农田水利土石方工程.docx

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1、农田水利土石方工程一、土石方开挖1、概述本工程土石方开挖工程量大，分布范围较广。2、土方施工程序土方开挖：测量放样一人工铲除杂草挖掘机推铲表面土一人工挖树根推土机铲运(削坡)人工修坡清淤一开挖弃土装运一检查验收。3、施工方法(1)对于削坡施工段，拟采用机械与人工配合削坡方法，先由机械自上而下按技术要求削至距设计皮面留有一定保护厚度后，改用人工方法进行精确坡面修整。对于削坡量较小的土方，直接采用人工方法进行。(2)对于挖除段，采用挖掘机一次性分层挖除。(3)弃土可结合清淤一次挖除，采用反铲配合推土机进行清淤().将淤泥和废渣挖运至坡脚或监理工程师指定的地点。(3)削坡形成的土方,部分经监理工程师

2、指示要求重新利用的，采取就近填筑的原则处置。其它表土部分则运输至弃土场按监理工程师要求进行堆置处理。(4)削坡按设计要求进行，深度较大时，采取分层施工法，以确保施工安全与质量。4、质量控制措施(1)对已完工程的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。在挖土过程中若发现有不良基础缺陷时，及时向监理工程师通报情况,并在收到监理工程师的书面处理通知后及时组织力量处理。在未收到正式通知前，严禁随意采取处理措施。(2)清基范围包括边坡的基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30Cm50cm。(3)清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。5、石方施工方案石方开挖：本工程：挖石方主要

3、采用空压机进行施工，部分土石方较大的区域采用爆破的方法。爆破施工工艺：植被清理T测量放线T布孔T钻孔一装药T爆破T机械出渣T边坡支护T下一循环。6、测量放线：根据工程放线图及规范要求，将建筑物交点坐标放出，撒上灰线。7、爆破工程施工(1)本工程石方爆破执行国家颁发的“爆破安全规程”采用浅孔爆破，松动爆破法，为降低震动，采用浅孔密孔，使数量微量化、分散化，以达到安全爆破的效果。(2)炮孔布置的原则炮孔应避免选择在岩层裂缝处或石层变化的分界线上，一般对有两个基本临空面以上的地形，炮孔布置时各临空面的距离宜相等。(3)钻孔操作要点钻孔前应准确标定炮孔位置，仔细检查风管及管路是否连接牢固,钻机的风眼是

4、否通畅，钻杆有无不直等现象，如有毛病应及时修理或调换。钻孔时由一人，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在同一条直线上。钻孔时先开小风门，待钻入岩石后,能控制风向，方开大风门，气量与风压应符合凿岩机的要求，保证凿岩机的正常运行。操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻机并反、顺转动钻杆，在特殊情况下可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下为止。8、起爆起爆方式：雷萱爆炸引爆药管，爆炸后使全部装药爆炸；如局部采用多排炮孔爆破则采用串联网路，且在串联网路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷萱以保证起爆安全。装药前应检查炮孔的位置、深度及方向是否符合规范要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除静(必要时

5、可用风吹干)，用木棒将药卷顺次送入炮孔，轻轻压紧，起爆药卷(雷萱)应设在自炮孔口算起，装药全长的1/3-1/2的位置上，装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷。严禁使用铁器，不得用力挤压或撞击；堵塞材料宜采用与炮孔摩擦力大的易填实的材料，且不得损坏起爆网路，不得用力挤压，应保证堵塞的质量与长度。堵塞完成后应仔细检查起爆网路的安全，起爆前设信号及联络方式，并发出信号让人员尽快撤离已设置的境界线外，设放炮负责人指挥放炮，如发生瞎炮应由当班人员检查、处理。如有变更应设置标志并将装炮位置、方向、药量情况向下一班处理人员介绍交接清楚。9、安全防护措施爆破前要到公安部门备案及申请，同意后方可进

