焦炉煤气制LNG项目脱水脱苯工段操作规程操作手册.docx

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1、焦炉煤气制LNG项目脱水脱苯工段操作规程（初稿）编写:审核:审批:XX化工科技有限公司2016年12月XX化工科技有限公司焦炉煤气综合利用制LNG及氢气分离项目脱水脱苯脱汞工段操作手册本操作规程皆在指导焦炉煤气制LNG脱水脱苯岗位操作人员更好的掌握本工序工艺及设备操作要领，提高员工操作技术水平，主要依据项目初始工程设计资料，并紧密结合本厂实际情况编写而成。鉴于公司的生产规模，本操作规程包括工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程，主要内容包括：适用范围、岗位界区、工艺流程、操作规程、事故判断与处理等内容。目的是为本厂生产提出切实可行的操作指导及事故处理措施，以保证生产系统安全稳定运行。在岗操作

2、人员在日常生产操作中必须严格执行，同时应严格遵守XX化工科技有限公司员工日常行为规范以及本公司其它各项规章制度的要求。2016-12一、岗位的职责、任务及范围1、岗位任务2、岗位管辖范围3、职责范围二、岗位工艺流程简述1、工艺原理2、工艺流程说明三、主要工艺控制参数1、生产能力和消耗定额2、工艺参数四、开车步骤1、原始开车2、短期停车后开车3、大修后开车五、正常作业指导1、正常维护2、巡检要求及内容六、停车作业指导1、短期停车2、紧急停车3、长期停车4、事故处理七、特殊操作1、脱水脱苯系统故障查找2、脱水脱苯系统故障处理八、安全生产及环境保护1、安全生产2、生产的环境保护九、附件1、联锁逻辑图

3、2、调节、报警和联锁装置一览表3、安全阀及防爆板4、分析指标一览表5、特殊按钮说明6、静设备一览表7、动设备一览表8、物料平衡表9、热量平衡表一、岗位的职责、任务及范围1.l岗位职责1 .在班长的领导下，直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。2 .按交接班制度，认真执行岗位交接。3 .严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。4 .负责LNG脱水脱苯塔、脱汞槽、再生气加热器及电加热器等设备的操作和日常维护，对故障设备及时通知检修，并验收检修好的设备。5 .严格执行班长和中控室指令，及时调节和控制好各工艺指标。6 .负责向后续岗位送合格的焦炉气，并严格控制苯、H20、

4、汞脱除指标。7 .按分工搞好设备的日常保养、跑、冒、滴、漏治理及环境卫生。8 .搞好生产巡检工作，发现异常问题及时向车间和调度汇报，并配合检修人员进行处理。.负责仪表的使用，认真做好各种生产运行和操作记录。1.2岗位管辖范围本岗位包括脱水脱苯3台吸附塔、1台脱汞槽、1台再生气加热器、1台再生电加热器、1台再生冷却器、1台再生气分离器、粗苯储槽、1台粗苯输送泵组成。1.3职责范围D中控操作职责范围（1）负责本岗位与上下相接工序的正常生产协调和联系工作，保证生产连续、稳定运行。（2）负责本岗位的中控操作，为下工序提供合格的净化气，脱水脱苯塔出口控制水含量低于IPPn1、苯含量低于5mgNm3、汞含

5、量低于O.lugNrj。（3）坚守岗位，遵守纪律，认真操作，不串岗、睡岗，不做与工作无关的事。认真执行交接班制度、巡回检查制度及公司制定的各项规章制度，保证在规定时间内完成交接班工作。（4）负责执行本岗位所属设备的技术操作和安全规程，将各工艺指标控制在规定范围之内，确保系统正常运行。（5）熟知本岗位的设备、流程及工艺指标，熟练掌握自动控制的原理和操作。（6）能正确判断各系统电磁阀发生故障时的异常现象；能及时切除故障塔,通知仪表处理，处理完毕后，恢复运行。（7）做好班中的巡回检查，负责本岗位的交接班记录表、本的记录和交接工作。（8）对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的责任。（9）负责

