冬季施工专项方案2标.docx
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1、11.11.21.3233.13.23.33.43.53.644.14.24.3编制目的及工程简介编制目的编制依据工程概简介组织管理机构冬季施工措施备模板匚程钢筋工程施工技术要求混凝土工程施工技术要求桩基冬季施工路面碎冬季施工3.6.1 注意事项3.6.2 常规保温3.6.3 试验室保温冬季安全施工措施JR.防滑、防冻、防触电、防中毒措施冬季机械设备的使用及保养5应急预案5.15.25.35.45.55.65.75.8紧急情况的处理措施的指导思想与 组织保障机构应急预案启动程序施工现场救援措施救援资源情况突发事故应急处理的协调几种常见的应急措施本原则.1 .1 .1 .1 .2 .2 .2 .
2、4 .4 .5 .9 .1() .10 .10.11.12 .12 .13 .14 .16 .16 .17 .17 .18 .19 .19 .20 .21武汉轨道交通2号线南延线第二标段土建工程 中国中铁1编制目的及工程简介1.1 编制目的武汉轨道交通2号线南延线第二标段工程总工期为900天,其中处于冬季施工 工期为270天。为保证在冬季施工正常,不受季节性气候的影响,并确保结构工程 钢筋碎施工质量及不发生安全事故,特制定本方案。1.2 编制依据(1)武汉市轨道交通二号线南延线第二标段主体围护结构图;(2)地铁施工有关施工技术规范、规程、标准;(3)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);
3、(4)钢结构工程施工验收规范(GB50205-2001);(5)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002);(6)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002);(7)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001);(8)武汉市轨道交通2号线南延线工程第3标段-XX站详细勘察岩土工程勘察报告;1.3 工程概简介XX站为2号线南延线工程的第4个车站,位于武汉市东湖高新开发区,沿XX 南北向布置,车站主体位于创业街偏北。XX站有效站台中心里程:右 DK31+565.000;车站起点里程:右DK31+459.700;车站终点里程:右DK31+668.450; 全长208.75
4、m。2号线南延线XX站为地下二层岛式站台车站,有效侧站台宽度为 12m,标准段总宽20.9m,车站埋深约16.44m。车站总建筑面积为15859 itf,其中, 主体建筑面积为12522 nV,附属建筑面积为3337 nl工车站共设4个出入口、2组风 亭。武汉轨道交通2号线南延线第二标段土建工程 中国中铁2组织管理机构项目成立冬期施工领导小组,主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查 等工作,领导小组成员名单如下:小组职务姓名所任项目职务联系方式组长副组长成员3冬季施工措施冬期施工期限划分原则:室外日平均气温连续五天稳定低于50c进入冬期施工, 室外日平均气温连续五天高于5解除冬期施工。3.
5、1施工准备1、组织准备进入冬期施工的分项工程,在进入冬期前编制冬期施工方案,施工方案经编 审批确定后组织项目部有关人员学习,了解冬期施工的技术特点、安全和防火要求, 并向各施工班组进行技术交底。进入冬季施工前,对掺加外加剂人员、测温保温人员组织技术培训,学习本 工作范围内的有关知识、明确职责。及时接收天气预报并公布于众,让各施工班组能了解天气情况,防止寒流突 袭。安排专人测量冬期施工期间的室外气温、砂浆、碎的温度并做好记录。2、技术准备做好大气测温记录工作,并与气象部门联系掌握每月及每周的天气预报情况, 及时掌握天气变化情况,确定进入冬期施工的准确日期。组织施工作业队伍学习有 关冬期施工的规定
6、,以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。作好冬期施工中 混凝土的配合比工作。3、现场准备根据实物工程量,提前组织有关机具和保温材料进场。作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作,管线暴露在室外的外包岩棉, 并用防水丝布缠紧。现场混凝土泵管采用阻燃岩棉包裹,并用16#铁丝绑牢。现场设天气告示牌,由试验部门测定大气温度,并记录天气预报,以便在寒 流到来前作好各项保温防冻措施。冬施前,组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查,查看脚手架各节点连 接是否牢靠,支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。对各种机械,如汽车吊、混凝土输送泵、对焊机等进行检查,查看运转是否 正常,保温是否到位。做
