华能曲阜热电有限公司职工餐厅管道天然气、燃气灶具安装项目技术规范书批准审核编制.docx
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1、华能曲阜热电有限公司职工餐厅管道天然气、燃气灶具安装项目技术规范书批准:审核:编制:华能曲阜热电有限公司2022年9月1总则22工程概况23承包范围及承包期限24技术要求25材料及规格一览表156安全基本要求177确保工程质量的技术组织措施188结算方式及期限239违约考核23总则1 .本技术规范适用于华能曲阜热电有限公司职工餐厅管道天然气及燃气灶具安装项目。它提出了该项目的承包范围、技术要求、安全质量管理等方面的要求。2 .本技术规范提出的是最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和协议的条文,投标方应提供符合本协议书和有关标准的优质服务。3 .本协议书所使用的标准如
2、遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。4 .在合同签订后,招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由双方协商确定。5 .本协议书经双方确认后作为本承包项目合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。二、工程概况工程名称:华能曲阜热电有限公司职工餐厅管道天然气、燃气灶具安装项目施工地址:甲方指定地点建设单位:华能曲阜热电有限公司施工单位:三、承包范围及承包期限承包范围:负责为华能曲阜热电有限公司职工餐厅管道天然气、燃气灶具项目安装服务。承包期限:2022年8月31日至2022年11月30日。四、技术要求编制依据1、城镇燃气设计规范GB50028-20062、聚乙
3、烯燃气管道工程技术规程CJJ63-20083、城镇燃气技术规范GB50494-20094、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20055、地下燃气管道阀门、阀门井安装与维护技术标准Q/CXJ10I02-20046、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ6320087、燃气用聚乙烯管道焊接规程TSGD2002-20068、燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第一部分:管材(GB15558.1-2003)9、燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第二部分:管件(GB15558.2-2005)10、油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007施工方案及技术措施(一)线路施工方案1.线路施工工序流程图(
4、沟上焊)施工;隹备一.I设计交班t厂测量放线6IJ施H便道修筑II作业带开拓IT一道运播H:I-I布j耸LjlI组装I焊接I丁沟一II首沟,挖.卜bI1.回丁康.,1I连头广If手恢复11以扫、强卢、r密卜17I陵工.2.主要工序施工方案2.1测量放线2.1.1工作程序准备工作一测量一定护桩一放线一协调与变更一移桩一填写施工记录一下道工序2.1.2准备工作(1)准备放线区段完整的施工图(包括平面图、断面图、测量成果表等),交桩记录以及测量放线记录用表。(2)准备足够的工具和材料。2.1.3测量放线(1)放线前,参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范,根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告
5、,并报请监理工程师批准后方可施测。(2)测量放线人员根据验收合格的控制桩进行测量放线,其主要工作内容为:放出三条线即管线中心线、施工作业带的两条边界线,用白灰撒出三条线,并在其上设置百米桩。在线路轴线上根据设计图纸要求,设置施工作业指示标识桩。在控制桩上注明里程、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩、地面高程、管底高程和挖深,便于对号入座及施工。在沟渠、公路穿跨越段的两端设置穿跨越标志桩。对于施工图纸资料中的平面、断面图已标明的地下构筑物(区)和施工测量中发现的构筑物(区),应进行详细核查、勘测,并在线路与障碍物(区)交叉范围两端设置标志,在标志上应注明(地下)构筑物(区)类型、埋深及尺寸等。当采
6、用弹性敷设处理水平、竖向转角时,在曲线的始点、中点及终点设桩,并在曲线段上设置加密桩,间距WIom。曲线的始、中、终点桩上注明曲线曲率半径、转弯角度、切线长度和外矢矩。(3)施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白石灰沿桩放出边界线。(4)为利于施工检查、核对,施工作业带平整前,沿线所有线位不得移动,桩标要明显、易识别。2.1.4协调与确认放线过程中,积极与沿线地方各有关部门和人员取得联系,共同现场看线,确认沿线情况。2.2施工作业带的清理和修筑施工便道2.2.1工作程序准备工作一修筑施工便道一障碍物查验一标桩复核一作业带清理
7、一填写施工记录一下道工序2.2.2修筑施工便道根据施工作业带地质情况、距离公路或伴行路远近、修筑难易程度综合考虑,编制修筑施工方案。当作业带距伴行路较远时,修筑作业带到伴行路的连通便道,并由业主或监理根据现场实际情况与承包商现场确定,承包商应按业主或监理的认定进行连接通道的修筑。否则沿作业带内修筑便道。2.2.3施工作业带清理(1)施工前,业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物等进行清点造册。施工作业带宽度以测量放线的边界线标志为准,原则上不得超出,特殊地段需加宽时,要与业主或监理商定后处理。(2)施工作业带清理应在放线并办理好征(占)地