6、本岗位异常情况的及时处理并汇报调度和车间值班领导（10）交班时，要调稳指标，积极为下班创造良好的安全生产条件。2）主操岗位职责范围（1）严格执行中控操作人员各项指令，对岗位的不正常现象及时反馈给中控操作人员。（2）负责正常操作以及开停车过程操作；同时负责对不正常现象的处理；负责岗位的现场卫生和设备卫生、各设备的倒淋排放、程控阀门的润滑维护。（3）负责预处理现场各电磁阀及各设备的维护及保养。（4）坚守岗位，遵守纪律，认真操作，不串岗、睡岗，不做与工作无关的事。认真执行交接班制度、巡回检查制度及公司制定的各项规章制度，保证在规定时间内完成交接班工作。（5）负责本岗位的交接班及记录表、本的记录和交接

7、工作。（6）对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的责任。（7）负责本岗位异常情况及时处理并汇报中控人员、调度和车间值班领导。（8）经常观察岗位各阀门的开启度，发现异常及时处理。3）副操岗位职责范围（1）负责本岗位所有设备、工具的正常操作、使用工作；协助主操及时巡检。（2）主操不在岗位时，负责主操的一切工作。（3）负责本岗位外来施工人员的监护工作，确保施工安全。（4）对于非本单位人员陪同的外来人员有权拒绝其进入本岗位，并及时汇报相关领导。（5）负责本岗位的整体卫生，为安全文明生产创造良好的环境。二、岗位工艺流程简述2. 1基本原理本装置采用变温吸附技术进行气体分离提纯，变温吸附技术是以

8、吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂对气体的吸附容量随吸附温度和压力不同而变化的特性，吸附剂对不同气体组份有选择性吸附的条件下，低温高压时吸附混合气中的某些组份，未被吸附组份通过吸附器层流出，高温低压时脱附这些被吸附的组份，以进行下一次低温高压吸附，可采用多个吸附器而达到气体的连续分离的目的。脱水装置的作用是脱除原料气中的乩0,苯、汞从而得到干燥的天然气。3. 2工艺流程说明经过脱硫脱碳单元后气体中的水分含量为饱和水含量，故气体需在液化工序前进行彻底干燥，以防止形成水合物而造成液化单元冷箱换热器内发生结冰现象。因此，装置中设置一个三床分子筛系统用以将气体中的水分

9、脱除至IPPmV以下。该系统通过多个切换阀的协调配合运转完成干燥/再生的各个工艺步骤。吸附剂在适当的温度下吸收水分，在高温条件下解吸水分从而进行再生工艺，含水的再生气经过加压后返回干燥单元入口，在本工艺中主要采用的吸附剂为4A分子筛和活性氧化铝，干燥塔床层上层为活性氧化铝，下层为4A分子筛。4. 3工艺步序说明本装置共由3台脱水脱苯塔、1台再生气加热器、1台再生气电加热器、1台再生气冷却器、1台脱汞罐、1台再生气分离器、1台粗苯储罐、1台粗苯输送泵组成，吸附塔的整个吸附与再生过程都是通过程控阀门按一定的工艺步序和顺序进行开关来实现的。步序简述：本装置TSA工段主要是以下几个步骤组成：吸附（八）

10、：原料气从塔顶进入处于吸附步骤的吸附塔，处于吸附步骤的吸附塔塔底和塔顶的程控阀开启，原料气经吸附塔后进入净化气管道。降压（D）：吸附步骤完成后，吸附塔需要从3.23.3MPaG将压力降低至O.040.05MPaG后进行再生，降压通过塔顶降压气管线进行。令加热（三）：降压至再生压力后，高温再生气从塔底再生气管线进入吸附塔，对吸附剂床层进行加热，加热过程中吸附剂上吸附的杂质逐渐解吸出来。令冷却（C）：加热完成后，吸附剂需要将温度降低至工作温度40左右，冷却过程由再生气进行冷吹，带走吸附剂中的热量和杂质，再生完成。令升压（R）：为使吸附过程平稳连续进行，再生完成的吸附塔需要将压力升至吸附压力3.23

