2023年酮苯脱蜡装置操作工初级实操笔试题库.docx

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1、2023年酮苯脱蜡装置操作工初级实操笔试题库一、填空1 .过滤机密闭压力负压时，对设备就起不到作用.答文:平安爱护2 .由真空压缩机入口将抽成负压，并由真空压缩出口将保持压力，这样构成滤鼓内外压差.答文:滤鼓内夹层，滤鼓外表面3 .过滤机正常停车时应先关再按温洗步骤彻底.答文:进料阀，温洗4 .氨对金属不腐蚀，但有水存在时，腐蚀及合金.答文:纯;铜;铜5 .已知过滤机滤鼓直径是3米，长是5米则它的过滤面积是平方米.答文:47.16 .风开式或风关式调整阀的选择主要从来考虑，当信号压力中断时，应以避开为原则.答文:生产平安；引发事故和损害操作人员7 .气体在气缸内由于活塞运动变更缸而获得比原来高

2、的压力.答文:体积8 .泵的轴功率也称泵的,它是传给泵轴上的功率.答文:输入功率;动力机9 .调整进入加热炉内的燃料油流量时，应选用调整阀.目的是当调整器发生故障或仪表供风中断时，停止以免炉温接着上升而烧坏炉子.答文:气开式;燃料油进入炉内10 .液体从叶轮中心流向叶轮边缘的过程，也是部分能转化为能的过程。答文:动；静压IL进入下水道，下水井炉膛或其它密闭设备内作业属于（）作业，应设专人（）.答文:容器内；现场监护；12 .过滤机紧急停车时，应先.答文:按下停止按钮13 .过滤机主要任务是完成的分别.起主要作用的是和过滤推动力是.答文:油;蜡;转鼓;安排头;过滤压差14 .玻璃液位计是依据原理

3、进行工作的.答文:连通器原理15 .仪表电中断可将仪表由改为.用来进行调整.答文：自动;手动;风压16 .一螺栓型号为M20X80,其中80表示（）。答文：长度为80mm。17 .电动机主要是由（）.（）两部分组成。答文:转子；定子18 .回收系统最重要的是把.刚好地回收，并保证溶剂。答文：溶剂；质量19 .水溶液罐依据生产要求保持肯定高度的,避开酮塔底跑损。答文:水层；溶剂20 .在实际操作中，在相同处理量时，原料越重，滤机三部真空的真空度o答文:越大21 .脱蜡滤液罐液面是造成滤液泵抽空的缘由之一。答文：太低22 .原料冷点温度的选择是以为依据的，一般限制比原料凝固点o答文:原料性质;低1

4、025C23 .蜡的凝固点很高，将蜡除掉的油品凝固点将,脱蜡深度越深，凝固点越低。答文:降低；下降24 .原料泵抽空后，原料泵出口压力,电流o答文:下降；下降25 .冷点溶剂温度的选择是以为选择依据的，一般限制在比低24。答文:原料性质；冷点原料温度26 .加热炉在点火前要向炉膛内吹蒸汽，直至烟囱冒白烟分钟为止。答文：1027 .蜡出装置的温度是o答文：7010oC28 .原料循环降温时，走付线。答文：E-129/1、229 .溶剂进溶液罐的温度不能超过C,滤机温洗溶剂温度一般限制在之间。答文：45；50-70C30 .装置每次收氨进VT19/1、2的液面为。答文：80%31 .溶剂带水会造成

5、和上压。答文:小氨冷器；氨冷套管32 .滤机溢流会导致蜡膏。答文：含油量上升33 .VTOl温度要求是C,这也是一段过滤滤机的温度。答文：-148；进料34 .过滤操作的基本任务是将来自的混合液分成一和一两部分，并分别送到储罐达到目的。答文:结晶系统；油；蜡；油蜡分别二、论述题1 .溶剂泵抽空的处理方法？答文：、马上停止原料泵，去蜡系统进行循环，溶剂备用泵改抽循环液将原料置换干净，提高冷冻温度，联系有关岗位做好操作调整。、切换备用泵，联系抢修泵。、与回收操作员联系，限制好溶剂后冷温度。、切换备用泵。、开大泵入口阀。、查明阻力大缘由，处理后面阻力。、查明气体由何处窜入，马上实行解决措施。2 .水

