业大纺织厂工序操作安全制度.docx
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1、业大纺织厂工序操作安全制度6.1前纺工序6.1.1清棉工序6.1.L1抓棉机开车前,应检查轨道上是否有人或有物品,检查无误后方可开车。进入平台拣杂,必须在抓棉机向远方运行时进行,防止撞伤或轧伤。6.LL2抓棉机发生故障时,应切断电源,待设备停稳后处理,故障排除后应相互联系确认安全后方可开车,并严格执行装置顺序,应先开风机,再启动小机。6.L1.3做抓棉机传动部位清洁工作时,必须关车进行,做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源,并悬挂安全警示牌,6.LL4混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车,待设备停稳后方可进行;传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行,开车前必须检
2、查安全防护罩安全有效。6.L1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时,登高作业必须用专用登高用具,严禁手攀、脚踩传动部件登高。6.LL6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时,必须待设备停稳后方可进行检修;搬运给棉罗拉时必须有两人配合;故障处理完毕,必须检查安全装置,确认无误后方可开车。6.1.1.7成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时,必须关车,发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时,必须关车处理;重新生头时必须使用生头板操作;传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行,车未停稳严禁打开安全罩;斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时,必须关车。1.1.1.1 纱头机喂入纱条
3、时应在近罗拉的平帘处喂,应将手卷曲,用屈指背推送,手指不得贴近罗拉;发生故障立即关闭马达,待设备停稳后方可操作;传动部件做清洁必须在关车时进行。6.1.1.9 打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达,待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作;在打包机压板接近机框0.15m继续下降时,严禁用手或工具推塞。6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员,剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作,拆包完工收清工具及捆扎物等;运棉包车不可直立,拆大包时应两人配合。6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥
4、善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。6.1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。6.1.1.13 暧气管和电器设施(周围)1m内不可存放棉包和可燃物。6.1.1.14 在棉包上躺、卧、坐和放置物品。6.1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物,每日清除机台和电气装置箱、地面飞花,每周清除车间内高空积花。6.1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断,长度不得超过0.5m。6.1.1.17 严格遵守操作规程和交接班检查制度,保持区域内清洁,加强巡回检查,发觉异常状况应立即停车检修。6.1.1.18 保洁制度,保持机台设备和地面清洁、高空无积花。揩检室
5、等设置油类(易燃品)储存点的部位不得设置砂轮机。1.1.1.1 定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作,滤尘室不得堆放机配件及杂物,室内四周应保持清洁。滤尘室内的照明应采用防爆灯具。除尘室内、外的尘絮和积花应定期给予清除。6.1.1.20 经常检查风机扇叶,电器装置及除尘设备保障运转正常。6.1.1.21 电器、风机轴承、扇叶,电动机应有检修保养周期,防止机器长时间运转、电器老化、破裂、电动机超负荷、短路;尘笼积花堵塞,受热、风扇叶与罩壳磨擦撞击,高压吸嘴与机体相碰出火等。6.1.2梳棉工序6.1.2.1 上棉卷时,应防止棉卷铁钎滑落伤人;喂卷生头时,手指不准平行伸直,应用屈指背推送棉卷头;给棉