11、.3MPaG,通过塔底出来的净化气对吸附塔进行缓慢升压，一个吸附周期就完成了，升压后进入下一个吸附周期。SEPMEtXX献七蛤利用LNG虹气分g目文件编号Fl脱水脱笨脱汞工段项目号1446脱水脱笨时序衰用途（询价/条件）条件Jt*仲MW桢公司版次日期页码第1页共1页TlT2T3T4T5TlT2T3T4T5TlT2T3T4T5T1601AADDIlHHIiIlCRPT1601BHHCRPADDHHIlT1601CDDHHHHHCPAXV1601AXV1601BXV1601CXVL602AXV1602BXV1602CIXV1603AXV1603BXV1603CXV1604AXV1604BXV16M

12、CXV1605AXV1605BXV1605CXV1606AXV1606BXV1606CXV1607AXV1607BXV1607CXV1608XV1609XV1610XV1611PV1601PV1602注1：标绿色表示阀门开启，无颜色表示阀门处于关闭状态，A表示吸附、H表示热吹、C表示冷吹、D表示降压、R表示升压、P表示平行吸附；注2：11+T2T3+T4+T5=6h,Tl+T2=Tl=T5=20min,T2=2min可根据运行实际情况有所调整；注3：XY1608、PY1601只有在升压的时候打开；XV1609,PV1602只有在降压的时候打开；XY1611只有在降压终了的时候打开。1）、再生气

13、降压调节阀PVl602控制方案：调节阀开度为线性调节，Y=kTb,Y为调节开度，b为初始开度，k为开度斜率，T为降压时间。当降压塔降压至0IMpa时（可根据实际开车情况有所调整），调节阀XVl609关闭后，开启程控阀XV16U。其中b和k值可以根据实际情况调整。2）、再生气升压调节阀PV1601控制方案：调节阀开度为线性调节，Y=kT+b,为调节开度，b为初始开度，k为开度斜率，T为降压时间。当升压塔升压至3.4MP“时，关闭程控阀八1608。其中b和k值可以根据实际情况调整。注1：在启动下一个程序前，必须确保上一个程序的程控阀完全处于打开或关闭状态。（因为阀门关闭和打开有一定的时间）XX化工

14、科技有限公司焦炉煤气综合利用制LW，及氧气分离项目脱水脱茶脱汞工段操作即给2.4控制功能说明本装置采用PLC系统来实现装置主要工艺参数的显示、趋势记录、历史事件的记录、报警、控制及流程图画面动态显示等功能。可实现完善直观的工艺流程监控与动态显示，PlD回路调节，历史趋势,事故状态等。WINDOWS监控界面具有界面友好、操作简便、且性能可靠的特点。本装置的基本控制与管理功能包括：程控阀开关控制、模拟量检测与调节、质量联锁、故障报警与记录、历史数据记录、流量累计等功能。分别介绍如下：1 .4.1程控阀开关控制功能本装置的吸附与再生过程都是依赖于程控阀门的开关来实现切换的，因而程控阀门的开关控制是本

15、装置最重要的控制部分。本装置的程控阀开关控制过程示意图如下：程控阀开关控制过程说明：PLC系统根据工艺要求制订出程序，然后按一定的时间顺序将开关信号送至电磁阀，电磁阀将该开关电信号转换成驱动气压的输入、输出信号，送至程控阀的驱动气缸，驱动程控阀门按程序开、关。同时，程控阀门将其开、关状态通过阀位传感器反馈给PLC系统，用于状态显示和监控，并通过与输出信号的对比实现阀门故障的判断与报警。2 .4.2主要模拟量检测与调节功能XX化工科技有限公司焦炉煤气综合利用制LNG及氢气分离项目脱水脱苯脱汞工段操作手册本装置模拟量调节均由PLC完成。各检测及调节信号的功能与控制方式简述如下：I)FlCCol再生