7、好现场的排水坡度,严格控制临时用水量,避免地面结冰。4、人员准备组织项目部管理人员分配任务、责任到人并由技术负责人宣布冬期施工的起止 时间,管理人员分工明确、责任到人。5、施工材料准备材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作,材料进场后做好各 项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示,现场施工中 如遇其它所需材料,向材料部门提出计划后另行购置。冬季施工主要材料序号冬施材料备注1棉毯碎面、砂石料表面2塑料薄膜碎表面覆盖保温武汉轨道交通2号线南延线第二标段土建工程 中国中铁3彩条布用于挡风4温度计测温5便携式电子测温仪砂及砂石原材测温6取暖器取暧7电热水器(2KW)给
8、水加热其它劳保用品各工种进行相应配置。3.2 模板工程1、模板的拼配要符合图纸设计要求的构件截面尺寸及标高,拼缝紧密、牢固。2、模板支撑根据具体位置部分设置成快拆体系,保证工程质量,缩短冬期施 工模板的拆除时间。3、冬期施工在浇筑碎之前,模板表面不得洒水冲洗湿润。4、模板拆除前必须对同条件养护试块进行试压,满足拆模强度后方可拆除模 板。3.3 钢筋工程施工技术要求在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率 和抗冲击韧性降低,脆性增加,即冷脆。因此在负温条件下使用的钢筋,施工过程 中要加强管理和检验,在运输、加工过程中应注意防止撞击、刻痕等缺陷。1、钢筋负温冷拉和冷弯在
9、负温条件下冷拉的钢筋,应逐根检查外观质量,其表面不得有裂纹或局部颈 缩。2、钢筋负温焊接冬季在室外负温条件下进行钢筋焊接时,其环境温度不宜低于20摄氏度,风 力超过3级时,应在焊场加设挡风措施,焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。为防止接头在热影响区的温度梯度突然增加,进行焊接时,每一层焊缝先从中 间引弧,再向两端运弧,层间温度应控制在150摄氏度350摄氏度之间,以起到缓 冷作用。绑条焊接时,帮条与主筋之间用四点定位固定,搭接焊接时两点固定,焊缝的 宽度不小于07倍钢筋的直径。II、山级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时采用“回火焊道施焊法”即最后回火 焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm,以减
10、少或消除前层焊道及过热区的淬 硬组织,改善接头性能。3.4 混凝土工程施工技术要求1、混凝土选用采用商品混凝土,由搅拌站生产供货,并运输到场,主要供货要求如下:提供冬施混凝土热工计算书,热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大 于10,保证混凝土浇筑后起始养护温度在5以上。水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥配制。最小水泥用量2300Kg/m3 o水灰比才0.45 掺加无氯、无氨、低碱、抗冻早强复合型泵送剂。2、混凝土浇筑每次混凝土浇筑前,输送泵开机后用80沸水给泵管预热,尽量减少预拌混凝 土运输环节的热损失。混凝土到场后,必须对其入模温度进行检测,不得低于50一般要求:混凝土浇筑时要保证碎均匀
11、性和密实性,要保证结构的整体性,尺 寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后碎表面平整、光洁。在浇筑前,应清除模板和 钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除 砂浆容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现碎遭冻硬 进行二次加热搅拌,使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。其它要求:冬施混凝土每次浇筑的开始时间宜在当日上午9时开始。尽可能 避开夜间作业。冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。浇筑碎前及 时将模板上的冰、雪清理干净。浇筑前充分做好准备工作,提高碎的浇筑速度, 保证混凝土的入模温度。现场混凝土随浇随盖,尤其是平板混凝土在二次抹光前, 不能
