连续梁悬臂浇筑施工过程质量控制手册.docx

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1、连续梁悬臂法施工过程限制手册1 .适用范围本手册适用于4056+40m及以下跨度采纳三角挂蓝悬臂对称浇筑的连续梁施工(0井段和边跨等高直线段采纳支架法施工)。2 .作业打算2.1 内业技术打算(1)墩身碎浇筑时临时支座钢筋预埋长度、直径、根数及预埋位置的复核；(2) 0#段支架设计计算及支架搭设布置图绘制，边跨等高度直线段支架设计计算及支架搭设布置图绘制；(3)墩顶及垫石高程、预留螺栓孔位复测，垫石坐标复测，临时支座高程复测；(4)熟识设计图纸和相关规范，了解设计意图；(5)梁体各部位高程、平面位置的计算；对梁体线形限制参数计算(及高校合作)，给出不同节段不同部位的立模限制标高；(6)施工平安

2、质量限制措施的编制、交底；2.2外业技术打算挂篮预拼装和验收(1)挂篮到货及进场验收：挂篮到货时应出具产品的出厂合格证书及挂篮结构受力各项检测报告，挂篮生产厂家应供应设计图纸，到货时依据设计图纸逐一进行清点保证构件齐全；(2)挂篮全部构件到货清点后，应在原地做预拼装试验，挂篮预拼装结束，马上依据设计图纸进行拼装尺寸检查，经消缺检查合格后交付现场运用。施工材料打算(1)施工前检查现场施工用风、水、电及道路场地等是否已经贯穿，保证具备正常施工条件；(2)依据现场节段碎施工须要,提前将钢管支架及加工好的钢筋、模板、预埋件、锚具等施工主材运输到位并进行妥当保管。3 .技术要求3.1 为提高结构耐久性，

3、混凝土材料的选定应结合环境，采纳性能指标满意环境要求的高性能很。3.2 2挂篮施工平安性验算：按设计要求规定的挂篮及梁段碎(按最重节段梁体计算）的质量比值（宜限制在0.30.5之间）进行挂篮施工平安性验算，并对挂篮结构的抗倾覆系数进行计算，保证挂篮结构的抗倾覆系数不少于2.0,从而保证施工平安。3.3 各中墩实行墩梁临时锚固措施（临时支座），临时锚固措施应能承受中支点处设计要求的最大不平衡弯矩和设计要求的竖向支反力值。3.4 墩顶0#段及边跨等高直线段采纳支架法现浇施工，施工时要求支架有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑箱梁砂之前必需对支架进行预压,预压重量为箱梁自重的120%,并待支架的非弹性

4、变形消退后，方能卸载。3.5 梁段悬灌前，及前段佐结合面应予凿毛并清洗干净，纵向非预应力钢筋采纳搭接，梁体钢筋应整体绑扎，先进行底腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板的钢筋绑扎，当梁体钢筋和预应力钢筋碰撞时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折工3.6 悬臂浇注时，应限制两端混凝土灌注不平衡重不超过20T。3.7 在边、中跨合拢段应设置牢靠的临时刚接措施，保证合拢段碎强度及弹模达到100%设计值及役龄期不少于5天进行预应力张拉时混凝土不开裂。合拢段碎浇筑时间应在一天中温度最低时进行，并使混凝土浇筑后温度起先缓慢上升为宜。3.8 预施应力分阶段一次张拉完成；张拉应在梁体佐强度达到设计值的95%,弹性模量达到

5、设计值的100%后进行，且必需保证梁体役龄期大于5天；预施应力采纳两端同步张拉，并左右对称，最大不平衡束不应超过1束，先腹板束后定板束，从外到内左右对称进行。3.9 张拉完成后应在2天内进行管道压浆压浆材料及工艺满意客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件和铁路后张法预应力碎管道压浆技术条件（3192-2008）的各项规定。3.10 梁体实测线形及设计线形的偏差：上拱不大于10,下挠不大于20o4 .施工程序及工艺流程4.1施工程序桩基、墩台身及墩顶支承垫石施工完成一悬臂施工打算一挂蓝设计及加工一0#块施工一悬臂对称施工f边跨直线段施工一合拢段施工一张拉成桥。4.2工艺流程悬灌梁段施工工艺总流程