16、气流量指示、记录、控制、报警本检测点位于再生气进入界区后的管道上，用以检测再生气流量。2)PIC1601ABC压力指示、记录、控制安装于脱水脱苯塔T1601A01ABC的入口管道上，用以指示、记录、控制吸附塔的压力。3)Tn601ABC温度指示、记录安装于脱水脱苯塔T1601A01ABC筒体上部,用以指示记录吸附塔的上部吸附剂温度。4)T11602ABC温度指示、记录安装于脱水脱苯塔T1601A01ABC筒体中部,用以指示记录吸附塔的中部吸附剂温度。5)T11603ABC温度指示、记录安装于脱水脱苯塔T1601A01ABC筒体下部,用以指示记录吸附塔的下部吸附剂温度。6)Tn609ABC温度指

17、示、记录安装于脱水脱苯塔T1601A01ABC的入口管道上，用以指示、记录再生气出塔温度。7)TICI605温度指示、记录、控制安装于再生气气加热器E1601的再生气出口管线上，用以指示、记录、控制热再生气温度，具有高报警及高高连锁。8)TlCI606温度指示、记录、控制安装于再生气电加热器E1602的再生气出口管线上，用以指示、记录、控制再生气出电加热器的温度，具有低报警。9)T11608温度指示、记录安装于再生气冷却器E1603的再生气出口管线上，用以指示、记录再生气出冷却器的温度。10)LIC1601液位指示、记录、控制安装于再生气分离器V1602上，用以指示、记录、控制再生气分离器的液

18、位，具有高、低报警功能。1DPDIA1601液位指示、记录安装于脱汞罐V1601进出管道上，用以指示、记录脱汞罐差压。12)SC1601取样口安装于净化气出界区的管道PT6006管道上，用以取样分析净化气出装置的组分含量。13)SC1602取样口安装于再生气分离器水相出口WW-16001管道上,用以取样分析再生气分离器水相出口苯组分含量。2.5工艺参数的设定本装置工艺参数主要是吸附时间。其设定的原则与方法如下：2.5.1工艺操作参数A脱碳气进脱水脱苯脱汞工序温度：40脱碳气进脱水脱苯脱汞工序压力：3.23.3MPaGA再生气气量：7000Nm3hA再生压力:0.050.08MPaGA热吹再生温

19、度：200240CA冷吹再生温度：40A再生气进再生气分离器温度：40A脱水脱苯塔吸附时间6h,加热时间6h,冷吹时间6h以操作参数可根据开车情况调整，以达到最佳运行工况参数为准。间的设定(参照时序表)：令单塔吸附时间长度为：T1T2+T3+T4+T5,设置时需满足TlT2+T3T4+T5=6h以保证装置正常运行。令降压时间:T1+T2,初步设置Tl=I8min,T2=2mino今加热时间：T1+T2+T3+T4+T5,初步设置6h。冷吹时间：T3,初步设置T3=320min0令升压时间：T4,初步设置20min0组成H2CH4C2H6C3H8C8H8COC02N202含量(mol%)58.3

20、520.943.091.694ppm10.552.564.720.6进气温度：40,进气压力3.22MPaG。2）微量杂质组成组成H2S有机硫蔡苯焦油氨水含量(mgNm3)502934110.25%3）再生气条件：进气温度：40进气压力：0.08MPa组分H2H20COCH4N2(V%)26.59046.472.4924.451004）其他工艺要求原料气进气量：59740Nm3h装置操作弹性：50110%年连续开工小时数：28000小时装置设计操作寿命：20年5）工艺主要控制指标及调节处理方法分类检测点名称正常运行值调节处理方法压力PTl130201A/B/C吸附压力4.755.15MPa检查

