数控技术应用专业调研报告.docx

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1、数控技术应用专业调研报告一、调研基本情况（一）调研目的本次调研，主要是了解企业对数控技术应用专业人才的需求以及数控技术应用在企业中能做的工种，企业的核心岗位和核心能力，学校怎样与企业对接，课程怎样设置，本区域内数控行业对数控技术应用专业人才的需求。（二）调研时间2021年下学期-2022年上学期（三）调研对象以湖南省机械制造支柱产业为依托，以湖南省、长沙市机械制造行业企业对中职人才需求以及就业岗位对知识、能力和素质需求为内容，考虑学生就业期望，对湖南省、长沙市及长、珠三角地区的机械制造行业、企业以和地域内的院（学）校、毕业生、在校生等方面进行全方位的调查。（四）调研方法对数控行业、企业、同类院

2、（学）校、毕业生、在校生等方面进行调研，采取网络调研、收集行业报告、企业实地考察、院校走访、电话访谈等方法，对数控行业人才需求情况、企业状况、数控技术应用专业现状进行等方面进行了调研。1 .宏观背景调研和微观需求调研相结合：通过宏观背景的调研了解湖南省及长三角、珠三角地区数控技术应用专业主体产业的发展现状和趋势以及与之相适用的人才总需求;微观调研以企业为主体，了解企业目前现有人才成长经历及未来发展的实际需求状况。2 .数控人才的总体需求调研与中职数控人才需求的调研相结合：数控人才的需求是多层次的，把握中职数控技术应用专业人才的需求和定位必须全面了解机械制造行业对数控人才的需求结构。3 .数控人

3、才需求调研与中职教育现状调研相结合：中职教育培养目标要符合机械制造行业岗位对人才能力及职业技能的要求，以此寻找示范专业建设的突破口。4 .科学设计调研提纲和调研表，达到科学、准确地反映机械制造行业对数控人才需求的现状和趋势，为数控技术应用示范专业建设提供有力支持。（五）调研内容1 .湖南省及沿海发达地区数控技术应用专业人才需求行业调研行业发展趋势行业人才需求现状数控技术应用专业对应的职业资格分析2 .湖南省及沿海发达地区数控技术应用专业人才需求企业调研数控技术应用专业从业人员的基本情况数控技术应用专业对应的职业岗位分析数控技术应用专业人才结构分析数控技术应用专业相关岗位的知识、能力和素质需求湖

4、南省数控技术应用专业人才招聘渠道分析3 .湖南省中职数控技术应用专业现状调研湖南省中职数控技术应用专业点分布和招生与就业情况湖南省中职数控技术应用专业教学情况及存在的主要问题分析二、调研分析（一）中职数控技术应用专业对应职业岗位分析调研数据统计结果显示，现在企业数控技术人员主要工作岗位分布为：零件生产与加工52%,数控编程33%,设备维修11%,企业管理4%。在技术型人才中，企业较缺数控机床维护维修方面的人才。调查企业需要的数控技能型人才类型（见图1）。型型 发作 型开型操型 术品理产售 技产管生优 图1企业需要数控人才类型根据毕业生调查结果统计，目前我校毕业生从事数控技术应用专业工作的人员，

5、年龄平均20岁，平均月薪2700元左右，略高于同龄其他工种的工人。岗位集中在生产操作一线，占86%,从事技术维护的占10%,生产管理的4虬其中生产操作一线的又有从事普通机床操作的，行政管理、客户服务、产品研发、产品销售还无人涉足，这和企业产品科技含量普遍不高有关系，也和我校毕业生的优势和劣势有关。在调查中，企业普遍认为中职生的优势在于操作能力强，能吃苦耐劳；劣势在于创新能力差，个人修养方面有欠缺。这和毕业生调查结果一致。在调研过程中从企业及招聘信息数据来源中表明，数控技术人员人才需求量大。数控技术应用岗位主要有数控机床的编程、操作、机床设计、安装调试、售后技术服务、维护维修、数控管理等岗位需求