6、进入下一悬灌梁段施工梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆连续箱梁悬灌施工0#段施工工艺流程图14-2连续箱梁悬灌施工0#段施工工艺流程图5.施工过程要点5.1施工打算组织施工人员、材料和施工设备进场，满意施工要求。5.20#段施工支架基础处理对于中墩承台尺寸较宽能满意支架搭设范围要求桥墩，支架基础利用桥墩承台，施工前将承台及加台表面清理干净即可。对于中墩承台尺寸不能满意支架搭设范围要求的桥墩，支架基础处理应依据上部荷载对地基承载力的要求进行换填，换填深度依据现场状况和上荷载计算确定(技术职能部门完成)，现场依据计算结果严格实施。支架搭设及验收测量工先在支

7、架基础上依据支架设计图纸放出每根立杆支架的点位，然后架子工依据设计图纸逐层搭设支架，支架搭设时首先安放立杆底座，然后将立杆插在其内，立杆的接头应错开，即第一层立杆应用长1.5m和3.Om的立杆错开布置，往上则均采纳3.Om的立杆，至顶层再用1.5m(1.2mL8m)长度的顶杆找平。在装立杆时应刚好设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆及横杆连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并予缩紧。支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同协作组装。组装时，要求从一头向另一头组装，或由中间向两边

8、推动，不得从两边向中间合拢组装。支架搭设完成后刚好组织检查验收，并报请监理工程师检查验收合格后进行下道工序。如图5-1。支架预压预压采纳超载堆载预压方案。钢筋混凝土依据2.63计算，超载预压依据梁体自重的120%取值，加载过程模拟实际混凝土施工时的荷载分布。加载重量依据5080100120%的依次进行。堆载预压过程中在基础、支架及模板的合理位置布设沉降观测点，加载完毕后当连续24小时观测累计沉降小于2后方可进行卸载工作。收集沉降观测数据提交技术职能部门，计算预拱度值，从而确定立模标高。永久支座安装及临时支座浇筑底模板安装前应安装永久支座及浇筑临时支座。支座进入工地后，按铁道部颁布的有关客运专线

9、铁路桥梁支座技术条件的有关规定，对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。检查支座连接状况是否正常，但不得随意松动上下支座连接螺栓。球形支座的安装工艺要求如下：(1)支座垫石的混凝土强度等级满意设计要求，垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的便利，垫石顶面四角高差不得大于2o(2)支座采纳预埋套筒和锚固螺栓的连接方式。(3)凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。(4)用吊车将支座吊装就位，固定支座及活动支座安装位置符合设计要求。用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高,在支座底面及支承垫石之间

10、留出2030空隙，安装灌浆用模板，见图5-2o图14.4安装灌浆用模板图(5)细致检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌注;(6)采纳重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心向四周注浆，直至从钢模及支座底板周边间隙视察到灌浆材料全部灌满为止。(7)灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待梁体碎灌注后刚好拆除各支座的上下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。临时支座设在主墩（固定墩和非固定墩）墩顶支承垫石纵向两侧，将墩梁临时锚固，能承受悬臂施工的不平衡弯矩，保证连续梁悬施

11、工平安，临时支座墩顶每侧设2个，共4个，平面尺寸可为O.45m*2.2m,临时支座碎和支承垫石碎强度相同，钢筋预埋在墩帽和梁体中各一半，每个临时支座中预埋22根25精轧螺纹钢筋进行锚固。在0#段底模施工前，浇筑临时支座。在浇筑箱梁时，先在临时支座顶面涂抹隔离剂（也可用油毛毡）隔离。在临时支座及梁体接合部浇注硫磺砂浆，内埋电阻丝。拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆，由永久支座承受荷载，临时支座布置如图14.5。蚓支好林宣示黜捌姬=1.860J图14.5临时支座布置示意图5如221L370L22055.2.50#段底模及侧模安装0#段模板面板采纳桥梁施工专用竹胶板，测量放出立模标高后，即可铺设内外楞及模