21、上工序送来的天然气状况检查阀门开关是否正确检查阀门是否泄漏PTl130201A/B/C再生压力0.750.8MPa检查用于再生的天然气状况冷却水压力上水：0.4MPa回水：0.2MPa检查来水状况、是否有泄露检查阀门开关是否正常压差PDT1130101聚结式过滤器压差15kPa检查滤芯堵塞情况PDTl130201干燥器压差50kPa检查干燥器进出口分布器堵塞及吸附剂粉化情况粉尘过滤器压差20kPa检查滤芯堵塞情况PDT130501脱汞罐压差20kPa检查脱汞罐进出口分布器堵塞及脱汞剂粉化情况温度TT1120102原料气进气温度40检查上工序送气状况TTl130403进加热炉温度140oC检查温

22、度控制器阀门开关情况TTl130401进干燥塔再生气温度240检查加热炉的工况TTl130301进再生气水冷器温度60oC检查再生气空冷器风机运转情况TTl130302出再生气水冷器温度40检查进再生气水冷器温度检查冷却水状况流量FTl130401再生气流量6000-7000Nm3h检查BOG来气情况液位LT1130301再生气分离器液位1030%检查排液管道情况四、开车步骤1.1首次开车准备工程建设竣工后即进入首次开车。在首次开车前必须先进行管路系统和工艺设备的开车准备，待一切准备就绪后才能进行联动试车。在投产后，如进行了管路或设备改动及大修，则再次开车时也应参照首次开车的要求进行开车前的准

23、备。1.Ll管路系统的准备工作管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。由于本装置含一氧化碳、氢气等，因而管路系统的检验需特别仔细认真。1）工艺管道、管件及阀门的检验a.在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。b.在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。c.在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。d.安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。法兰螺纹应完整、无损伤。凹凸面法兰

24、应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。e.在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的L5%。，且小于2m,禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。f石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。g在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。h.在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水进行。i.阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。j阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭

25、阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂（需脱脂的阀门除外）。k安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。1.安全阀的开启压力为工作压力的L05L15倍，回座压力应为工作压力的0.91.0倍，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试完成后应进行铅封，并填写调试记录。注：安全阀出厂前已进行过调试，若用户另有要求，可自行交由当地监督局进行。m.在装置管道系统焊接工作完成后，还应进行焊缝探伤，按施工规范进行;于现场焊接的管线，其中与吸附塔进出口连接的管线应作100%探伤，其余管线按相关规范作探伤检测。2）管道系统的强度检验a.管道

26、系统的强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进行。b.管道系统强度试验前应将不能参与试验的设备、仪表等隔离，安全阀应拆除或隔离，加装临时盲板的位置应有明显标记。c.管道系统强度试验用洁净水进行，试验压力参见管道特性表。由试验中，压力应缓慢上升，在达到试验压力后，应稳压1015分钟，以目测系统无变形、渗漏为合格。e.试验中如遇问题，不得带压处理，应在卸压消除缺陷后重新试验f.试验完成后应及时拆除盲板，排除所有积水。（注意：由于吸附剂禁水，所以系统中的水必须彻底吹除干净）注:管路系统强度试验时,与之相连的所有设备应加盲板隔离.3）管道系统的吹扫a.在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道

27、的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，蒸汽管线和水管线也可用蒸汽吹扫，仪表管线应用仪表空气吹扫。吹扫气压力一般应不低于03MPab吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调节阀等装置，必须拆除。c.各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，并将要吹扫塔的程控阀打开，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意:吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀，以免损伤密封面。d.吹扫过程中，应用木锤不断敲击管道。e.在吹扫排气口设一白布或白色的靶板，当吹出的气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时，

28、认为吹扫合格。4）管道系统的气密性检验a.在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验。b.系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验，吸附塔及所有原料气、产品管线气密性试验压力为3.9MPaG,再生气系统气密性试验压力为IMPaG。c升至实验压力后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄漏点，则应卸压处理后再继续检查。d.系统保压要求：1小时内压力下降量不超过系统压力的O.5%o1.L2吸附剂装填在系统强度检验、吹扫、气密检验完成后，即可进行吸附剂的装填工作。其步骤如下:1）首先确认整个系统均处于干燥状态。2）用干燥空气置换所有需要装填的吸附塔，确定无