6、，且岗位分工明确，尤其以数控技师等综合性人才最紧缺。但由于目前大部分企业只要求操作者能熟练操作机床，程序由专人负责编写，但随着企业对数控人才的高效利用和进口数控系统的配置，已有企业对“蓝领层”提出了更高的知识结构要求。随着企业的发展和制造装备的更新换代,企业中只会单纯操作的“蓝领层”已经不能满足企业需求，进口的大量高档数控加工中心需要既能编程又能进行熟练操作的“灰领层”来操作。而中职学校所培养的主要是从事一线工作的机床操作者，从而形成了供过于求的局面。根据学生就业岗位数量分析，就业率从高到底的岗位依次是操作一线、技术维护、生产管理。（二）数控技术应用专业岗位工作任务分析根据对数控技术应用专业各

7、个单位、各个岗位调研分析，对每个岗位的工作任务进行了分析，具体见表1：表1数控技术应用专业岗位工作任务表职业范围职业岗位典型工作任务机械制造领域数控机床操作使用数控机床加工零件数控加工工艺及程序编制编制数控加工工艺及加工程序数控机床调试及维修调试、维修数控设备产品检验和质量管理检验和管理机械产品的质量（三）数控技术应用专业职业岗位知识、能力、素质分析依据各个部门、每个岗位的工作任务以及工作任务的工作过程，进行每个岗位知识、能力和素质分析，具体见表2：表2职业岗位知识、能力、素质分析表岗位工作任务能力要求知识要求素质要求使用数控机床的零件加1.能看懂中等复杂程1.具备机械识图、爱岗敬业，忠于职数

8、控I；数控机床的维护与度的产品零件图、装配制图知识;守；努力钻研业机床保养；工装设备的选用图、数控设备电气原理2.掌握金属切削刀务，刻苦学习，勤操作与预调；回转体零件的图；具、量具的基本原于思考，善于观编程。2 .能熟练操作数控车床、数控铳床或加工中心中的一种或多种，并达到相应的中级工水平；3 .能熟练选用合适的切削刀具；4 .能准确的检验加工产品的质量。理和使用方法；3 .掌握普通机床的操作方法；4 .掌握数控机床的操作方法；5 .掌握数控机床工作原理与结构。6 .掌握安全生产的知识。察；工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；遵守操作规程，坚持安全生产；着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序

9、，做到文明生产。数控机床维护、维修员L数控机床机械部分的装调与维修；2 .数控机床电气部分的装调与维修；3 .数控机床机电联调与维修。1 .能装调数控机床机械、电气等部分，并能做机电联调；2 .能对数控机床进行日常维护与保养；3 .能对数控机床一般性故障进行维修。L掌握数控机床结构功能的基本知识；2 .掌握数控机床电气控制系统原理；3 .掌握数控机床维护保养的基本知识；4 .掌握数控机床故障维修的基本知识.1 .具备吃苦耐劳、认真负责的职业精神；2 .科学、规范、严谨、认真的工作态度；3 .良好的服务意识；4 .良好的专业素质。数控编程I之员1 .编制数控车床的数控加工程序及工艺；2 .编制数

10、控铳床的数控加工程序及工艺；3 .编制加工中心的数控加工程序及工艺；4 .编制数控电加工机床的数控加工程序及工艺。1 .能熟练地手工编制中等复杂程度的数控加工工艺及程序；2 .能熟练地使用一种常见的CAD/CAM软件自动编制较复杂零件的数控加工程序；3 .能正确地选用适合加工的刀具、夹具和量具。1 .具备机械识图、制图知识;2 .掌握数控加工工艺及工艺装备的基本知识；3 .掌握数控手工编程的基本知识；4 .掌握CAD/CAM自动编程的基本知识。1 .具精益求精的职业精神；2 .科学、规范、严谨、认真的工作态度；3 .努力钻研业务,刻苦学习，勤于思考；4 .良好的专业素质。5.掌握数控机床工作原

11、理与结构。产品检验和质量管理1 .产品检验；2 .质量反馈；3 .质量统计与分析。1 .熟练使用各种常见检测器具；2 .能进行检测数据分析；3 .能绘制质量管理图表。1 .掌握互换性与测量技术；2 .掌握机械加工误差分析；3 .掌握机械加工技术参数、表面质量分析；4 .掌握安全生产的知识；5 .具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。1 .具精益求精的职业精神；2 .科学、规范、严谨、认真的工作态度；3 .良好的专业素质。（四）数控技术应用专业人才招聘渠道分析对调研结果分析得知，数控专业人才需求常见的招聘渠道有以下几种：1 .网络招聘：通过网络发布消息进行人才招

