化妆品有限公司生产管理制度汇编.docx
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1、化妆品有限公司生产管理制度汇编第一节采购质量控制制度1.目的对采购过程及供方进行控制,确保采购产品符合要求。(重要)2、适用范围适用于生产所需的原材料、外包加工以及供方提供的服务。3、职责3.1 供销科3.1.1 负责按公司的要求对供方进行评价,编制合格供方名录,对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案。3.1 .2负责制定采购计划,执行采购作业。3.2 生技科负责编制采购物资技术标准。3.3 质检科负责采购物资的进货验证。3.4 总经理批准采购计划和合格供方记录表。4、程序4.1 供销商的评价4.1.1 供销商选择的准则:质量相同比价格,价格相同比服务、4.1.2 供销商评价、重新评价的时
2、机:尚未经过合格供销商评价的供销商,应作首次评价;合格供销商,隔一年重新评价一次。4. 1.3供销商评价、重新评价的内容包括:a、企业营业执照、检验报告。b、供销商能力的要求。C、其他相关资源。如:IS009001证书、生产许可证等。供销科应根据评价准则填写供方评定记录表,并将经评价合格的供销商填入合格供方名录。4.2采购4.2.1采购计划供应部根据生产计划和库存情况,编制采购计划,经过经理批准后实施采购。4.2.2采购的实施供应部根据批准的采购计划,按照采购物资的计划标准在合格供方名录中选择供方并进行采购。第一次向合格供方批量采购时,应签订采购合同,明确品名、规格、数量、质量要求、验收条件、
3、供货期限和违约责任等。4.2.3由生技、供销与产品使用科室金额做,详细描述采购产品的数量、规格要求,制定“采购计划表”,供销科根据库存量订货、与合格供销商签订“供销协议”或口头方式落实供货。4.2.4采购过程依照“月采购计划”执行采购。4.2.5外包加工产品应与合作厂商委托加工协议,确定合作方式,协议应阐明产品质量、规格、性状等要求,明确合作过程中双方权利义务及相关责任。4.2.6对培训、计量器具检定和委托检验等过程的外包,应选择有相关资质的机构。4.3采购产品的验证:1 .3.1采购产品由质检科按相关标准进行检验,合格后入库。不合格品按不合格品控制程序执行。4 .3.2目前,我企业按进货验收
4、规范进行进货检验。4.3.3供销商的验证既不能免除我厂接收产品时检验的责任,也不能排除其后我厂质检科检验不合格而拒收产品。5、相关文件5.1 不合格品控制程序5.2 进货验收规范6、记录6.1 供方评定记录表6.2 合格供方名录6.3 月采购计划第二节工艺管理制度1、目的加强企业生产的工艺管理,确保安全生产。2、适用范围本规定适用于生产过程工艺控制。3、职责3. 1质检科负责编制工艺文件和现场工艺纪律检查实施。3.2车间、办公室等相关部门配合实施。4、管理制度4.1质检科负责采用先进、合理的工艺路线,编制设备操作规程、作业指导书和检验规程等工艺文件,指导和监督工艺文件的正确实施。4.2工艺文件
5、修改4. 2.1修改原则a)工艺文件需要修改时,由质检科下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改并存档。b)在修改某一工艺文件时,与其相关的文件必须同时修改,以保证修改后的文件正确、统一。C)工艺文件更改通知单下达后,需要改的文件在规定日期内修改完毕4. 2.2修改方法a)修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附近填写更改后的内容;b)在更改部位附近标注本次更改用的标记,更改处数,更改通知单的编号、日期和修改人签字;d)当工艺文件修改内容较多无法划改时,可重新制作。4.3生产现场工艺管理4. 3.1基本要求a)生产现场工艺管理应积极采用现代化的组织、管理方法,强化
6、质量意识。b)生产现场工艺管理中,工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机的配合,以保证生产现场的物流和信息的顺利畅通。4. 3.2主要内容a)科学的分析产品生产的工艺流程,合理地规定投产批次和批量;b)做好原材料、辅助材料和工艺设备的及时供应,并符合工艺文件要求;c)知道和监督工艺规程的正确实施。4. 3.3工序质量控制(1)工序质量控制点确定原则;a)对产品性能、安全等有重要影响的项目和部位;b)工艺上油特殊要求,或对下道工序有较大影响和部位;C)质量信息反馈中发现不合格品较多的项目。(2)工序质量控制点的管理内容;a)编制工艺控制标准;b)编制设备检验计划及