29、爆炸、有毒或窒息性气体。3）吸附剂装填前应先下塔检查吸附塔下分布器，要求确认：分布器四周满焊，无缝隙；分布器的不锈钢丝网规格无误，安装正确、牢固。4）选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点至下午四点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低。5）每装填一层吸附剂，就应下塔将吸附剂抹平并铺一层不锈钢丝网，装填时成都赛普瑞兴科技有限公司的技术人员必须在场指导。6）具体装填方案待装置安装完毕，吸附剂发到现场后另行提供。7）装填完成后，确认上分布器丝网规格无误、安装牢固后封塔。完成吸附剂装填工作后应进行二次气密试验和吸附剂的吹扫。吹扫气应从塔底排出。但注意：此时必须是用深度干燥空气或干燥氮气

30、进行气密和吹扫，且吹扫只能从塔底排出。装填注意事项：每台设备装填前均应设两名专职记录员记录装填量，以确保装填无误。为下塔方便，应准备软梯。为了防止进入容器内工作的人员坠落和稳妥地保护他，工作人员必须上合适的安全带，安全带连接绳子，绳子必须由容器外的至少两个人把握。进入容器的人员应带上长鼻管、防爆灯等设备，以保证呼吸和照明。进入容器时，容器外必须设专人始终进行监护，以保证进入人员的安全。1.1.4系统置换在装置正式投料前还应用干燥、洁净的氮气对整个装置进行彻底置换使整个系统的含氧量低于05%（体积）。置换方法可按正常运行步骤进行，即以氮气做为原料气通入，启动系统程控阀后直到产品气出口和再生气出口

31、氧含量均小于0.5%为止（至少三次取样分析均合格才能视为合格）O如氮气量不足，则可分阶段逐塔逐管通入氮气进行置换。1.2首次开车在所有设备、仪表、微机都已准备完毕并经过了严格检查，系统也已完成置换后，即可进入装置的首次投料、开车过程。其步骤如下：1）确认系统已氮气置换合格。2）确认原料气组成已合格。3）拆除进出界区的所有工艺气管线盲板，并作记录。4）控制系统及所有仪表通电，并投入操作状态。5）在PLC操作画面上，设定好所有调节系统的操作参数。6）引入仪表风、蒸汽等公用工程。7）关闭所有调节阀、安全阀的旁路阀，全开根部阀。8）将程序初始化，所有的程控阀处于关闭状态，参数设置完毕。9）缓慢打开原料

32、气入口阀，逐渐向脱水脱苯脱汞工段投料，投料速度不宜过快，应保持在每分钟吸附塔压力上升0.IMPa左右。10）原料气初始气量较小，初始不合格的产品气可手动放火炬系统，待取样分析合格后，即可缓慢开启产品气界区阀，向下游送气，并逐步增加负荷。ID增加负荷过程中注意观察各吸附塔及过滤器差压是否正常，阀门动作是否正常。12）各段达到设定的吸附时间时，系统会自动开启再生气阀门，初始开车阶段，无再生气，需要通过管线P-16013引净化气作再生气，或者以氮气作再生气。初次开车，再生气流量设定为7000Nm3h013）调节E1601焦炉煤气旁路调节阀，控制热再生气出口温度240左右。14）调节E1603循环水流

33、量，控制再生气冷却器出口温度不大于40o15）脱水脱苯塔再生过程中，若E1601出来的再生气温度不达标，开启E1602将再生气温度加热至240,送入处于加热状态的吸附塔中。16）装置自动化程度较高，初期开车过程需要注意各步骤阀门动作是否按照预设正常开关。1.3正常开车步骤由于正常停车后脱水脱苯脱汞工段处于正压封闭状态，短时间停车后再次开车时无须再置换开车过程将比首次开车简单。具体步骤如下：D控制系统及所有仪表通电，并投入运行。2）引入循环水等公用工程（若停车时同时停止）。3）首先疏通工艺流程，确保各手动阀门开关到位，检查安全预防措施。4）启动脱水脱苯脱汞工段“开车”按钮。5）逐渐向系统缓慢投料