12、聘。由于学生无法确认网上信息的真实性，参与人员少。2 .企业来校招聘：企业与学校联系，在顶岗实习前期，企业来校招聘学生，该渠道是目前使用最为广泛的渠道，大部分是企业的实习基地，学生认为可信度高，过程容易。3 .人才市场招聘：由于中职生年龄小，缺乏社会经验，一般不敢到人才市场上的招聘。4 .业内人士、亲戚朋友介绍：这个招聘渠道也是很重要的一个渠道，通过熟人介绍，能够找到合适的企业就业，该渠道的人员就业，工作较稳定。（五）长沙市职业中专数控技术应用专业学情调研分析1.学生入学基本情况内容年份来源4文化程度农村城市本市外县区初中高中2013年99.9%0.1%98%2%1418100%02014年9

13、9.5%0.5%95%5%1418100%02015年99%3%92%8%1419100%0根据数据显示，学生大部分来源都来源于农村，年龄在17T9周岁之间，都是初中文化程度。2.毕业生就业情况近几年毕业生的就业岗位主要是数控车床操作工、数控铳床操作工、普通车床操作工,有少数毕业生从事机床维护、产品检验等岗位。毕业年份就业率对口率起薪2013年95.481.216002400+其它2014年97.884.618002600+其它2015年98.587.820002800+其它数据显示，近3年的就业率稳中有升，对口就业率有所提高，起薪工资有所提高，专业发展势头稳定、良好。三、调研结论在对数控专业

14、行业、企业、院校、毕业生、在校生进行全面分析的基础上，明确了企业所需要的人才标准和岗位任务需要的知识、能力和素质要求，对数控技术应用专业人才培养目标与培养规格进行了重新定位，结合学校实际情况和办学特色，对人才培养模式、课程体系、教学模式的改革以及教材与教学资源、实践教学条件、师资队伍的建设提出相应的建议。所有教学改革都建立在调研分析基础上。因此，本次专业调研在教学改革中起到了决定性的作用，具有十分重要的意义。（一）培养目标主要面向湖南大中型机械制造行业，培养在生产、服务一线能从事数控车、铳操作、普通机床操作等工作，具有良好职业道德素质和团队意识，能独立学习与职业相关的新技术、新工艺、新知识的高

15、素质劳动者和中级技能型人才。（二）人才培养规格1 .社会能力要求具有良好品质的人格素质和工作热情。具有吃苦耐劳、科学规范、认真严谨、团结协作、勇于创新的职业素质。具有良好的服务素质、集体意识和社会责任心。具有一定的沟通能力和适应能力。具有一定的劳动组织能力。2 .专业能力要求具有阅读一般性英语技术资料能力；具有计算机操作与应用能力；具有工程计算能力；具有识图与手工绘图能力及计算机辅助绘图能力；具有材料选用与热处理方法选择的能力；具有普通切削机床操作与维护能力；具有数控机床操作与维护能力；具有工艺实施及零件检验能力；具有CAD/CAM专业软件应用能力；数控加工程序编制能力。3 .方法能力要求具有

16、一定的职业生涯规划能力；具有一定的学习能力和获取新知识能力；具有一定的决策能力；(三)专业课程体系本专业课程分为公共基础课程、专业课程、拓展课程、顶岗实习四个部分。公共 基础 课程;语文、数金、英语、di机益用基础：职应至涯薪全、:职业道德与法律、社会政治与经济、社会主义核心价值观、哲学与人生、体育、公共艺术专业课程拓展课程:机械制图、钳工工艺、维修电工、电工电子技术、机械基础、:CAD.通用机床零件加工、CAXA.数控机床程字编制.数：控车写件加工、数控杭零件加工、数控机床维护与保养一,:车间和产运作与管理、现代制造技术、演讲与口才、数控机：床检测与维修、UG数控编程与加工.顶岗实习一 ：数