6、罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当,上卷后要注意铁钎两端长度适当,防止滑落。6.1.2.2 小压辐绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车,停稳后处理。6.1.2.3 严禁锡林未停稳开启抄针门,严禁机器转动时手伸入转动部位。6.124 做后车肚清洁工作时,必须关车待停稳后进行;出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。6.125 清洁传动部件时须注意机件回转方向,防止工具轧入齿轮或传动带内;锡林、刺辐未停稳时,严禁刷大小漏底;道夫未停稳,不准做吸风罩内的清洁工作;道夫上绕棉网时,严禁用手剥取,应使用专用工具进行。清除锡林、道夫三角区域花,必须使用专用工具。6.126 开车前应检查安全防护装置;必须做到先
7、招呼确认安全再开车。当锡林缠绕花时必须先停稳后给棉,再关车,待设备停稳后再进行处理。6.127 处理故障时,切断电源,挂安全警示牌,在设备停妥后再检修;盘动皮带盘及传动部位时,必须先招呼后盘动;装卸皮带、传动绳子应停车进行。6.128 .8严格掌握棉卷厚度,操作时应注意防止断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火。6.129 .9遇火情应及时关闭吸风,立即堵塞吸风口,并迅速报警。6.1.3并条、粗纱精梳工序6.1.3.1 并条机落桶时必须在设备停妥后进行,在花衣绕罗拉、皮帽时必须在设备停稳后处理,圈条盘发生塞棉条时,严禁在机器运转时用手托圈条盘。6.1.3.2 并条机上扎钩时须用双手操作,卸扎钩时手
8、不可放在垫圈下面。6.1.3.3 粗纱机锭壳挂花时须停车摘取;罗拉上缠绕花时应停车剥取。6.1.3.4 精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼;挑锡林时应切断电源。6.135 精梳机停车后不得随意启动电源,设备运转时严禁开启风斗盖,触摸毛刷。6.136 条卷机操作时:设备未停妥严禁开启防护罩,落卷生头时不得两人同时操作,放筒管时必须手心向下,手背朝上,放完后要手先离开再踩踏脚;生头时必须要用招头板。6.137 前纺保全保养6.1.4.1清棉检修传动部件时必须切断电源,向操作者示意,拆紧压罗拉及沟槽时应检查起重装置,起吊要平稳,有专人指挥。6.142梳棉平揩车前先切断电源再操作,抬道夫、刺根配合要默
9、契。磨车时,车未停稳不准开启抄针门;不准用手或工具碰触针齿、磨辐。6.1.4.3并条机保全保养时必须切断电源,拆下的机件应放在规定地点。6.144粗纱机保全保养时必须切断电源,不得触碰成形部位成型弹簧,防止下龙筋下落。6.1.4.5精梳机保全保养时应切断电源,盘动机台时应先招呼后操作,校正钳板和锡林隔距时,不得盘动设备,装配锡林时必须用双手托稳,防止梳针伤手。6.2后纺工序6.2.1 细纱工序6.2.1.1 锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱,拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。621.2 取大铁辐或大木杆时必须放置平稳,防止坠落;罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时,应关车处理。621.3 落纱时严禁脱手推送
10、落纱小车;落纱小机上车后才能开电源装置,用毕后及时切断电源;车上槽板、脱电装置及小机电刷保持清洁。6.2.1.4运输小车使用时必须慢行,并随时使用信号或吹哨。621.5理管机开车前应环顾车旁人员,人离机时随手切断电源;故障时,必须关机处理,不准在运转状态下操作。加工络筒工序络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时,必须关机后处置;生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。座车运行时要注意左右两侧,纱管落地时须下车捡取。6.2.3 摇纱工序摇纱车绞纱圈故障时应关车处置,车未停稳不准寻找纱头。6.2.4 烧毛工序烧毛作业前应先排风后点火;作业时不得关闭门窗,关注火焰状况;空锭时应及时关闭气源,发现隐患立即
11、关车。6.2.5 后纺保全保养平揩车后纺保全保养平擦车时应切断电源,挂上警示牌;罗拉搬移时应相互联系,防止滚落;拆卸拈线成形部件时应上好千斤钩,卸滚筒时要放好托架。6.3织造工序6.3.1 整经工序6.3.1.1 整经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁。6.3.1.2 落轴时应检查两端顶杆是否脱开,并应两人配合。经轴落下后应慢速滚动,不可冲撞,并注意滚动下方状态。631.3做风扇清洁须关车进行,开车时须用慢速操作。632浆纱工序6.3.2.1上纱抬起后纱辑时,手不可放在纱上;开车前必须先打铃,开慢车,穿绞纱棒时应注意身后情况,防止伤人;操作人员必须正确穿戴劳防用品。6.322烘房操作要戴防烫袖套