34、，参见“L2首次开车”的8、9、10、11步骤。6）其他步骤与初次开车过程相似，产品合格后即可送往下游工段。1.4开车阶段的调整由于开车阶段系统的正常压力系统尚未建立起来，因而在开车的初期应用3050%的负荷缓慢加量。并选择较小的“操作系数”，较短的吸附时间。使产品纯度迅速合格。五、正常操作脱水脱苯脱汞工段在正常运行过程中的操作是非常少的，几乎所有的调节均由计算机自动完成，操作人员只需注意产品纯度是否在最佳范围、再生温度是否达到要求，和装置是否有报警即可。5.1产品纯度的调整TSA工艺具有产品纯度范围宽、且易于调整的特点。由于产品纯度与吸附时间直接相关：调整产品纯度的方法就是：修改吸附时间。延

35、长吸附时间、则降低产品纯度缩短吸附时间、则提高产品纯度5.2装置参数的调节5.2.1调整吸附时间当装置的处理量改变之后（或原料气组成改变后），将有可能影响产品的纯度，这时可调整吸附时间，使产品纯度重新运行于最佳范围。1.2.2 吸附压力的控制本装置吸附压力是通过净化气出界区手动阀控制，能够将系统压力控制在适当的范围，同时吸附压力受前系统压力限制。1.2.3 再生气调节与控制本装置再生气的调节与控制是通过调节阀FV1601来实现的，调节的目的是在保证再生气流量和压力达到设计值外，还要保证再生过程稳定连续。5.2.4液位的调节与控制本装置的再生气分离器液位由阀LV1601自动调节。5. 2.5操作

36、注意事项1）在生产过程中，如须检修与工艺气接触的任何设备均应先进行置换。2）在作放空等会影响后工段的处理前，应确定故障的真实性，并通知后工段。3）升压、降压过程不易太快，过程尽量平稳连续。否则可能影响再生效果和吸附剂使用寿命。4）在吸附时间一定时，需确保再生加热时间足够，必须保证再生效果。六、停车作业指导装置停车一般可分为三种情况即：正常计划停车、紧急停车和临时停车。由于PLC操作画面尚未完成，具体按钮名称可能与以下叙述存在差异，但是大体相同，意义相近。5.1 正常停车在接到生产调度的停车通知后即可进行正常停车操作。正常停车步骤：1）首先通知前后工段做相应的调整；2）在PLC上将运行按钮调至“

37、停车”状态，脱水脱苯脱汞工段程控阀、调节阀全部关闭；3）关闭进出脱水脱苯脱汞工段的所有工艺阀门，使系统与界区外隔断（如计划停车时间较长，应考虑加盲板）；4）在PLC操作画面上点动降压阀，使各塔压力基本相等并且都处于正（短时间停车不必降压）；5）停止送循环水，冬季做好循环水防冻放尽。6）停再生气电加热器。至此，就完成了整个正常停车过程。停车后，脱水脱苯脱汞工段处于正压状态，且与界区隔断。因而，系统可较长时间地处于安全停车状态。但由于停车后系统内仍然是易燃、易爆气体，所以整个界区仍然是防爆界区,严禁动火。在正常停车后，装置各吸附塔的压力处于正压，若停车时间很长（如厂里大修等情况），需以氮气为再生气

38、，对吸附塔进行加热再生并吹冷再生,再生后需要对装置进行氮气置换，并以正压氮气对装置进行保护。再次开车前点击PLC的“复位”按钮将程序复位，程序即回到从A塔的第一次吸附开始，所有再次开车时应按正常开车步骤操作。6. 2紧急停车当本装置出现事故或前后装置出现事故时，需紧急停车其停车步骤如下:1）在PLC上点击“停车”按钮，关闭所有程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。这时系统即已处于紧急停车状态。7. 3临时停车如因工作需要做短时间的停车（不超过1小时），则可进行临时停车。通知前工序停止送气，通知后工序停止向后供气。其余步骤与紧急停车相同。紧急停车或临时停车后的重新投运由于程序仍记录着停车时