17、控加H及质量保证 .4 .就业面向数控技术应用专业就业面向与就业岗位序号服务面向就业岗位就业面向企业区域工种1操作机床从事害件加工数控车床操作湖南省及长三角、珠三角地区加工制造企业操作工2数控铳床操作湖南省及长三角、珠三角地区加工制造企业操作工3普通车床操作湖南省及长三角、珠三角地区加工制造企业操作工4面向数控机床使用企业中的数控机床机械维修、电气维修数控机床维护、维修广东深圳地区加工企业技术工5面向生产过程中的手工或CDCM程序编制及实施数控加工程序编制沿海城市江浙地区加工制造企业编程员四、对策与建议（一）专业方向调整建议根据数控行业现状和发展前景调研结果分析，数控企业对人才质量要求越来越高

18、，对灰领层人才需求量增加，可确定我校数控技术应用专业三个专业方向：机床操作方向、数控机床维护维修方向、数控加工程序编制方向。（二）人才培养模式改革建议1 .加强校企合作长效机制建设，成立数控技术应用专业建设指导委员会，健全校企定期交流机制、分担机制，建立校企一体的教学质量监控与评价体系，以工学结合为指导思想，校企共同开展人才培养。2 .开展“订单”办学。继续与合作企业实行冠名办班，逐步将订单培养比例增大到50%以上。在合作过程中，做到共同组织招生宣传、共同制订教学计划、共同商定教学内容、共同实施教学过程、共同进行教学评价。3 .通过校企合作，建立起较为完善的产、学、培一体的专业教学车间，并按企

19、业生产要求，将企业的生产任务当作工作任务，或从企业数控加工产品中提炼出典型零件的加工，将典型零件的加工作为工作任务组织教学，做到产学一体。4 .推行“双证书”制度。通过数控加工实训，提升学生岗位综合能力和素质，使学生具备数控机床编程与加工能力，并完成数控相关职业资格证的考核。5 .构建开放、协作的教学模式。改变以课堂为中心的教学方式，注重教学过程的实践性、开放性和职业性，把课堂设在工厂、模拟生产车间等实训实习场所。灵活采用任务驱动、项目教学、案例教学、现场指导、综合练习等教学方式，边学边练，讲练结合，学做合一。（三）课程体系改革建议1 .围绕专业人才培养目标和“车间+工作任务”人才培养模式，构

20、建以职业岗位为导向，以职业能力为主线、以职业活动为主体的模块式课程体系。2 .课程体系构建应从职业资格、岗位工作分析入手，明确典型工作任务，经过教学的转化形成核心课程，随后配置其他课程，建设工作过程系统化的核心课程内容。3 .课程排序注意前端课程对后续课程的支撑作用和由简单到复杂、由单一到综合、由新手到熟练技能型人才的原则。从学练结合课程到职场课程，能力逐渐提高，自主学习时间逐渐增加。学练结合课程把学习与练习、训练结合起来；理实一体化课程把学习与动手结合起来；自主学习为主的课程多以引导文形式出现，以学生为主体、实行互动式、讨论式教学。4 .根据岗位工作任务进行分析和完成职业岗位实际工作任务所需

21、要的知识、能力、素质要求，选取教学内容，首先确定技能项目内容，再选取支撑技能的相关知识，为了学生的可持续发展，部分理论知识课程仍然可以保持学科性，少量融入工作过程需要的理论知识即可。教学内容选取过程中注意针对性和适用性。教学内容选取后，通过学习情境或者项目将教学内容体现出来，形成以工作过程为导向、项目为载体的课程内容，有利于教学内容的实施，有利于对学生专业能力、方法能力、社会能力的培养。(四)教材建设建议现行教材多数多数教材是学科体系教材，知识面宽，难度大，内容多，理论性强；从岗位需求的知识和技能上看，不能满足需要，教师需要大量的工作整理教学内容，学生看不懂，不适于工学结合课程体系的要求，因此

22、，应建立教材遴选、开发和调整机制，成立学校、企业共同组成的教材遴选、编审委员会，专门负责教材选用、编写和审定、教材使用信息收集，并对接数控加工岗位技能点，与企业专家一起，研讨教材编写思路，共同实施教材开发。通过优选国家规划教材、引进优质企业教材、开发校本特色教材等途径丰富专业教材体系。（五）教学资源与信息化建设建议通过学校数字化教学资源库与湖南职教新干线，实现课程资源信息化、网络化，为学生搭建职前学习和职后提升的自主学习平台。1 .建设专业教学标准库，包括专业人才培养规格、课程体系、课程标准、教学内容、实训项目、教学指导、学习评价等要素。2 .建设专业教学素材库，包括相关专业核心课程的资料图片

