3钻具跳动大回转阻力大切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1、拉杆折断2、活塞盘损坏3、活塞有夹杂物4、吸水头阀门损坏，密封不良L停车更换新件2、更换新盘3、折开修理4、停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴撞击声L阀体或阀座损坏2、阀体与阀座间有夹杂物3、吸水头堵塞L修理奂新件2、清除夹杂物3、清除吸水头堵塞物