7、检修记录;c)编制计量器具周期检查卡片和量仪校正,维修规范。4.4工艺纪律管理4.4.1严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容,是建立企业正常生产秩序,确保生产质量。安全生产、降低消耗、提高效益的保证。4.4.2工艺纪律的主要内容a)企业应有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制;b)工艺文件必须做到正确、完整、统一、清洗;c)生产安排必须以工艺文件为依据,并要做到均衡生产;d)凡投入生产的材料、辅料必须符合技术要求;e)设备必须确保正常运转,安全可靠;f)所有工艺设备应保持良好的技术状态,计量器具应坚持周期检定以保证量值的准确;g)制定专业培训制度,租到工
8、人初次上岗前必须经过专业培训I,租到定人、定机、定工种。4. 4.3生产现场纪律a)操作工人应认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按工艺流程的要求进行操作。对有关时间、材料配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还要做好记录,以便存档备查;b)关键工序、电工及检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证上岗;C)新工艺、新技术和新设备必须经验证签订合格后纳入工艺文件方可正式使用;d)生产现场应做好定置管理和文明生产。4.5 定时进行现场工艺纪律检查,纠正违规操作,清除事故隐患,对违反操作规程的行为提出整改措施,监督整改实施过程,对屡教不改给予相应处罚。4.6 严格按照文件更改规定进行
9、审批、更改,保证文件的统一、正确、完整、有效性。4.7 严格控制文件的发展,回收规定,禁止使用作废的工艺文件。4.8 对混合和加热及灌装计量等关键工序进行监控。4.9 定期对操作工进行技术指导和技术培训。所有操作人员必须是经过专业培训,持有上岗证。4.10 对检验过程和检测设备实施监控,保证检验过程符合产品技术指标要求。5、工艺管理制度的考核规定:5.1 每三个月对煤企业的工艺文件进行检查,检查文件保存是否完整、干净、有无破损,是否在所属部门保存。5.2 员工所使用的工艺配方、原材料是否有变化,是否与企业的工艺一致。5.3 员工是否按照工艺的规定进行生产、操作,能否掌握工艺规范和操作规程。5.
10、4 生技科人员是否对工艺文件的日常管理进行了学习、贯彻?5.5 是否固定了质量控制点?第三节工序质量控制点管理制度本制度适用于工序质量控制点的管理1、工序质量控制点设置原则(1)产品的性能、精度、寿命、可靠性和安全性等直接影响的关键项目和关键部位。(2)工艺本身有特殊要求或本工作对下道工序有重要影响的有关关键工序或工序的关键部位。(3)工序中经常出现不良品或质量长期处于不稳定状态。(4)对从用户或多种抽检、试验中多次反馈回来的有关质量信息的不良环节。2、工序质量控制点设置(1)工序质量控制点由生技科根据控制点设置,车间不得自行取消或更改已确定的控制点,增加控制点必须向生技科申报,按控制点设置流
11、程办理审批手续。3、工序控制点管理办法1. 1对各部门的要求3. 1.1对办公室的要求(1)根据企业方针组织生技科、质检科、车间等部门根据产品质量特性分级,产品工艺流程和存在的问题进行调查分析;(2)协助总经理做好排除生产过程中重大不稳定因素的组织工作;(3)对生技科、质检科等技术部门的工序质量管理有关工作进行检查督促;(4)做好工序管理方面的考核奖惩的工作。4. 1.2对生技科的要求(1)按建立控制点原则建立控制点,制订生产作业指导书,同时根据生产中实际情况及工序质量控制原则,及时调整控制点,完善质量保证文件;(2)组织有关部门推广新的工序质量管理文件;(3)对控制点长期不稳定因素应采取措施
12、解决,如生技科无法解决的技术问题,应将信息反馈给生技科长,由生技科长组织有关单位协调解决;(4)需要设备控制的应编制设备操作规程。5. 1.3对质检科的要求(1)参加编制检验规程;(2)质检员督促检查操作者执行“作业指导书”以及工序质量管理规定,对违章操作者要立即劝阻,不听劝阻者要立即上报;(3)质检员要熟悉本职责范围内的工作控制点及其控制方法,做到会分析、会处理、会运用,配合生产工人做好验证和记录工作并未工序分析提供完整的数据资料;(4)协助操作者及时发现质量特性的不稳定因素,并协助解决;(5)编制“计量器具周期检定计划”,加强对计量器具的巡回检查工作,及时发现正常使用计量器具的情况,并督促
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