8、手续后进行。清理和平整施工作业带时,要先将原线路控制桩平移至管线作业带堆土侧边界线内0.2m处,施工时注意保护线路控制桩,如果损坏应立即补桩,以便施工过程中能及时对管线进行定位。2.4材质管理2.4.1材料验收(1)燃气施工材料质量是保证燃气管道安装质量的关键。因此必须采用有合格证的产品,并且在运输保管过程中严格管理,防止损坏。所有管材、管件及阀门需具有质量检验部门的产品质量检验报告、出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。(2)管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复制件,各种技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料和管件进行复验,合格后方可使用
9、。2.5布管2.5.1管材的拉运管材卸放点距施工管线有较远距离,管材需二次倒运。管材倒运采用吊管机加挂拖管小车。装置时应注意保护管端,车上应垫胶皮,捆绑时应用外套胶管的钢丝绳。2.5.2工作程序准备工作布管作业一布管顺序检查一填写布管检查记录一下道工序2.5.3布管作业(1)布管在施工作业带管道组装一侧进行。卸管布管时要轻装轻放,外径、内径误差相近的管材布至相邻位置。管材布置成锯齿形分布,方便下工序管道组装。管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行,管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mmo(2)沟上布管前,先测量单根管长度并进行登记,在每根管长度方向上标出平分线位置;由专人测量管周长、椭
10、圆度,周长偏差超标的不得使用,管口局部有压痕或椭圆度超标的管道舍弃不用。(3)将管子布放在施工作业带管道组装一侧,管与管应首尾相接,成锯齿形布置,布管的间距与管长保持基本一致。(4)采用吊管机布管,吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中,要轻起轻落。吊管机吊管行走时,由专人牵引管子,防止碰撞管子。(5)布管时,管子的吊装(运)应使用专用吊具和运管车,钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。小车运管时应做好软垫层和绑扎,车两侧应有护栏。2.5.4布管检查:(1)对每个布管段,布管后由技术人员组织对所布管道进行实地核对,核对管子壁厚、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求,与布管原始记录是否一致,以及所布
11、管子支撑是否稳固。(2)布管经业主或监理复查确认后,方可进行下道工序的施工。(3)布管检查合格后,填写布管检查记录,并签字确认。2.6管沟开挖2.6.1工作程序准备工作一下发开挖通知单一验桩及核对一正式开挖一管沟检查验收一填写施工记录f下道工序2.6.2验桩与核对在管沟开挖通知书下达后,由业主或监理、承包商和管沟开挖方及人员,依照设计图纸和管沟开挖通知书,对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对,确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后,才能进行管沟开挖。2.6.3管沟开挖(1)施工前,应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地范围内的杂草、树木、石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等
12、处应予以平整,不得影响施工机具通行。路面挖掘及过道施工,要设置明显的安全警示标志。(2)管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作,并应指定专人配合施工。(3)管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内,堆土时不得将控制桩埋掉。(4)管沟开挖深度应符合设计图样要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定,保证不塌方,不偏帮。当缺少地质资料时,沟深小于5m,且不加支撑的管沟,其边坡可参照下表确定。管沟允许边坡坡度土壤名称加坡坡厚人工挖土L械挖土沟下挖土沟上挖土砂土1/1.01/0.751/1.0亚砂土、含卵砾石土1/0.671/0.501/0.75亚粘
13、土1/0.501/0.331/0.75干黄土1/0.251/0.101/0.33未风化岩1/0细粉流砂1/1.0-1/1.5次生黄土1/0.50管沟检查标准(mm)检查项目允许偏差管沟中心线偏移100管沟标高+50-100管沟宽度1002.6.4管沟开挖安全要求(1)管沟开挖前,制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施,进行详细的技术交底,并在施工中严格执行。(2)交叉作业时,应专人统一指挥,沿线设警戒人员,各主要路口设警示牌,并设专人看护。(3)地下水位较高的管段开挖管沟时由开挖实验确定边坡比,以免发生塌方事故。(4)开挖过程如遇到地下管道、电缆以及不能识别的物品时,应停止作业,采取
14、必要的措施后方准施工。(5)管沟开挖作业应自上而下进行,不准掏洞,人工开挖处,两人在沟内作业间距应为23m,挖出的土方距沟边不得小于LOnb堆积高度不准超过L5m。(6)雨后开挖管沟时,必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况时,应采取支撑或加固措施,在确认安全后方准施工,非工作人员不准在沟内停留。(7)在靠近道路、建筑物地带开挖管沟时,应设置昼夜醒目标志,并征得有关部门同意。(8)当先焊管线后挖沟时,沟边与焊接管中心的净距不得小于1.5m。2.7管道清口2.7.1工作程序准备工作一清管登记一检查修整一填写施工记录一下道工序2.7.2管道加工和组装(1)管道的切割宜采用手锯或往复锯。(2)组对
15、前应在距管沟边缘Im以外处做好支撑。其高度为400500mm0严禁用硬土块、冻土块和石块作支撑。2.7.2清理管口(1)测量管子周长,做好组对。逐根按布管顺序进行现场编号,同时编好焊口编号。同时将管子编号、焊口编号、管子长度做好详细的记录。(2)组装前,应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段下班前应用端帽封住管端,以防脏物进入管内。2.7.3检查和修理(1)检查管口的椭圆度:若管端轻度变形在3.5%以内,可使用机械方法加以矫正,不得用锤直接敲击管壁;校正无效,应将变形部分管段切除。若变形大于3.5%,应予以更换管子。2.8管道焊接2.8.1施工方法(1)管道连接前应对管