6、溶液罐为什么保持负压操作？答文:水溶液罐保持负压操作，可以削减气提塔的吹气量，使残留在油蜡中的溶剂蒸发完全。3 .脱蜡油倾点不合格的缘由是什么？答文：（1）缘由：常温溶剂阀串。漉布破；滤机安排头串。温洗不当。溶剂组成不合适，脱蜡温差大。溶剂质量不好，带水、蜡、油。脱蜡温度及各稀释溶剂温度波动太大。化套管不适当。平安气温度高。溶剂比不当。原料性质变更大。4 .三段过漉机因故障停运应如何处理？答文：VT（M/1T和V-104/1-2物料经泵抽出干脆送蜡回收，适当削减V-104/1-1和V-104/1-2稀释溶剂量。滤-111、112、113和V-102/2物料直放至VT04/2,V-104/2物料

7、进一步补溶剂稀释并抽空后停V-104/2抽出泵。用三段滤液作稀释溶剂点改用簇新溶剂或二段循环液，并停泵103/C、Do5 .滤机蜡呈现打卷如何处理？答文：（1）联系结晶岗位调整操作，改善蜡结晶效果；（2）联系真空压缩机岗位搞好平稳操作，保证反吹、密闭压力和真空度；（3）切换滤机，彻底温洗后停下，联系钳工处理；（4）按时温洗，且保证温洗质量；（5）蜡打卷严峻时，停止滤机进料，关三部真空阀，用温洗溶剂流入滤机底槽保持液面浸泡一段时间，把蜡溶化后放至蜡罐，重复上法几次，即可基本解决。6 .突然停电时，装置各系统应如何处理？答文：（1）各岗位应马上按下电机停止按钮，关闭电泵出口阀。（2）班长速问清停电

8、缘由和停电时间长短，确定各岗位的处理方案。（3）抓重点：结晶：开原料泵出口至E-129原料线拌热蒸汽，防止原料凝固堵管。冷冻：关至各氨冷器液氨总阀和各蒸发器氨出口阀；关闭氨压机人口阀和出口阀。真空压缩机：关闭机入、出口阀。油回收：关闭TT（M汽提蒸汽；关闭油炉瓦斯（或燃料气）手阀。蜡回收：关闭T-115汽提蒸汽，用蒸汽吹扫蜡出装置线；关蜡炉瓦斯（或燃料气）手阀，停电超40分钟炉管扫线，T-113自压管线扫线。蜡下油回收：关闭T-108汽提蒸汽，用蒸汽吹扫蜡下油出装置线；关闭蜡下油炉瓦斯（或燃料气）手阀。水回收：关闭TTlo汽提蒸汽，关闭塔底排水阀。7 .离心泵开、停泵的步骤？1）、开泵前的打算

9、工作（1）搞好泵及四周的环境卫生，打算好必需的工具，消防器材和记录表格。（2）检查各连接螺丝及地脚螺丝是否坚实。（3）检查压力表是否好用。（4）向轴承箱加入合格的46HM抗磨液压油，高度在液面视镜的1223（5）开冷却水。（6）检查对轮罩是否安装好，按旋转方向盘车2-3圈，检查是否轻快无阻。（7）联系有关岗位改好流程，通知电工检查电阻合格后送电。2）、开泵（1）打开压力表阀。（2）打开进口阀，关闭出口阀，并且解除进口气体（热油泵要稍开出口进行暧泵）。（3）按启动电钮，待电流最大值回到额定电流以下时方可离开，若电流回到额定值以下，按“停止”按钮。检查和处理问题后方可再启动。（4）启动后，全面检查

10、电机和泵运转状况，确认设备运转正常后，缓慢打开出口阀，将出口压力、流量调整至工艺要求数值，此时要留意电流的变更。3）、停泵关闭泵出口阀，按电机“停止”按钮。关闭泵入口阀，待泵体温度降至常温后，停冷却水。8 .塔TlO排水含溶剂大的缘由是什么？答文：（1）缘由：进料量太大。进塔的水溶液含溶剂浓度大。塔顶温度失控，汽提量太小。塔液面限制不好。9 .塔-IlO排水含溶剂大如何处理？答文：降量。抬高V-108水层。联系仪表修理，增大汽提量。限制好V-108真空度。限制好塔液面。10 .滤机蜡槽堆蜡的缘由是什么？答文：缘由：V-103、VT（M/1、2满。蜡饼太干，溶剂少，输送困难。设备故障。11 .滤

