地铁施工质量缺陷与质量通病防治处理方案.docx

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1、目录一、工程概况1L1车站概况11.2区间概况1二、钻孔灌注桩12. 1偏孔12.2缩孔（孔径小于设计孔径）22. 3钢筋笼上浮22. 4断桩2三、土方开挖及回填33. 1挖方边坡塌方33. 2 土方出现橡皮土43. 3基坑回填土下沉5四、混凝土结构工程54.1混凝土强度等级不符合设计要求64. 2构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求74.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞74. 4结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝84. 5混凝土构件断裂84. 6混凝土质量缺陷的处理9五、防水工程95. 1通病及形成95. 2预治措施及处置9六、模板支架工程116. 1通病及形成117. 2预治措施及处置11七、

2、钢筋工程127.1 通病形成分析127.2 防治措施12八、钢管、型钢支撑148.1钢管、型钢支撑制作质量通病及预控对策148. 2焊接质量通病及预防处理措施148. 3紧固件连接质量通病及预防处理措施158.4吊装质量通病及预防处理措施15质量缺陷与质量通病防治处理方案一、工程概况武汉轨道交通2号线南延线起于2号线一期工程的光谷广场站，沿线主要经过珞喻 路、佳园路、流芳火车站、黄龙山路、光谷大道、高新六路等，2号线南延线线路长 13.212km,均为地下线，沿线设站10座。武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建 工程施工范围：XX站、XX站秀湖站盾构区间，共1站1区间。1. 1车站概况XX站

3、：本站为2号线南延线工程的第7个车站，位于武汉市东湖高新开发区，沿光 谷大道南北向布置，车站主体位于光谷大道偏东。车站为地下二层岛式站台车站，有效 侧站台宽度为2. 85m。车站总建筑面积为21650 nf,本站近期共设4个出入口、2组风 亭。外包总长350m,标准段总宽20. 9m,站台宽度为12m,车站埋深约18. 76m。车站两 端区间为盾构区间，南端头井为始发井。1.2区间概况区间双线全长2587. 4m,采用盾构法施工。区间中部设置2座联络通道，其中在区 间线路最低点处设置一座与废水泵房合建。本区间线路沿光谷大道敷设，。沿线侧穿地 质调查中心（碎8）、光谷金融港（碎15）。二、钻孔灌

4、注桩2.1 偏孔2.1.1 成因分析1、施工场地不平整，不坚实，钻孔时，地基的承载力不足，发生不均匀沉降，导 致钻杆不垂直。2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。1. 1. 2防治措施1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心 在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。2、场地平整坚实，承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。3、偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。2. 2缩孔（孔径小于设计孔径）3. 2.1成因分析1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动4. 塑性土

5、膨胀，造成缩孔5. 钻锤磨损过甚，焊补不及时6. 2. 2防治措施1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成 泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀2、及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁3、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2. 3钢筋笼上浮3. 3.1成因分析1、碎在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。2、钢筋笼未采取固定措施。2. 3. 2防治措施1、浇筑碎前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。2、当砂上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小碎面上升的动能作用， 以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入碎中有一定深度大，再提升导管，减少导管 埋入深度，

6、使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下， 可以防止钢筋笼上浮。3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇碎标 高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。2. 4. 1成因分析1、碎塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，碎和易性差，致使导管堵塞，疏通 堵管再浇筑碎时，中间就会形成夹泥层。2、计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离碎面，再浇筑碎时，中间出现夹泥层。3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入碎中。4、灌注时间过长，而上部位已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残 渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在硅表面的沉淀物，造成佐灌

7、注极为困难，造成堵管与 导管拔不上来，引发断桩事故。5、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入校中。6、砂供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。2. 4. 2防治措施1、砂配合比应严格按照有关水下碎的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵 塞。2、尽可能提高混凝土浇注速度：A.开始浇碎时尽量积累大量碎，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使径和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。3、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离佐面。4、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。5、浇筑税应使用经过检漏和耐压试验的导管。三、土方开挖及回填1 .1挖方边坡塌方1.1.