12、板面板。侧模施工用材料及施工工艺同底模施工。5.2.60#段底腹板钢筋及预应力钢筋安装对图纸复核后绘出加工图。加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。钢筋用切割机下料，弯筋机弯制后及大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体状况对细部尺寸和形态做适当的微量调整。0号段一般钢筋可采纳就地散绑法，纵向主筋钢筋露出碎面100以上，接头采纳单面搭接焊焊接，接头错开250,每断面焊接接头数量不大于钢筋总量的50%o钢筋爱护层按由同标号碎垫块加以调整和保证。竖横向预应力筋采纳就地散绑法。干脆预埋至0#段佐中，绑扎中留意爱护预应力管道和预应力钢筋，以免受损后堵塞预应力管道，同时塑料排气孔保证通畅。竖向预应力筋

13、安装时留意以下方面：螺母、下垫板正确，下垫板、下螺母及上垫板、上螺母不行倒置；底部定位精确、坚固，用十字钢筋网片上下左右定位，平面位置施工允许偏差10；下缘及下端螺母下缘间距精确,设计要求25,施工允许偏差5；下端头距底模顶面间距精确，设计50,施工允许偏差5；水纹管下口及下部垫板顶面、下部垫板及螺母、螺母及精轧筋、压浆管及水纹管接头之间密封好，可向水纹管中注入少量水检查；水纹管竖向定位筋联接坚固，紧且不晃动，以及水平定位钢筋间距每米一道，定位钢筋及其它钢筋焊接坚固；水纹管下端压浆孔用塑料管引出，要求外露长度不小于20并临时封堵。横向预应力筋锚固端交织设置，定位精确；两端压浆孔用塑料管引出，要

14、求外露长度不小于20并临时封堵；压浆管及水纹管接头之间密封好。预应力水纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵向水纹管道定位钢筋网片的间距曲线段为50,直线段不大于100。竖横向预应力钢筋定位钢筋网片的间距为LOn1。全部定位钢筋均采纳焊接成形，以保证定位牢靠。如预应力筋管道及一般钢筋的空间位置发生冲突，适当调整一般钢筋的位置。水纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如发生堵塞将干脆影响施工进度和桥梁寿命。因此，必需严格限制，保证灌注混凝土后水纹管不漏、不堵、不偏、不变形C水纹管接头长度取30,两端平分。对留作下次待接的一端，将该端15中的10放入本次要浇注的混凝土中，另外5露出本次灌注梁段的混凝土外。

15、被接的两根水纹管的接头要顶紧，接头处用塑料带密封，以免漏浆。图14.6剪力齿槽与六面坡电气焊作业在水纹管旁边进行时，不得损伤水纹管；灌注混凝土时，避开振动棒对水纹管的过度振动，严禁干脆接触水纹管。全部纵向预应力管道必需伸出锚垫板以外，以免堵管，灌注碎前专人检查。对混凝土深处的水纹管尤要细心施工，肯定避开这些部位的水纹管出现问题。5.2.70#段内模及端模安装图14.7侧向挡块与六面坡内模可运用桥梁施工专用竹胶模板，用钢（筋）管支立在底模上，顶部设方木做横纵向支撑，保证坚固牢靠，支撑底部设碎垫块。端模架用角钢制作成钢结构骨架，板面用2厚的木板，用螺栓及内外模联结固定，以便拆模。梁顶面加高平台模板

16、采纳特制定型模板，以满意桥面六面坡要求，如图5-4a(b)o模板加固拉筋可采纳螺纹钢筋，将内外模板加固成整体，保证模板稳定。顶板、隔墙钢筋安装及预应力筋安装此部分可参照底腹板钢筋及预应力钢筋安装工艺施工。5.2.90#验收及碎浇筑0#段打算完成，作业班组自检、作业队复检合格及质检部门验收合格后即通知监理工程师进行验收，合格后浇筑性。0#段内预应力筋布置困难、非预应力筋密集，但佐方量不大，要求一次灌注成型，灌注时间限制在8h以内。依据0号段混凝土数量和施工难度并结合技术要求，0号段混凝土的初凝时间为10小时左右，将坍落度限制在1620。混凝土灌注分层为30左右。碎入仓采纳1台天泵输送碎入仓，同时

17、打算一台备用天泵，满意碎浇注强度要求及应对突发状况。因模板安装后，浇注底板、腹板和横隔板时人员和混凝土难以进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设直径20左右的窗口，混凝土灌注和振捣棒借此窗口进行作业，待混凝土灌注完底板、腹板下部和横隔板后，刚好封堵模板。窗口位置提前确定并在安装模板前预先开好。混凝土灌注依次：横隔板底部一腹板下部一底板一横隔板上部一腹板上部一顶板。灌注时前后左右对称进行。混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面及混凝土灌注面保持在Im以内。在钢筋密集处掰开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到掰开部位时，将钢筋复原。在钢筋密集处适当增加导管