12、露天放置,必须临时性的先铺设一层塑料薄膜,待二次抹光后,及时加盖一层 保温被。3、拆模时间冬施混凝土强度增长慢,拆模时间应适当延长。碎模板拆除时间应按结构特 点、自然气温和碎所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。拆模时不得有粘皮现象,并及时养护。在拆除模板过程中,如发现碎有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续 拆卸。4、混凝土养护混凝土养护措施十分关键,正确的养护能避免性产生不必要的温度收缩裂缝和 受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温,监测性表面和内部温差不超过25。冬季混凝土施工采用蓄热法养护。如采用蓄热法养护不能保证混凝土的表面温 度,则采用暖棚法养护。墩身拆模后,及时用塑料薄膜包裹,继续养
13、护。对于大体积混凝土施工,必须按要求控制好校内部温度与表面温度差(温差控 制在20C以内),以保证碎表面裂缝的产生。为准确控制好大体性内外温差,碎浇 筑完成初凝后,采用在表面覆盖保温材料措施。碎内外温差采取在基础上布设导线 测温探头测控。测温点的布设,根据本工程冬期施工大体积施工基础平面尺寸情况 采取如下方法:测温点的平面布置原则:测温点的位置应选择在温度变化大,容易散热、受环境温度影响大,绝热温升 最大和产生收缩拉应力最大的地方。测温点平面布置与碎浇筑方向平行纵向排列。测温孔布置:每测区点沿碎厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点,上测点距表面、下 测点距底面均为100mm,并需对保温层和大
14、气层中的温度进行监测。测温方法:浇灌完毕的混凝土在10小时后开始试测,以后每6小时进行一 次测试,并做详细记录,及时报技术负责人,对数据进行规律性统计,以便掌握大 体积硅浇筑时的温度变化规律。在测温过程中,如发现论表面温度和径内部温度之差超过20,应及时采取 加大覆盖保温厚度,或采用暖保温法以提高论表面温度等有效措施,以防止性产生 裂缝。大体积碎表面材料覆盖厚度计算:a、计算公式:保温材料所需厚度计算公式:0.5h 入(Tb-T。人(Tiai-Tb)式中6 i 一一保温材料所需厚度(m);h结构厚度(m);入i结构材料导热系数(W/m.K);入一一混凝土的导热系数,取2. 3W/m. k;Tm
15、ax 混凝土中心最高温度();Tb 混凝土表面温度();Ta 空气平均温度();K 透风系数.b、计算参数:1)混凝土的导热系数入=2.3(W/m.k)2)保温材料的导热系数Xi=O. 14(W/m. k)3)大体积混凝土结构厚度h=3. 00 (m)4)混凝土表面温度Tb=8.20()5)混凝土中心温度Tmax=45.00()6)空气平均温度Ta=5.00()7)透风系数K=L30c、计算结果:保温材料所需厚度5 i = 0. 011 (m)即碎施工后,通过在混凝土面覆盖一层塑料薄膜和三层棉布养护,来控制性的 内外温差,并随时根据测温情况及天气变化进行增减。在浇注、收光作业完成后或混凝土初凝
16、后立即进行养护,采用的保温材料(草 袋、麻袋),应保持干燥。在模板外部保温时,钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温 材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土上,可先覆盖塑料薄膜,上部再 覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为;一般情况下0以上铺一层;0 以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温 层应达到一定厚度。模板和保温层,应在混凝土冷却到5c后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20C时,拆模后的混凝土表面,应及时覆盖,使其缓慢冷却。5、控制混凝土裂缝的保证措施对于大体积混凝土,可在现场适当的增加保温措施,避免温度骤降产生裂缝;
17、防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束;监控混凝土表面与外界的温度及混凝土内部与表面的温差,做好混凝土表面 的温度控制。同时必须严格做好二次收光以及覆盖(干草袋、麻袋等)养护工作, 养护时间应该严格遵循国家标准;当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施提高混凝土表面的温 度。若混凝土尚未终凝,应组织工人对混凝土板面进行拍打、压实、收光,并及时 覆盖养护;做好施工组织工作,尽量避开在最低气温时浇筑混凝土。在低温干燥季节, 白天浇筑混凝土温度的影响相对较小,做好防风措施,混凝土开裂的可能性最小;对于大面积的现浇混凝土施工,应做好混凝土浇筑方案,明确出混凝土的浇 筑方向,浇筑顺序,在适当