8、1 通病及形成在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。1、采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使 边坡失稳，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表 滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失 稳而引起塌方。3、软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输 车辆。1、在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。2、在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降

9、水措施，以拦截地表滞水和 地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低 地下水位，防止坡体发生侧移。3、施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以 减轻坡体负担，防止塌方。4、对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；对永久性边 坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用石块填砌或由下而上分层回填2： 8或3： 7灰土 嵌补，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，使结合紧密。2 .2 土方出现橡皮土3 . 2.1通病及形成填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成 软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一

10、种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片 出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能 得到稳定。在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或 采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分 不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加 阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散 发越慢，长时间不易消失。4 . 2. 2预防措施及处置1、夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试 验定，也可采用3P+2作为土的施工控制

11、含水量（3p为土的塑限）。工地简易的检验， 一般以手握成团，落地开花为宜。2、避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。3、填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基地0.5m以下。4、暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎成等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土 的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。将橡皮土挖 除，采取换土回填夯（压）实，或填以3： 7灰土、级配砂石夯（压）实。3. 3基坑回填土下沉3. 3.1通病及形成基坑填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积

12、水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。1、基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯 实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。2、基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。3、回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、 淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。4、回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。3. 3. 2预防措施及处置1、基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或 地表滞水，应有排水措施。2、回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大

13、于300mm。土料和含水量 应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下 道工序时，宜用2： 8或3： 7灰土回填夯实。4、基坑回填土沉陷造成墙角散水空鼓，如混凝土层尚未破坏，可填入碎石，侧向 挤压捣实；若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。 局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。5、因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。四、混凝土结构工程混凝土被广泛用于工程建设中，而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用 寿命，也

14、直接关系到人民生命财产的安全，所以提高混凝土结构工程质量，消除质量通 病，对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在：1）材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求；2）设计方面:设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；施工方面:配料不准，搅拌不匀，运输时间过长，振捣不实，钢筋过于密集，模板 支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等，文中主要从施工方面剖析造成混凝土 缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求4.1. 1成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土的配合比

15、没有经法 定检测单位出具;操作中配合比有误，没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长，浇 筑不符合规范要求等。4. 1. 2防治措施1、拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指水泥）等必须符 合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员 见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选 用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2、混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进 度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。3、配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土

16、水灰比（W/ 0的控制， 控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、 外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。4、控制好混凝土从出机到入模的时间，一般情况下C30及其以下混凝土，气温不 大于25 时为120 min ,气温不小于25 时为90 min ;C30以上混凝土，气温不大 于25 为90 min ,气温不小于25 时为60 min ,当混凝土出现离析时，须进行二 次搅拌。5、严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时的自由落差不应超过2 m ,当浇筑高度 超过31n时，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情况下混凝土浇筑宜连续进行，当出现施 工间歇时，应控制好间

17、歇时间，施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前，按照规范并结合 实际施工情况确定，严禁施工缝留设随意性，混凝土的振捣必须密实，振捣器布点的间 距不应大于其作用半径的L 5倍，振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔，混凝土的振 捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12 h内加以覆盖并浇水养护，保 持混凝土表面处于湿润状态，养护时间一般为7昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不 少于14昼夜。4. 2构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求5. 2.1成因分析看图有误或施工测量放线有误，模板支设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产 生变形和失稳，混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。6. 2. 2

18、防治措施1、施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到放线与 复核相结合。2、模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装 拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统，基土必 须夯实并于竖向支撑底部满铺6 cm木板。3、混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇 筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几 何尺寸。1.3 蜂窝、麻面、露筋、孔洞1 .3.1成因分析模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密，混凝土振捣不实，有少振、 漏振现象，混凝土配比计量不准确

19、，搅拌不均匀，和易性差，节点处钢筋密集，混凝土 粗骨料粒径过大等。4 . 3. 2防治措施1、混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝 土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。2、模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在 混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土 漏浆。3、严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3nl时，增设串筒、溜槽, 以防混凝土产生离析现象。4、钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、 柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移

20、位。5、在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下 料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇 筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。1.4 结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝4. 4. 1成因分析模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降，混凝土的和易 性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模不当或野蛮拆模，混凝土内外温差引起的裂缝等。5. 4. 2防治措施及处置1、做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上 部荷载的需要。2、严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，