39、的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停车时的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对产品纯度影响很小。步骤如下：D确认各吸附塔的压力与PLC上显示的暂停状态相符；2）看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化；3）在PLC上点击“开车”按钮，系统即转入正常运行；七、特殊操作7.1概述本装置PLC系统的各项报警是查找故障重要依据。7.1.1 查找指南序号现象与问题可能的原因进一步查找、处理1净化产品不合格1、吸附时间过长调整各步时间参数2、再生温度未达到设计值检查加热器是否正常检查加热时间是否足够检查再生气量是否足够3、阀门动作错误检查是否有阀门报警、再生压力是否正常等

40、2装置自动停车1.停电请电、仪人员检查1.仪表空气压力低低通知仪表人员检查仪表风管线是否漏气，检查仪表风供应是否正常31.程控阀动作不正常检查电磁阀是否通电或卡死压力不正常（看压力曲线）（有阀门故障报警）检查阀门驱动装置是否卡住2.程控阀内漏检修程控阀，必要时更换密封材料3.再生压力过高检查调节阀PV1601及再生气管线上各程控阀是否正常动作4再生气流量降低1. PSA单元来气不正常2. FV1601动作不正常检查PSA单元来气是否正常检查FV1601开度是否正常补充说明：以上为部分主要故障及处理办法。7. 2故障处理本装置中的运转设备主要包括控制仪表、程控阀门、焦油泵。控制仪表的故障处理请参

41、考生产厂家说明书；程控阀容易出故障的部分，其处理方法如下：7. 2.1程控阀门故障处理故障产生原因排除方法阀门内漏主密封材料划伤或老化更换密封材料阀门外漏轴密封松、损坏或老化压紧或更换密封填料或垫片阀门开关不灵活气缸板有被卡住的情况拆开气缸盖检修处理电磁阀故障检修或更换电磁阀及配件仪表风系统压力低适当提高仪表风压力8. 2.2吸附剂一般而言，预净化装置的吸附剂寿命因所吸附的杂质再生难易程度而不同,本装置中除油段吸附剂寿命为1年，脱苯脱水段吸附剂寿命为2-3年，脱苯段吸附剂寿命为3-5年。但如果出现大量水或其它大分子组分进入了脱苯脱水、脱苯系统,会引起吸附性能下降，产品气纯度不合格，床层压降逐渐

42、增加，故在操作中需要特别注意。随着吸附剂性能下降，不能满足工艺要求,在装置检修期间更换吸附剂即可。八、安全生产及环境保护9. 1、安全生产9.1.1 概要系统最大的危险来自爆炸性气体和有毒气体（如H2、CH1,CO）的泄漏、火灾与爆炸。因此，该装置中各部件的密封性是装置设计和运行中的最重要的问题。如果设备承受压力过大或对设备进行粗心大意的操作及维修都能使密封性能遭到破坏。如果设备遇到不利的因素，设备将承受过大的压力。这类因素包括：压力、温度、腐蚀或磨损，还有机械力、振动或热膨胀等。只有压力、温度和流量这样的过程参数稳定在规定的范围内，操作过程才是安全的，也不会对环境造成危害。应严密的监视、记录和调整超出正常工况的较大误差。操作人员应记住，各种故障都可能导致操作失常，所以在可能发生严重后果的地方，安装自动报警和联锁系统。全体操作人员必须经受良好的培训，已判明报警，并及时采取必要措施以免发生危险。9.1.2 超压保护装置内的所有设备通均常在一定压力下运行。这个压力通常由自动控制系统来保证。然而，一旦过程计算机、控制回路及公用设施故障，装置所不能承受的高压就有可能产生。因此，除报警和联锁系统外，还应安装安全泄放设备，以便保护操作人员和设备。吸附床的保护