18、数量。捣固用插入式振捣器大小搭配运用，钢筋密集处用小30型振动棒，钢筋稀疏处用小50型振动棒。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。碎养护0#段箱梁砂养护采纳梁顶面洒水后覆盖土工布等材料保水保湿，其他部位实行人工定时洒水的方式进行养护。内、外模拆除待梁体碎强度达到设计值的95%,弹性模量达到设计值的100%,且必需保证梁体佐龄期大于5天后方可拆除内模和外模，模板拆除过程应保证施工平安。预应力张拉当性强度和弹模达到设计的规定值后，即可进行预应力张拉作业。张拉机具采纳设计规定的张拉机具，预应力分阶段一次张拉完成。各阶段先张拉纵向再竖向再横向，并刚好压浆，预施应力采纳双控措施，预施应力值以油

19、压表读书为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一样。张拉采纳两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉依次先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。为确保张拉力的精确性，定期（一个月且张拉次数不超过200次）对张拉设备系统，包括千斤顶、油泵（带油表、胶管）进行油压值输出力标定。预应力钢绞线及粗钢筋在运用前必需做张拉，锚固试验，进行管道摩阻，喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，依据试验结果调整张拉力，以保证预施应力精确。预应力孔道压浆预应力筋终张拉完成后，宜在48小时内进行管道真空协助压浆。（1）浆体拌制采纳强度等级42.5级低碱一般硅酸盐水泥，掺入高

20、性能无收缩防腐灌浆剂（经铁道部鉴定通过的产品）。压浆前管道内应清晰杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实，压浆时浆体温度不超过25。灌浆剂的技术指标符合有关要求。严格按给定的协作比施工，先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为35,以拌合匀称为度。浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40,在此时间内要不断搅拌。浆体压入管道温度不低于10；压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不得低于5o（2）压浆时，采纳真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.090.10的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以0,50.6的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度。由一端压入浆体，当另

21、一端喷出的稀浆变成浓浆时（及进浆口一样的稠度），关闭出浆口，接着压浆，当压力达到0.50.6时，关闭进浆口，且持压2,待浆体初凝不流淌时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应马上用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。（3）压浆质量检验浆体的28天强度不应低于55,抗折不低于IOo浆体的性能检验严格依据试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。试件制作7.07X7.07X7.073两组，一组标养，一组自然养护。评定浆体强度的试件在标准养护条件下养护，检查入库强度的试件必需伴同梁体在同样条件下养护。梁端和

22、齿板处孔道压浆完毕，经检查无不饱满状况，浆体已凝固后，刚好进行梁体封锚作业。5.2.140#段支架及底模拆除待张拉压浆浆液达到设计强度后即可拆除底模板及承重支架。5.2.150#段施工结束吊装挂篮打算悬灌0#段承重支架拆除完毕即可进行挂篮的吊装，至此进入连续梁对称悬臂浇筑阶段。挂蓝安装施工流程图5.3节段挂篮悬臂施工(以1#段为例)挂篮安装(1)找平铺枕：待0#梁段张拉完毕后，用1：2水泥砂浆找平铺轨部位(2)铺设钢枕：前支座处铺7根,留意铺设时，下一梁段下扁担梁的位置，钢枕间距不大于50。(3)安装轨道：从0#段向两侧安装3m长的轨道共3根，轨道穿入竖向筋，轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定

23、。(4)安装前后支座：先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。前支座安放前，在轨道顶面铺1厚的不锈钢板，不锈钢上面的前支座位置放一块四氯乙烯滑板(500500)o然后安放前支座。(5)吊装主构架：主构架分片吊装，先吊装一片，放至前后支座上，并旋紧连接螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。按上述方法再吊装另一片主构架。(6)安装主构架之间的连结系：用长螺杆(IV级精轧螺纹钢)和扁担梁将主构架后端锚固在轨道上。(7)吊装前上横梁：前上横梁吊装前，在主构架前端先安放作业平台，作业平台应加设栏杆。前上横梁上的8个千斤顶、上下垫梁及4根钢吊带,可一起组装好后，整体起吊。(8)安装后吊带：在1#梁段