11、机蜡槽堆蜡的处理？答文：开二段时，V-103满，联系结晶岗位处理；若容VT（M满，则联系蜡回收岗位处理。蜡积累严峻时，可联系结晶岗位适当降量。适当加大冷洗量或在输蜡槽、下蜡管加适当的溶剂稀释蜡膏。属于设备问题，联系钳工处理。12 .开工时冷冻系统工作罐怎样收氨？答文：收氨操作如下：（1）改好收氨流程：外液氨瓶（槽车）一卸氨管一V-119/1、2。（2）启动一台-20C氨压机先将需收氨的贮罐抽成负压，然后联接好卸氨管及液氨瓶（车），打开液氨瓶（车）出口阀把液氨送至V-119/1、2,直至液面达80%时停止收氨，并登记收氨量。（3）氨收进冷冻系统后，启动蒸发冷凝器风机运转，并给上喷淋水。（4）收氨

12、初期，系统空气较多，须边收边在VT18处排空。13 .应如何用风吹扫水冷器，提高它的冷却效果？答文：（1）关闭水阀。（2）开风吹扫阀。（3）吹扫完毕后，先关风阀再开进水阀。14 .在正常的生产下，由轻料切至重料（减四蜡弄）时结晶系统应如何操作？答文：应如下操作：（1）先开预稀释溶剂，并开ET29的加热蒸汽视套管压力状况逐步调整一次稀释量。（2）按生产重料的要求，适当调整稀释比。（3）适当削减进ETOl的滤液量,以调整冷点温度。（4）切换重料（减四蜡膏）。15 .回收系统热源供应中断（如紧急停炉、停蒸汽等）时，结晶系统如何处理？答文：（1）马上切断原料泵进料，抽溶剂按原料流程置换原料油水冷器及原

13、料换冷套管。（2）置换完毕后系统改循环并逐台温洗滤机，停滤机。（3）停止各点稀释溶剂，冷洗溶剂改循环。（4）告知冷冻系统实行相应处理措施。（5）平安气改循环流程循环。16 .套管链条跳动的缘由是什么？答文：链条过长；套管压力大，负荷重。17 .套管链条跳动如何处理？答文：在松紧机构处把链条调紧，若调不了则联系钳工处理。化套管，降低压力，减轻负荷。18 .如何进行真空过滤系统的开工操作？答文：（1）联系真空压缩机岗位调整好反吹、密闭及真空度。（2）开反吹阀，联系保持反吹压力，开冷洗溶剂进滤鼓，使滤机降低温度。（3）开滤机进料阀，待液面达规定高度时，缓慢地按先后步骤开低、中、高三部真空阀，留意密闭

14、压力，防止负压。（4）检查蜡输送、滤布、绕线是否有问题，冷洗喷淋量，反吹位置是否合适，并控好各滤机的液面。19 .加热炉出口温度波动的缘由是什么？答文：（1）炉进料量变更大；（2）瓦斯压力波动大；（3）瓦斯带油；（4）温控阀失灵。20 .加热炉出口温度波动如何处理？答文：（1）搞好平稳操作，炉进料量每次调整的幅度要小；（2）瓦斯压力变更大时，联系有关单位处理；（3）加强瓦斯脱液；（4）改手动，联系仪表修理。21 .螺杆式氨压机如何正常停机？答文：（1）将“操作方式”选到“能级”位置，按下“削减”键，同时关小吸气截止阀，滑阀指针在“0”位置上时，吸气阀全关。（2）将“操作方式”选到“压缩机”位置

15、，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，压缩机停止运行后油泵延时30秒后停止运行。（3）关闭油冷却器氨进出口阀。（4）关闭排气截止阀。22 .如何进行回收系统的正常操作？答文：（1）调整好各塔液面、压力、温度，保证溶剂周转正常、回收完全和溶剂质量（不带油、蜡、水）。TTO4、T-108底温限制+155C,以保证油、蜡闪点合格及含溶剂量才0.15%。（3）水回收除抽VT08水层的水溶液处理外，还要定期抽各溶剂罐底的水溶液至V-108沉降，并协作真空泵和结晶岗位送污油和溶剂等工作。（4）限制好V-108的真空度，联系真空压缩机岗位限制好溶剂罐区的密闭压力。确保溶剂回收平稳操作。（5）留意水、

