原煤仓防磨衬板脱落检修工艺方法.docx
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1、原煤仓防磨衬板脱落检修工艺方法1前言我厂1号炉、2号炉共计拥有磨煤机12台,其原煤仓编号分别为1A至IF, 2A 至2F。原煤仓整体结构为锥形,原煤仓桶壁设计为双层结构,外层为16Mn钢, 壁厚12毫米,内壁材质为为1CH3,壁厚3毫米。原煤仓设计容量为存煤500 吨。我厂于2009年12月份双投,在长期的运行过程中,由于煤质等多方面的原 因,1号炉A、B、C、D、E原煤仓防磨内衬板相继发生脱落,其中A仓、C仓反 复脱落;2号炉A、B、C、F原煤仓内衬板发生脱落,其中A仓脱落两次。内衬 板在脱落过程中,随原煤下落,扭曲变形,将原煤仓落煤管堵塞,致使原煤不能 顺利下落至给煤机,最终导致磨煤机停机
2、,严重影响了锅炉设备的正常运行。在 锅炉焊接班的认真分析研究下,制定了新的焊接施工工艺方法,采用符合生产实 际的不锈钢板材,降低了成本,提高了设备的可靠性。该工艺方法在2F原煤仓 防磨衬板检修中得到实施,经过近一年的运行实践,该设备运行可靠,出力良好, 基本达到了预期的目的。2防磨内衬板脱落的原因分析原煤仓防磨内衬板脱落后,因内衬板材质为1CM3,采用气割的方法已不能使其 从仓体脱离,等离子因为操作不便和出于安全方面的原因也不能采用,所以只有 采用电焊捅的方法使其分离。经过对取出的内衬板综合检查分析,脱落的部位基 本都是焊缝部分,防磨内衬板脱落的原因有以下几个方面:2.1内在原因2.1. 1材
3、质不匹配原煤仓桶壁为双层结构,外层材质为16Mn钢,内层材质为1CM3不锈钢,通过 焊接的方法使两者结合起来,属于异种钢焊接。在焊接的过程中,原电建单位采 用的焊接方法为手工电弧焊,焊条选用A132,焊接性较差,由于工期和成本控 制以及工艺方法的原因,导致焊后在焊缝热影响区出现热裂纹。原煤仓内衬板在仓内铺设的方向为螺旋状向上,焊缝沿仓壁以45度方向向上延 伸,焊接工作量很大。在焊接过程中,由于操作人员技能水平的问题,在焊接过 程中导致部分焊缝余高超标,并且未焊透,部分焊缝夹杂严重,相邻两块内衬板 的熔合不良且焊缝没有和外仓板有效的结合起来。在运行过程中,由于原煤对焊 缝的磨损,致使焊缝磨平后,
4、在应力的作用下部分翘起,翘起后在原煤的冲击下, 大片撕裂。2.L3塞眼数量少在内衬板与仓外壁的连接过程中,塞眼起了关键的作用。原来的塞眼直径约为8 毫米,横向间距300毫米,纵向间距为500毫米。塞眼孔径过小,横向和纵向的 间距过大,仓内板和仓外板的结合力不够。并且在焊接过程中,由于人员责任心、 焊接参数选用不当及操作技能的高低不同,部分塞眼形成虚焊或者没有填满,结 合不紧密,结合力下降。2.2外在原因2. 2. 1原煤的冲击力原煤仓在满仓的情况下,储量达到500吨,在运行过程中,原煤巨大的重力及冲 击力在内衬板焊缝有缺陷的情况下将很快把内衬板撕开,成卷状下坠。3. 2.2外界的冲击力外界的冲
5、击力主要有两个方面的原因。第一是空气炮的冲击。原煤仓在使用过程 中,一个方面是煤质差,配比不利于原煤下煤。另一个方面是煤质含水量高,造 成粘度大,也不利于下煤。在下煤不畅的情况下,运行通常的做法就是采用空气 炮震打的方法,每个原煤仓装设空气炮九具,分布在原煤仓的外部。在压缩空气 的冲击下,巨大的冲击力在内外板结合不牢的情况下造成内衬板和仓外板分离, 分离后在焊缝有缺陷的情况下致使焊缝产生裂缝。第二运行人员的敲击。原煤下 煤不畅的情况下,除了空气炮震打,运行人员也会用大锤敲击,由于敲击的部位 过于集中,对局部内外板会产生和空气炮震打一样的破坏作用。3焊前准备任何一个检修工作都要做细致的准备工作,
6、只有从人员、检修工具及材料上做好 充分的准备工作才能使工作有条不紊的开展。3.1人员配备具备中级操作技能水平的焊工三名;业务技能熟练且懂配合的钳工三名;责任心 强的监护人员一名;消防队员一名。3. 2设备配备3. 2.1焊接设备等离子切割机一台;逆变电焊机两台;焊把线、面罩、小锤、焊条保温桶;焊条 烘干箱一台。3. 2. 2钳工设备角磨机、钢板尺、卷尺、石笔、钢丝刷;手拉葫芦两具;平板车一台;3. 2. 3其他设备便携式灭火器两具;通风换气扇一台;自耦变压器一台、行灯两套;便携式灭火 器一台;粉尘测定仪一个;防尘口罩。4. 3材料准备 3. 3. 1不锈钢板材。1Crl8Ni9Ti不锈钢板12
7、00X4000X3若干片(根据修补部位大小确定);3.3.2 氧气两瓶、乙快一瓶;3.3.3 焊接材料。A207、A307中3.2、中2. 5毫米电焊条若干公斤(根据焊接量大小增减);所有焊条需经280C温度烘干1. 5小时方可使用。33.4脚手架材料。钢管、脚手板、铁丝、扣件材料若干。4焊接工艺措施制定检修前原煤仓外壁为16Mn钢,内壁材质为1CH3不锈钢,属于异种钢焊接,焊 接性较差,焊后容易出现裂纹等焊接缺陷。新的工艺措施采用lCrl8Ni9Ti不锈 钢板,因而需要制定详实可靠的焊接工艺措施。4.1 16Mn钢焊接性分析表一 16Mn钢化学成分分析名称碳C硅Si铸Mn磷P硫S镇Ni铭Cr
8、铜Cu16Mn 钢0.13 0.19().2()0.601.20 1.600.0300.0300300.300.2516Mn钢属于低合金结构钢,焊接性能非常良好,常规氤弧焊TIG焊接时采用J50焊丝,手工电弧焊时采用J506、J507、J422等焊条焊接。4. 2 1Crl8Ni9Ti不锈钢焊接性分析4, 2.1力学性能:抗拉强度ob (MPa) : 2520屈服强度 0 0.2 (MPa) : 2205伸长率85 (%): 240断面收缩率2(): 250硬度:W187HB; W90HRB; W200HV4. 2.2焊接性:4.2.2.1晶间腐蚀 产生晶间腐蚀的不锈钢,当受到应力作用时,即会
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