23、、录像、文本等。3 .建设自主学习型课程资源库，包括优质核心课程在内的网络学习课程。每门网络课程包含：网络教材、多媒体课件、电子教案、实训范例、试题库、在线答疑、网络测试、在线论坛等。4 .建设专业技术资料库，与企业紧密合作，共建专业技术资料库，包括专业技术标准、专业资料、先进制造技术与专业前沿信息等，为企业生产和技术创新提供服务。（六）教学方法与教学手段改革建议教学方法与手段的运用是为实现教学目标服务的，是为了实现知识目标、能力目标和情感目标，知识目标主要是对各专业知识点的教学；能力目标包括学生的专业能力、方法能力、社会能力的培养；情感目标是对学生职业道德、职业素质、职业意识的培养。1 .教

24、师加强对行动导向教学法的学习和运用，理解每一种行动导向教学法的含义、方法、过程、优缺点、适用性等方面的知识，不断应用，积累经验。2 .建议行动导向教学法为数控专业的主要教学方法，让学生在教中做、做中学，教学做一体。3 .教学方法和手段的运用要与教学内容相适应、紧密相连，不是生搬硬套。4 .提倡多种形式的教学模式，将课堂设在教室、实验室、实训车间、企业等场所，接近真实工作情景，创造良好教学环境。5 .积极将现代教学手段融入到教学过程当中，运用多媒体课件、投影仪等手段，逐步实现空间教学，激发学生学习的主观能动性。（七）人才质量评价改革建议1 .建立企业参与评价的机制建立由政府、企业、学校等多方共同

25、参与对学生的职业能力和职业综合素质进行评价的考核标准和考核体系。建立企业参与的专业教学考核和学生职业能力与职业素养的过程考核机制，将企业对员工的考核有机地运用到学生的评价体系中。2 .改革和创新学生评价方式方法构建多元化的学生评价体系，运用多种评价方式方法，对学生理论知识、操作技能、职业素养等方面进行综合考核评价。实施突出过程的模块化考试。将学习内容整合成不同模块，按模块分别进行考试,各模块成绩的累加就是学生该课程的学习成绩，实现终结性评价与过程评价相结合。操作考试注重动手，强调规范化和职业道德。在专业技能考核中，把操作规范化列入考核内容，增加实践操作考试的比重，采取学生操作、故障的排除、问题

26、答辩等方式,以教师、企业或行业专家评价为主体，结合学生自评、互评。课程考核与考证合一。对教学进行适当的调整，使课程考核与证书考核接轨，直接取得社会认可的资格证书或技能等级证书。（八）师资队伍建设建议1 .加强机制建设，改革分配制度，实行“多劳多得”、“优劳优酬”，形成良好的用人、留人机制。2 .以提高“双师”素质为建设重点，通过学习、研究、实践、考核等途径，提高专任教师的实践能力、教育教学能力、科研开发能力。3 .加强专业带头人建设，建立名师工作室，打造专业建设、学术领域的领军人物。（九）实训条件改革建议1 .校企合作、共建校内实训基地，按照“共建、共享、共赢”的原则，完善校企合作实训条件建设

27、机制，引进企业现场生产设备，在校内建设真实的生产型实训室和仿真项目实训室，形成“校中厂”的校内实践基地模式。2 .在实训设备的配置上，聘请进行充分的市场调研、专家论证指导，做到贴近生产现场、贴近新技术、新工艺，确保实训基地的设备是企业当期正在使用的主流生产设备，部分设备体现企业的先进水平，保证实训设备的先进性，能为学生进行生产性实训提供保障。3 .以工作流程为导向，构建教学型、模拟仿真型、工程实践型的功能系列化的专业实训基地，训练学生的基本技能与操作规范、职业技能与职业规范。4 .采用企业精益生产管理理念与6S管理办法，落实实践基地环境真实化、功能系列化、管理企业化、设备生产化和人员职业化“五化特色”。