12、,在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管,防止烫伤,不可将手伸进浆锅内取物,处理浆槽工作时必须关水汀;车头未装好防轧装置不得开车;地面应保持清洁干澡,防止滑跌。632.3落轴前要检查起吊装置是否完好,起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳,小车放稳后方可落轴。6.3.3穿箱工序6.3.3.1 穿箱机禁止两人在同一机台上操作,起动后禁止人员在危险区域。6.332上落轴时盘头要摆正,小车要放稳,另头机在上落轴时要放在固定位置。6.3.4布机工序634.1 开车前应查看机台及周围人员,确认安全后再开车,并须逐台开启。634.2 遇飞梭,轧梭时应通知检修工,不得擅自处理。635织造工序保全保养6.3.5.1平揩车
13、时切断电源,挂上警示牌;抬重机件时要检查搬运工具,相互联系;拆盘头时钩好盘头,检查换梭动作,人侧立机旁,不连换梭子。并示意两侧人员避让。7.环境安全7.1 棉尘控制7.1.1 棉纺织企业作业场所内棉尘含量按中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ2-2002有关标准执行,时间加全平均允许浓度控制在1.0mg/m3,短时间接触允许浓度控制在3.0mg/m3o7.1.2 棉纺织企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划,定期检查、检测各工序、各工种的棉尘含量,控制车间送、排风量,保持车间微正压。7.1.3 纺部车间的清棉工序、梳棉工序应根据工艺要求配置相适应的滤尘、除尘设备;并粗、精梳、细纱
14、以及烧毛等工序应安装吸尘、除尘装置。7.1.4 纺部车间的磨针、磨皮辐和织造工序的刷布机等辅机设备带有粉尘排放的作业,应配置相应的除尘装置。7.1.5 除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时,应立即组织人员抢修,最大限度地降低棉尘悬浮物废气的排发。并定期对产生的尘土,腐蚀物等设专人负责清除。7.2噪声控制1.1.1 棉纺织企业作业场所的噪声,应按中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ1-2002)规定执行,应选用高效、节能和低噪声的棉纺织机械设备和设施,严格控制噪声排放。722清棉、梳棉、并条、粗纱、络筒等作业场所的噪声应控制在80dB(A);精梳、细纱、倍捻、织布等作业场所的噪声应控制在85dB(A
15、)o1.1.3 作业场所操作人员每天连续接触噪声8小时,噪声声级卫生限值为85dB(A)。操作人员每天接触噪声不足8小时的场合,可根据实际接触噪声的时间、按接触时间减半、噪声声级卫生限值增加3dB(A)的原则,确定其噪声声级限值的最高限值不得超过115dB(A)o1.1.4 棉纺织企业应制定噪声源设施的维护作业计划,定期对生产场所的噪声进行检测、检查。对噪声源设施、设备定期进行维护、保养,减轻噪声对周围环境的影响。1.1.5 棉纺织企业在未达标前应接受有关主管部门规定,限期整改达标,对作业人员配备必要的防护用品,保障作业人员健康。7.3 生产场所环境7.3.1 生产场所应划定堆放区域,落实定置
16、管理。732生产场所环境保持清洁、明亮、卫生,定期清扫高空积花、积尘;保持地面清洁,无油渍、杂物。7.3.3 生产设备的排列间距、墙距应符合棉纺织厂设计的要求,保持地面畅通,方便设备维修和操作安全,并定期清扫,保持整洁。734生产场所应当保障疏散通道、安全出口畅通,严禁占用,通道及安全出口应有明显标志。7.4 有毒有害控制7.4.1 棉纺织企业使用、储存有毒有害危险化学品应按中华人民共和国危险化学品管理条例和中华人民共和国职业卫生标准GBZ2-2002等法律法规执行,取得相应的许可证,建立安全生产规章制度,保证危险物品的安全使用和管理。7.4.2 棉纺织企业使用、储存有毒有害危险化学品必须实行
17、双人收发、保管,应落实专人领用,做好购、发、存台帐,对易挥发、易燃、易爆危险化学品必须按MSDS标准落实管理。743棉纺织企业应采取新工艺、新产品,加强对有毒有害危险化学品的控制,棉纺织工序的皮辑制作应安装吸尘装置,作业人员应配备防护用具,制作中产生的三氯乙烯应控制在4.336.65mg/m3;作业中苯、甲苯、二甲苯、氯化氢及盐酸的最高容浓度不超过100mg/m3;化验间等作业场所废弃的硫酸、盐酸、草酸、皂液等危险物品应按规定中和后排放;生产过程中产生的废油,应集中储存和处置。744棉纺织企业对从业人员接尘、接毒、接害劳动条件实行分级管理,分级工作实行自控与专控相结合的原则。7.4.5 危险化
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