18、的部位设置混凝土膨胀加强带;碎结构拆除模板后,包裹石棉被或保温被继续养护至设计强度。6、混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收 规范(BG50204)及其他国家有关标准规定外,尚应符合下列要求:检查外加剂质量及掺量;测量混凝土自搅拌机卸出的温度,浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的 温度;检查混凝土表面是否受冻,边角是否脱落,施工缝有无受冻痕迹;要商碎站出具水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度;测量监控施工现场的环境温度。要检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模 板期间的温度;检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范 (
19、BG50204-2002)规定留置试块外,尚须做下列检查:武汉轨道交通2号线南延线第二标段土建工程 中国中铁a、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无 受冻痕迹;b、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致;c、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5c后方可拆除,拆模时混凝 土温度与环境温度差大于20C时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。3.5 桩基冬季施工桩基冬季施工应注意以下几点:1、冬季桩基施工,钻机就位后,采用人工配合机械开挖冻土、埋设护筒;护 筒脚以下及护筒周围约50cm范围内采用粘土分层夯实,如气温过低土壤冻结,可 在
20、护筒周围加灌碎固定护筒。钻进时,采用小冲程开孔,而后正常钻进;2、钻孔泥浆由水、粘土或膨润土和添加剂(工业用碱)组成,粘土选用塑性 指数大于25、粒径小于0. 05n)ni、土的含量大于50%的优质粘土。以上原材料均需在 施工前准备充足,并能够达到施工要求;泥浆性能指标表比重粘度含砂率胶体率酸碱度1.20-1.3519-28S8-4%96%8-103、冬季施工钻进过程中必须控制控制好泥浆质量,保护孔壁防止坍塌;4、冬季桩孔2nl以下地温一般大于3,桩低地温可达15-250因此桩基 施工时,地温可满足桩基钻进的要求。冬季施工钻进中途不可停钻过久,如遇机械 故障导致停钻过久,可在泥浆池和循环槽处搭
21、设暖棚,保证再次钻进时孔内温度满 足钻进需求;5、做好监理与拌合站的沟通与联系,待吊装钢筋笼后,应及时灌注碎,严禁 吊装钢筋笼后长时间的闲置,避免在负温下水分冻结对桩基造成的质量隐患;6、碎灌注完毕,孔口采用草帘覆盖,如遇气温过低,可采用碘鸨灯俯照桩头 保温。Id后回填粘土做保温层,回填厚度达到至少桩头上L5m-2m,范围为桩径的 2倍。3.6 路面碎冬季施工3.6.1 注意事项1、现场浇灌税前应做好充足的施工准备,采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速 施工法,混凝土输送泵采用岩棉包裹保温;2、性浇灌前,模板内浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净;3、在施工缝处接着浇筑税时,应先除掉水泥薄膜和松动石子
22、,将表面湿润冲洗 干净,并使施工缝处原碎的温度高于2&然后铺抹水泥砂浆或与碎砂浆成分相同 的砂浆一层,待已浇筑的碎强度高于L2MPa时,允许继续浇筑;4、严格控制混凝土入模温度,不得低于10C,冬期碎振捣要快速,浇筑前应 做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块,浇筑时所用脚 手架、马道的搭设和防滑措施检查等;5、浇筑性时,碎应分层,每层厚度不得超过50cm,硅浇筑时应尽可能缩小面 积,快速振捣后用木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上在第一次收光后立即铺盖保 温层;6、掌握气温动态,浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-5。(:时; 区域负责人应检查相应的准备工作,确定无误
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