16、电、风、汽压力变更，有问题刚好联系处理。（6）定期用风吹扫各水冷器，提高冷却效果。23 .炉管在裂开前后会出现哪些现象？答文：炉管在裂开前，般会出现鼓泡或变形，当炉管颜色出现桃红色时，要亲密留意，假如状况恶化，要马上降温，最终停炉熄火，其它各系统按正常停工处理。炉管在裂开后会出现以下现象：（1）烟囱冒大黑烟甚至有暗红色火焰；（2）炉进料流控阀后压力下降，炉出口和炉膛温度急剧上升。24 .炉管裂开如何处理？答文：（1）切断炉料，马上熄火，向炉膛吹入消防蒸汽并开大烟道挡板和关闭风门；（2）炉熄火后用蒸气扫线将物料扫入系统；（3）有火灾危急时要报火警。25 .如何检查推断滤布穿孔？答文：（1）滤机运

17、行生产时，检查反吹区，若发觉有一股油蜡以喷射状喷出，则可推断喷出处滤布裂开穿孔。（2）滤机温洗后，不加冷洗和反吹，空转检查，若发觉滤布中有不规则的小孔，则表明该处滤布穿孔。26 .装置临时停电回收系统如何处理？答文：（1）按下电泵“停止”按钮，关闭电泵出口阀。（2）关各汽提塔汽提蒸汽。（3）用蒸汽吹扫蜡出装置线，若停电40分钟以上，蜡炉管吹扫，T-106至TT07扫线，T-107至T-IO8管放空。（4）问明停电时间长短，在班长的统一指挥下进一步处理。27 .水回收正常停工步骤有哪些？答文：（1）停工前把各溶剂罐、汲取塔的水溶液抽至V-108处理。（2）当V-108的水溶液处理完毕，停P-11

18、3,停TTlO吹汽。（3）开TTIO底出口阀，放净塔内存水。（4）根据停工要求，确定是否蒸塔、扫线。（5）小停工时，V-108保持肯定的水层停下。三、案例分析题1 .请分析灌机进料罐上液面的缘由是什么？并且如何处理？答文:缘由（1）处理量过大。（2）操作条件不当结晶效果差，过滤速度慢。（3）滤机温洗效果不好或操作不当，滤速慢。（4）滤机进料管堵。（5）稀释比过小，蜡膏粘稠，流淌速度慢。（6）仪表失灵。处理步骤（1）适当降量。（2）调整操作条件，改善结晶效果。（3）搞好温洗操作，提高过滤速度。（4）用常温溶剂冲化进料管。（5）增大溶剂比。（6）联系仪表修理2 .原料泵PTOl/A、B、E出口压力

19、波动较大，并且出口压力较低，请分析其缘由有哪些？如何处理？答文：缘由：（1）原料油罐液面低。（2）原料油温度过高或过低。（3）原料线串汽（气）。（4）原料阀门未开或管线不畅通。（5）泵故障。相对应处理步骤：（1）联系调度切罐或降量。（2）联系罐区控好原料温度。（3）排干净汽（气）。（4）打开原料阀门或用蒸汽扫通管线。（5）切换泵，停泵修理。3 .巡检发觉火苗向看窗方向飘，请分析这是什么现象？缘由是什么？如何处理？答文：（1）现象：这现象属于加热炉回火现象。（2）缘由：炉内有可燃物没有吹干净。瓦斯阀开度过大或仪表失灵，大量瓦斯喷进炉膛内。烟囱挡板开度太小或关闭，烟气排出困难。（3）处理：关闭瓦斯阀，找出回火缘由进行处理。按点火步骤重新点火。4 .溶剂颜色有变黄，溶剂罐水层上升快，请分析这是由于什么造成的？还会出现什么现象？溶剂出现该变更的缘由？如何处理？答文：（1）这是由于溶剂带油、蜡和水造成的。（2）还会出现的现象：溶剂冰点上升。结晶套管上压、冷冻温度不稳。（3）溶剂带油、蜡和水的缘由：原料油带水严峻。换热器或扫线头漏。汽提塔汽提出量太大。处理量过大，进料温度过高。塔液面过高，塔分别效果差。仪表失灵。（4）处理步骤：联系原料罐区加强脱水。停下检修或堵漏。削减汽提量。降量降温。限制各塔液面。仪表改手动，联系修理。