24、底板预留孔内安装后吊带，先安放垫块，千斤顶、上垫梁，后吊带从底板穿出，以便于底模架连接。(9)吊装底模架及底模板：底模架吊装前应拆除0#梁段底部部分支架，底模架后部插入0#段箱梁底部，前端及前吊带用销子连接，如受起重实力限制，可先吊装底模架，然后再铺装底模板。(10)吊装内模架走行梁并安装好后吊杆，前吊采纳钢丝绳和倒链吊在前上横梁上。(11)安装外侧模板：挂篮所用外侧模可首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，将外侧走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上,两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上另一后吊架。

25、图14.8挂篮静载试验安装示意图(12)调整立模标高：依据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高，为1#段的立模标高。此项工作在挂篮预压后完成。挂篮静载试验(预压)挂篮拼装完毕后，并经检查合格后，即可进行挂篮静载试验，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载实力和梁段荷载作用下的变形态况。挂篮试验在0#段上进行。加载方法采纳4台千斤顶张拉钢绞线加载，在底模前端(前托梁上)主吊杆旁边。每台千斤顶锚固4根615.24钢绞线，采纳16孔工作锚具进行锚固，另一端由承台反力锚固系供应反力，中间通过钢绞线及安排梁连接(见图5-5)o依据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载-挠度曲线(技术职

26、能部门完成)，为悬臂施工的线性限制供应牢靠的依据。挂篮调整、锚固及模板调整挂篮就位后，进行主桁和底篮后锚安装，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最终进行全面锚固。通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高，测定标高并记录。箱梁的模板应及前已浇梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理，严防接缝处错台和漏浆。挂篮底模后下横梁刚度要大，采纳强度高的后短吊带收紧，以防底板接缝处错台和漏浆。内、外侧模在后一块搭接处事先预埋好“H”型螺母或拉杆孔，在浇注下一阶段混凝土前利用此螺母或孔收紧模板。节段底腹板钢筋及预应力安装梁体钢筋采纳就地散绑法，用

27、切割机下料，弯筋机弯制，先进行底板及腹板的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，一般钢筋及预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，纵向主筋钢筋露出砂面100以上，接头采纳单面搭接焊焊接，接头错开50,每断面焊接接头数量不大于钢筋总量的50%,钢筋接头焊接和搭接长度符合规范要求。桥面加台范围设防裂钢筋网，钢筋网为R9冷轧带肋焊接网，钢筋网采纳厂家定型制作，搭接20。梁体钢筋最小净爱护层除顶板层为30外，其余均为35,绑扎铁丝的尾段不应伸入爱护层。本梁采纳三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等及管道、一般钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先一般钢筋，后精轧螺纹钢

28、，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢绞线管道位置不动。梁体腹板箍筋及预应力钢绞线干扰时，应尽量避开切断腹板箍筋，若切割腹板箍筋，须在切断箍筋内侧补充布置相同数量和直径的竖向拉筋，且其应钩在顶板上网和底板下网纵向钢筋上。预应力钢绞线管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋坚固焊接在钢筋骨架上，如管道位置及骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间距不大于0.6m,并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线要及锚具垫板严格垂直，喇叭管和水纹管的连接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。施工时全部备用孔道均需经设计单位同意方可运用，施工完毕后，应对备用孔道进行压浆

29、处理。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板旁边管道设三通管，边跨底板束在距支座IOm旁边管道设三通管，钢绞线长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。水纹管的连接采纳大一号的同型水纹管，密封胶带封口。锚垫板安放时保持板面及孔道保持垂直，压浆嘴向上，水纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包袱胶带，避开漏浆堵孔。为保证锚垫板定位精确，在施工到齿板处时，换用改发后的内模，精确定位，将齿板及梁体一同浇筑。钢筋伸出节段端头的搭接长度应满意规范和设计要求。内模前移及调整底腹板钢筋及预应力施工完成后，刚好用倒链将内模