21、控制混凝土的使用时间。3、浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿 润状态，特别是大体积混凝土由于水化热，其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重 要。4、严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。5、严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力 过猛，损坏结构棱角。6、加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。4. 5混凝土构件断裂5. 5. 1成因分析钢筋数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术标准要求，混凝土强度过低 等。6. 5. 2防治措施1、认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要有出厂合格证和试验 报告，并在监理人员的见证

22、下取样复试，合格后方能用于工程上。2、按规范和设计要求，对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数 量。3、严格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要认真按重量计量，控制水灰比，并按 规定留置混凝土试块。4、施工时严格控制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力状态与设 计相一致。4.6混凝土质量缺陷的处理1、对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用1 ：2.5水泥砂浆抹面处 理，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。2、当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗干净充分润湿后， 先刷一道素水泥浆，再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵

23、塞捣实。3、当混凝土结构构件出现孔洞时，首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的 石子，用水冲洗干净保持湿润72 h以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一等 级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并掺经试验确定 的一定数量的铝粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞 上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土。五、防水工程遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。以结构自 防水为根本，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防 水层。根据水文地质情况、结构型式、防水标准、使用要

24、求和技术经济指标综合确定有效、 可靠、操作方便的防水措施，做到地铁工程防水万无一失。5.1 通病及形成1、结构自防水混凝土裂缝提高混凝土结构自防水性能关键是控制钢筋混凝土裂缝的产生。原材料质量控制不 良，坍落度控制不好，施工缝等细部结构处理不当，混凝土浇注后未按照施工规范要求 进行养护是造成混凝土裂缝的主要原因。2、涂料防水层破坏涂刷完成后的涂料保护工作尤为重要，在回填土方、钢筋施工过程中都有可能对已 完成的涂料防水层造成破坏。5. 2预治措施及处置1、混凝土结构自防水施工是个精细过程，必须合理地选用配合比、水灰比、坍落 度等参数，把好混凝土浇筑、振捣关，注意养护时间和条件。A、控制好原材料的

25、质量。混凝土的原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规 范和设计的有关规定。在施工前进场材料必须现场抽样检验，达不到要求不得使用，重 点控制好水泥的用量、强度，砂石含泥量及级配，要通过增加优质粉煤灰等来减少水泥 用量，避免混凝土实际强度超过设计强度，提高抗裂性能。B、把好混凝土浇筑、振捣关。混凝土应分层浇筑、分层振捣，相邻两层浇筑时间 应根据气温情况台理确定，以确保上、下层混凝士在初凝之前的牢固结合。混凝土泵送 入模时，应使其水平均匀入模，并控制其自由倾落的高度。混凝土振捣前应先根据具体 的结构物设计振捣点，振捣时间一般为1030 s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准, 避免漏振、欠振和超振。C

26、、选择合理的混凝土坍落度。实践证明，在同等条件下，混凝土坍落度越小，混凝 土早期收缩越小，施工后主体结构出现的裂缝越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度 应控制在12020 mm,目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，为控制坍落 度同时又保证可泵性，应选择质量好的混凝土输送泵，最好选用进口混凝土输送泵。D、重视混凝土拆模及养护工作。抗裂防水混凝土由于掺加了大量矿物掺合料，早期 强度增长一般较为缓慢，后期强度有较高的持续增长，因此拆模时间和养护制度与普通 混凝土不同，混凝士侧模的拆除时间一般比普通混凝土晚2d,严禁过早拆模 混凝土终 凝后应进行养护，养护时间不少于14d,以防止在硬化期间产生

27、干裂。2、设置、处理好细部构造。混凝土应尽量做到连续浇筑，不留或少留施工缝。施工缝的设置，主要考虑一次混 凝土浇筑强度和有效控制混凝土的收缩裂纹，在施工缝处继续浇筑混凝土前，对接缝表 面应进行凿毛处理，涂刷水泥结晶防水涂料，粘贴遇水膨胀止水条或中埋式止水带。因工程设计需要设置后浇带的地方应提高施工质量，采用补偿收缩混凝土，其配合 比应经试验确定，施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，凿去表面砂浆层，完全露出 新鲜混凝土后再浇筑。阴阳角处理应注意圆滑过渡，阴角：采用1:2. 5的水泥砂浆做成R250nlm的圆弧或 50x50mm的钝角；阳角：做成R220mni的圆弧或20x20mm的钝角，圆滑过渡