16、材、管件及附属设备按设计要求和使用说明书进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。(2)管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)或热熔对接连接,不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金属管道连接必须采用钢塑过渡接头连接。(3)管道不同连接形式应采用对应的专接机具。连接时,不得使用明火加热。(4)管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。(5)管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训经,经考试和技术评定合格,持操作合格证,方可上岗操作。操作时,应严格遵守操作规程。(
17、6)应避免恶劣天气对连接操作的影响(如雨、大风天气等),如无法避免时,应采取保护措施(设置防护装置)或调整连接工艺。(7)PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。(8)管道连接时,管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。(9)管道连接过程中选用的温度、压力及时间是确保熔接接口质量的三要素,必须根据要求给予保证。(10)管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。(三)电熔连接是通过对预埋于电熔套管内表面的电热丝通电,使电熔套管内表面与管材的外表面熔化,达到连接的目的。它是通过
18、电熔焊机进行操作的。(12)焊接时,电熔焊机与电熔管件应确连通,通电的电压、电流和加热时间应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定。(13)电熔连接冷确期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(14)热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材的连接面加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致的凸缘,待冷确后即熔接牢固,以上所有过程是通过热熔对接焊机进行操作的。(15)热熔对接连接一般分为五个阶段;预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔对接焊机生产厂和管材、管件生产厂的规定。注:热熔对接焊接时
19、,要求管材或管件应具有相同熔融指数,且最好应具备相同的SDR值。另外,采用不同厂家的管件时,必须选择合理的参数相同的焊机才能产生最佳的焊接效果。(16)管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间,必须按工艺规定,用秒表计时。(17)在保压冷却期间不得移动连接或在连接上施加任何外力。(18)热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下:2.8.2施工过程A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧;B、清洁管材待连接端并铳削连接面;C、校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%;D、放入加热板加热,加热完毕,取出加热板;E、迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。2.8.3操作工艺:A、将两管段
20、分别搁置在机架左右的夹具上,各伸出夹具4CM5CM,使两管段在同一轴线上(错边不宜大于壁厚的10劭,中间留出插入铳刀的间距,然后固定;B、用洁净棉布擦净管端、洗刀、加热板上的油脂、灰尘等;C、铳削两管端表面,使其与轴线垂直,两管端面应相吻合;D、将加热板通电加温,升温至恒定温度,将加热板插入到两管段之间,搁置在两夹具间的机架主轴上;E、开动液压系统,以加热压力推动夹具滑行端,使两管端面紧压在加热板两侧,两管端外圆开始形成熔融翻边;F、当两管端明显形成Imm-2mm高的均匀翻边时,将压力卸至为0,吸热开始,并开始计时,直到吸热完毕;G、开动液压系统,使滑行端脱离加热一侧,同时将加热板平行向已离开
21、的滑行端移动,使之脱离另一侧管端,迅速抽出加热板,开动液压系统,推动滑行端,使两管端在一定的压力下,粘压在一起;H、两管端粘压在一起后,会形成均匀的凸缘,保持粘压的压力不变,至规定的时间,待接口冷却到40C0左右时,卸掉压力;I、冷却到环境温度后,松开机架夹具,取出连接管材;J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数,按热熔焊机的使用说明的规定。2.9管道下沟具备下沟条件后,应尽快下沟和回填。一个施工段,沟上放置管道连续长度不宜太长。特别是在地下水位高、土质松软地段,应连续完成挖沟、下沟及回填。(1)沟前,对已验收合格的管沟再次
22、进行检查,清除沟中的塌方及杂物。(2)管道下沟前,由安全员对管沟进行安全检查,确认沟内无清沟作业人员、设备及机具,管道内侧无人站立,无施工物品、用具存放。(3)管道下沟由专人统一指挥作业,在人员集中的通行路口设置醒目标志,并安排专人巡防,无关人员不得进入现场。(4)管沟检查完毕并确认合格后,利用吊装机具吊起顺序下沟作业。(5)管道下沟时,应避免与沟壁撞碰。(6)管线应处于管沟中心线上,其偏差应符合设计规定。在任何情况下,石方(卵石、砾石)段管线不得与沟壁接触。(7)管底如出现悬空,应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法,使管线悬空得以解决,不得出现浅埋。2.10管沟回填和地貌恢复2.10.1工
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