30、拉移至设计位置,并通过测量校核定位，最终全面加固锁紧。节段顶板钢筋及预应力安装施工工艺及方法同节段底腹板钢筋及预应力安装。端模封闭及桥面系模板安装端模封闭采纳定型开孔钢模，保证纵向主筋及预应力孔道定位的精确性。钢筋及预应力筋位置及模板调整好后利用横纵向围楞将端模锁死，完成封端模板施工。桥面系六面坡模板采纳加工好的定型钢模，在顶板钢筋网上焊接钢筋支架固定六面坡模板。仓面验收及碎浇筑备仓结束自检合格后邀监理工程师进行仓面验收，合格后开浇碎。及前段混凝土结合面应予凿毛并清洗干净，每节梁段混凝土在初凝前一次浇筑完成，浇筑混凝土时，从悬臂端部起先向根部依次浇筑。悬臂浇筑的要点是，在混凝土浇筑时力求两端平

31、衡:。悬臂施工时，理论上宜完全对称浇筑，如混凝土泵送有困难而难以实现时，应限制两端混凝土灌注不平衡不超过20吨。为有效限制箱梁两端的混凝土浇筑重量偏差，严格两端的混凝土浇筑的盘数，一盘一盘限制，两端交叉泵送，做到两端混凝土等量对称进行，浇筑速度一样，使悬臂端碎数量误差不超过设计要求。腹板碎浇筑时不仅考虑两个悬臂端的对称浇筑，同时考虑同一悬臂端左右腹板的对称分层浇筑，两侧腹板碎高差不大于20厘米。碎浇筑依II次：底腹板IJ_。IF一底板_腹板,2_顶板，从悬由、。/T臂端向墩身方向浇筑。图14.9磅浇注依次示意图B“妙厨用软管把泵管接长至底板顶面，来回拖动泵管口，匀称分层浇筑。腹板和顶板对称浇筑

32、。如图14.9o梁端悬灌时，灌注梁段混凝土时应水平分层，一次整体灌注成型，当混凝土自流高度大于2m时，必需用导管输送，同时应留意加强捣固，不得存在过振或漏振。虽然悬臂浇筑个别块碎体积较大，但是水平作业面并不大，因此校振捣时同一端同时运用四台50（备用两台）插入式振捣棒即可满意要求。振捣时严格按规范操作：快插慢拔；分层、按次序振捣；插入点间距为30厘米，呈梅花形布置；棒头插入下层碎约10厘米；棒头垂直插入,且不得碰撞钢筋、水纹管、模板，及模板、水纹管保持10厘米距离；下层位振捣没有结束上层位不得浇筑。腹板较高，钢筋密集，人员无法进到腹板内振捣，必要时可在腹板内模上设置肯定数量的天窗，保证腹板碎的

33、振捣。当役表面基本平整，泛浆匀称，表面不再下沉，上浮气泡较少，即可认为校振捣密实。悬臂浇筑过程中，应作好箱梁块悬浇的监测、监控工作。在每个块件的前端顶、底板应设置观测点，测出每个阶段的高程变更状况，以限制箱梁块的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型，具体内容见线形限制章节。节段磴养护梁段养护措施及工艺同0#段箱梁。预应力张拉及灌浆封锚节段梁体张拉施工工艺同0#段箱梁。挂篮前移一下一节段悬臂施工在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁，整个挂篮前移至下一梁段位置。至此完成1#梁段的悬臂灌注作业,其他阶段悬臂灌注施工

34、参照1#段实施，循环推动。5.4边跨直线段施工边跨直线段现浇施工除满堂支架基础施工及0#段满堂支架现浇不同外，其他工序参照0#段施工。边跨直线段满堂支架基础施工采纳换填的方式，即依据上部荷载对支架基础承载力的要求确定换填深度（该工作由技术职能部门完成），现场施工依据计算结果严格实施。5.5边跨合龙施工打算悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮主构架;清除箱顶、箱内多余的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；在“T构”两悬臂端预备配重水箱；近期气温变更规律测量记录。支架及模板施工边跨合拢段及边跨等高度直线现浇段一样，采纳落地支架支模施工，边跨直线等高度段箱梁支架搭设时将边跨合拢段支架一