28、后铺设防水 加强层。3、涂料防水层保护涂料防水层施工完毕后应及时覆盖或回填，顶板防水应施做防水保护层混凝土，侧 墙等部位应采用聚乙烯泡沫板保护。土方回填前应对人工及挖机作业进行技术交底，明确回填部位、厚度、方法等。回填现场应有成品保护关人监管。六、模板支架工程6.1通病及形成1、浇注混凝土过程跑模、漏浆2、模板接缝、尺寸偏差6. 2预治措施及处置7. 浇注混凝土过程跑模、漏浆预治措施及处置A、模型支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须 严格按设计要求施工，不得擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况。B、模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准

29、确性避 免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。C、模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土灌注过程 中，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板 支架情况，发现异常情况及时处理。D、在模板面板背后钉紧纵向次梁为100X100木方，沿结构横截面方向间距350nmi 布置，然后用横托对顶支撑，避免其在浇碎时因侧压力而跑模。8. 模板接缝、尺寸偏差预治措施及处置A、工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面 垃圾，并涂刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后方可继续使用。B、挡头模板采用木模，设置时须满足

30、施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。C、模板质量验收标准、要求序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2模板上表面标高5水准仪或钢尺检3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、+4, -5钢尺检查4相差两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检七、钢筋工程7.1通病形成分析1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符 合规范要求。2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱 内只满足锚入长度，未考虑过柱中。4、梁支座加

31、筋长度常有较短现象。5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯 勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎 不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。10、钢筋加工误差导致施工缺陷。7. 2防治措施除一般常规措施外，还应从加强如下几方面的控制：1、加强人的控制A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管

32、理机构贯彻因事设岗， 设立专业钢筋工长和检查人员。B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的 转包。C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压 焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。2、加强钢筋原材料检验的控制运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免 因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压， 另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导, 对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制

33、 作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。3、加强对钢筋加工机械的控制施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原 则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必 须配备相应的操作人员。4、加强施工方法的控制对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质 量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意 如下几点：a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1

34、： 1放样制作。d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加 强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎, 宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非 转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固; 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止 倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋 网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑

35、扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展 开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90 度的，绑扎完成后尽可能调至135度，弯钩必须朝向碎。3钢筋碎的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好； 二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣碎时 就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，碎上 层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁 操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定。八、钢管、型钢支撑8.1钢管、型钢支

36、撑制作质量通病及预控对策质量通病名称预防处理措施加工的零、部件、 构件的尺寸偏差 不符合要求1 .认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；2 .钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工 质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；3 .各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检 查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；构件长度起拱不 符合设计、规范的 规定1 .放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放 出所需的起拱量；2 .拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工 方法获得拱度；3 .在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效

37、的预 防变形的保护措施。构件存在严重变形凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时， 必须采取矫正工艺进行矫正。加工的零、部件、 构件的表面损伤 严重加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连 接件接触表面和端铳面等必须在施工过程中加强保护措施。8. 2焊接质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施焊缝外形尺寸不符合要求1 .制定合理的焊接工艺；2 .选择适合的坡口角度；3 .提高焊工操作技术水平；4 .提高拼装质量。飞溅、咬边、焊瘤1 .应选择适宜的焊接环境；2 .焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；3 .调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊 接

38、速度；4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。弧坑、气孔、焊渣1 .焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；2 .焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；3 .焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合 标准的焊材；4 .多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。8. 3紧固件连接质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施拧紧程度不一、同厚 度连接件螺杆露出螺母 长度不均、采用气割或电 焊割进行扩孔。1 .安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达 平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进 行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合 力或用套管加大臂

39、长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；2 .使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度；3 .孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重 新制孔，严禁使用气焊或电焊扩充。高强螺栓拧紧后的扭矩 值不符合规定1 .构件接触摩擦面必须按设计要求和施工规范要求进行 处理，并对处理后的面必须采取相应保护措施，不得涂油漆 或无损；2 .高强螺栓拧紧时，必须使用相应的专用扳手。8. 4吊装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施吊装构件变形严重、或拱 度变化引起的安装尺寸不符合 要求1 .吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；2 .吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊 装过程中拱度值不变；3 .在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效 的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进 行安装。