6、行购置及起爆,并做好安全防护工作。建立爆破专项小组，由专人负责指挥；爆破人员必须经过专业培训，熟悉爆破器材性能和安全规则。IOs安全措施(1)爆破人员应进行专业培训后方可上岗。(2)进入施工现场应佩戴安全帽。(3)爆破工作在安全距离之外设置警示线，应有明显信号，并有专人统一指挥。(4)周围设置1.2m高水平杆，竖向间距60Omm的围栏防护,并刷红白警戒色。11、爆破材料的贮存(1)爆破材料的贮存仓库应干燥、退风良好，相对湿度不大于65%,库存温度应保持在18度30度之间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共存放,特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。严防虫、

7、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。(2)爆破材料贮存仓库与住宅、工厂、车站等建筑物及公路干线的安全距离不得小于规定。(3)库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜整齐、牢固地摆放在木垫板上，炸药堆垛高度不得超过2.0m,火具不超过1.5m,宽度不超过2mo堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。(4)炸药与雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定。(5)爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将

8、导爆索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯造成瞎炮，也不得受潮受冻以免失效。(6)仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。(7)应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10。(8)施工现场临时仓库爆破材料的贮存数量炸药不得超过3t；雷管不得超过100Oo个和相应数量的导火索。12、爆破作业的安全距离爆破对人身、生产设备以及建筑物、构筑物都具有危害必主要是爆破飞石、爆破地震冲击波以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响，因此，在组织进

9、行爆破作业前，要根据建筑工程和施工现场的特点，正确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药民装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。13、防振、防护覆盖措施在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防振、防护覆盖，以减弱爆破振动的影响和噪音，防止碎块飞掷。(1)防振技术措施A、分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消除地震波动对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆,延缓时间在2S以上，振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。B、分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n,必要时采用低猛度炸药和降低装药

10、的集中度来进行爆破。C、合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动较小。D、为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法；或预留厚度不小于2030Cm的保护层，最后用人工或风镐消除。E、对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。(2)防护、覆盖措施A、为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。B、地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫(干或湿均可)或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，

11、胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。C、对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料一尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。14、施工组织与管理(1)爆破施工应有严格的组织性和计划性，为重要工程应事先编制施工组织设计，经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专门的技术负责人或安全负责人。(2)对参加爆破人员。应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交手续和填写交记录，制定安全检查制度。(3)在施爆前，应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解，根据结

12、构、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。(4)制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样,周围应有特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。(5)爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。(6)各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。(7)爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围拦，各交通路口做好岗位放哨工作。(8)制定并做好出现意外事故的特殊措施,一时出现有毒气体、火灾、爆炸，或垮塌物料淹埋人员、设备等，应有抢救

13、人员、设备的特殊准备措施。二、土方回填1、填筑、压实施工方法(1)对所需填筑面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。(2)清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填料固结；回填横断面的坡度陡于设计要求时，将河道坡度削至设计坡比。(3)填筑前，选取试验段进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况,如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施

14、。(4)根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。(5)在填筑料各层结合面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。(6)河道、堤身的填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。2、填筑质量控制(1)填筑料的质量满足设计文件的要求。(2)施工过程中重点检

15、查以下项目是否符合要求：碾压参数；随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；回填料填筑压实度达到设计要求。(3)压实检查项目和取样试验次数参照堤防工程施工规范。质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程、土工试验方法标准进行。(4)填筑合格及外观质量合格标准按堤防工程施工规范有关规定执行。3、填筑顺序填筑作业应从低到高分段分层进行。每层填筑经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填筑表面宜与设计面基本平行。4、填筑分层厚度填筑分层厚度要合适，每层填筑的松铺厚度应根

16、据土质和机具的压实功能通过试验确定,不得超厚。采用12L15t三轮压路机碾压时，一般不大于30Cm，人工夯实时，不大于20Cm；振动式压路机视其功能确定。5、填筑含水量填方用土的含水量应接近最佳值(即在最佳含水量范围)，这是保证碾压达到压实度的重要条件。填筑含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量,也会影响到工期和工程造价。过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。6、填筑接茬两个填筑作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭

17、接，搭接的程度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。7、平整(1)初步平整。每层填筑(必要时的挖土)均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填筑过湿无法压实乃至返工的危害。(2)最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填筑部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填筑，最后用6L8t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。最后平整经测量检查合格后,应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。