35、并搭设完成。悬臂梁段浇注完毕，拆除挂篮主构架，接长延长边跨等高度现浇段支架托梁，并于悬臂端箱梁底板锚固。外模及底模采纳挂篮模板，内模采纳组合钢模和竹胶板。配重平衡采纳在悬臂端的水箱中加水或钢锭的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由技术职能部门计算确定。配重及合拢步骤见图14.IOo“T构”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕,拆除合拢段支架。拆除边跨模板、支架。卸除水和配董。图14.10边跨合拢施工步骤图钢筋及预应力管道安装一般钢筋在钢筋厂集中加工成型，运

36、至合拢段绑扎安装。底板束管道安装前，应将全部底板束穿入，发觉问题刚好处理。合拢段底板束管道采纳加强水纹管替代，以保证合拢段碎浇注后底板束管道畅通。其余钢筋、弹性伸缩产生拉应力，对已浇段混凝土实行临时锁定措施。临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，劲性骨架采纳四组两根一束的20b工字钢，劲性骨架在箱梁顶板和底板顶部腹板旁边各布置一个，共四个，劲性骨架及预埋钢板之间采纳围焊焊接，焊缝应饱满，焊脚高度不小于8。合拢锁定布置见图14.Ilo合拢时间选择当日低温时段进行混凝土灌筑。预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。合拢锁定为防止合拢段混 凝土浇注后先浇段混 凝土由于温差引起的浇注混凝

37、土合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，可选择在凌晨1：003：00,碎的浇注速度每小时IOm3左右，碎灌注要快，宜不超过2小时。预应力施工边跨合拢段张拉施工工艺同0#段箱梁。直线段支架下落，拆除模板及支架边跨合拢完成，预应力终张拉完成且灌浆强度达到设计强度后，即解除临时支座约束，让永久支座受力，实现体系转换，此时起先拆除模板及支架系统。至此完成边跨合拢施工。1.6 中跨合龙施工打算中跨合拢前拆除一个多余的挂篮，清理桥面，材料打算等。支架及模板施工中跨合拢梁段采纳合拢吊架施工，合拢吊架和模板采纳施工挂篮

38、的底篮及模板系统，施工吊架见图14.12。安装步骤为：将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；拆除挂篮前吊杆；用卷扬机调整全部钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应立模位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定;将主桁系统退至0#梁段后拆除。如图14.12。IiTfl图14.12施工吊架示意图配重平衡采纳在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由技术职能部门（联合高校）设计确定，配重及合拢步骤见图14.13“中跨合拢段施工过程示意图”。边跨合拢。施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。加配重水箱。钢筋绑扎预

39、应力管道安蕾选拿雪契襄低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。图14.13中跨合拢段施工示意图钢筋及预应力管道安装一般钢筋及预应力管道安装及边跨合拢段相同。合拢锁定合拢前使合拢段两共较悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的长度变更，保证合拢段混凝土强度及弹性模量达到100%设计值及混凝土龄期不少于5天进行预应力张拉时混凝土不开裂。合拢段支撑劲性钢骨架施工同边跨合拢段施Io浇注混凝土中跨合拢段混凝土浇注及边跨合拢段施工相同。预应力施工中跨合拢完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板其次批预应力束，合拢段施工

40、完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。张拉施工工艺及边跨相同。模板及吊架拆除各预应力束终张拉及灌浆后，且浆体强度达到设计强度后(试验室测定)，即拆除模板及吊架。1.7 挂篮构件拆除及清理一成桥清理桥面，至此完成整个连续梁挂篮悬臂作业施工。6 .进度限制6 .1工效分析生产效率主要取决于挂篮施工节段周转速度和模板安装效率，一般一个节段的施工周期为288h(12d)o具体工效分析为：、挂篮移动就位12ho、底模侧模调整8h。、挂篮结构锚固4h。、安装底腹板钢筋、预应力管道及造孔器具24ho、内模调整、固定及顶板钢筋、预应力安装24ho、仓面验收及混凝土灌筑24ho混凝土养护、等强及拆模144h。

41、施加预应力及孔道灌浆、封堵48h。7 .2资源配置要求人员配置表14.1挂篮悬臂现浇梁人员配置表序号工种数旦里备注1队长1组织协调2工程师3现场施工指导、质量限制3领工员2现场施工4钢筋工20钢筋的制作及安装5模板工16挂篮模板的安装及调整6混凝土工14碎的浇筑、养生7张拉及注浆人员108测量工39试验员210平安员411司机612架子工10直线段和0#段临时增加合计91机械设备配置表14.2挂篮悬臂现浇梁设备配置表序号机械设备名称型号单位娄量备注1支架套22挂篮个43混凝土搅拌站150座217#拌和站4混凝土泵车60m3台25混凝土搅拌运输车8m3辆66千斤顶400T套47千斤顶60T套28

42、千斤顶24T套19压浆设备套110内模套411吊车25T台2吊挂篮主构架12空气压缩机40m3台113钢筋冷挤压联接设备套114钢筋切割机5台115钢筋弯曲机2-40台116钢筋调直机4-8台117钢筋切断机40-1台118电焊机400-1台419全站仪拓普康3002台120水准仪精度1台16.3进度限制要点(1)细心编制实施性施工组织设计，明确工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，依据支配支配，对梁体施工各工序进行具体分解，依据工序和施工方案配置足够数量的人员、机械、设备，刚好调整各分项工程的支配进度、劳动力和机械设备，确保工程按期完成。(2)优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，

43、提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。(3)调遣精兵强将，由责任心强、阅历丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的作业队。(4)抓质量、保平安、促进度，确保不出现任何平安质量事故，尤其是挂篮、支架的平安，防止担心全因素给工期带来影响，确保工程顺当进展。(5)强化施工调度指挥及协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强监控落实，刚好解决问题，避开搁置延误。重点项目或工序实行垂直管理，削减中间环节，缩短工序连接时间，提高决策速度和工作效率加快施工进度(6)严密组织施工，细心支配工序，各工序尽可能实行分段平行流水作业，以获得时间的最佳利用，保持均衡生产。采纳24小

44、时连续作业。(7)备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不力造成工期延误。7 .成本限制1 .1成本影响因素分析挂篮施工作为一项成熟的施工技术,成本限制主要取决于以下几个方面：(1)单个工序的功效；(2)工序间的连接功效；(3)工艺及技术改进;(4)现场施工组织的紧密性；7 .2成本限制要点(1)在工程建设过程中，合理确定施工工期,做好工期成本优化,对工程成本的限制将会产生很大影响。因此：制定先进可行的施工方案。运用网络技术限制，流水作业。作业一次达标等4项措施,可以缩短工期、降低成本.(2)加强现场管理，提高每道工序作业的连接及工人施工效率。施工中一方面要加强成本限制，提倡节约，反对奢侈

45、，合理运用废料，变废为宝；另一方面要做细做实二次经营文章，搞好调价索赔。(3)在挂篮选型时不仅要满意设计施工方面的受力要求，而且还应从充分利用施工单位现有设备动身，尽量削减新制杆件的用量，降低施工成本。选择适应性强的模板，对于不同跨度不同截面型式的箱梁，和加调整就可重复利用，从而可降低施工成本。内模采纳木模，施工成本较低且易施工。(4)挂篮的主桁架可采纳施工单位的现有设备拼装，机加工量小，一般施工单位均可在现场自制。挂篮中的大型构件在设计时考虑了拆做其它用途的可能，均采纳螺栓联接，故降低施工成本。(5)对于大型的施工协助结构设计，在满意设计要求的前提下，综合考虑施工材料和结构选型，使施工协助结

46、构不仅施工快捷而且经济平安。8 .质量限制及检验8.1 质量限制要点及具体要求8.2 .10#段及边跨等高直线段支架现浇施工质量限制要点(1)支架搭设前进行地质条件的检测和检算(试验室和技术职能部门完成)，并按施工规范规定进行基底处理，使其满意承载力要求。(2)支架系统基础四周排水系统必需完善，必需做到支架基础顶高程略高于四周地表面，雨天积水能顺当解除，不允许支架基础被浸泡现场。(3)支架必需进行预压，必需按荷载分级预压，同时应严格做好支架沉降观测工作，保证数据真实牢靠，为预拱度计算供应依据。(4)梁面六面坡模板最好采纳定型模板限制体形。悬臂浇筑施工质量限制要点(1)临时支座要经过分析计算，满意结构受力要求(技术职能部门完成)。(2)悬臂灌注施工时，要特殊留意对称施工，并且在碎强度和龄期达到要求后才能进行张拉。(3)支配富有阅历的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标,确保施加预应力值的精确。(4)挂篮依据施工荷载和结构要求进行施