某大桥下部结构-施工组织设计.docx

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1、*长江公路大桥*接线工程*标*大桥下部结构被工组织谀计*路桥总公司*标项目经理部二O*年四月*大桥下部结构施工组织设计一、工程概况：*大桥与*路交叉桩号为K25+819.071,交叉角度85度，*大桥起点桩号为K25+562.48,终点桩号为K26+027.52,桥墩上部结构为后张预应力碎连续宽幅空心板结构，下部结构采用柱式墩台、桩基础。灌注桩直径1.5米，桩长55和58米。桥跨布置：4X20+520+520+520+4200桥梁总长465.04米，全桥划分为五联。桥台锥坡及台后填土路基部份采用浆（粉）喷桩+土工格栅超载预压综合处理。场区区域稳定性较好，无活动断裂带通过，地表、地下水对碎不具腐

2、蚀性。二、施工进度总体安排：（一）、计划工期及管理网络：1、下部结构计划自20*年4月5日正式开工，至20*年9月30日结束。2、管理网络：详见管理网络图（二）、总体部署：1、*大桥由*路桥总公司*大桥*标桥梁二队负责施工。2、为了确保工程质量和工程进度，我部配备了足够的施工机械和充足的富有一定经验和职称的技术人员。首先施工第一、二联下部结构，然后施工第三、四、五联下部结构。三、详细施工方法、顺序：下部结构详细施工方法、顺序详见下部结构施工技术方案。四、资金流动计划：序号月份月计划资金累计月计划资金备注12345五、主要材料及施工机械设备人员1 .主要材料数量及出产地：材料名称规格数量产地进场

3、时间黄砂中粗砂2000T江西碎石531.5mm5000T宜兴水泥PO.32.5级100OT高峡钢筋一级135T沙钢钢筋二级560T张家港2 .主要施工机械及进场时间机械名称单位规格型号计划进场数量已进场数量下阶段计划进场数量最迟进场时间装载机台Z1.50B11钻机台GPS-2044钻机ZxGPS-1833钻机台GPS-1511汽吊台QY-1611汽吊ZxQY-5022碎拌和站套P1.-1200211发电机台120KW2切割机台GQ-4011弯曲机ZxGW-40431电焊机台BX1-50077电焊机台BX1-400-222管理人员：25名其中：施工员：2名办公室：1名工程科：7名财务科：2名材料

4、科：1名试验室：2名3.主要人员统计:六、项目管理组织设置及人员分工：为了确保钻孔灌注桩施工质量及进度，使钻孔灌注桩施工始终处于受控状态,桥梁二队由队长领头的包括测量、试验，材料及各工种等各岗位工程技术人员在内的所有施工管理人员，确定管理体系，明确岗位职责，同时制定详细的施工管理办法，细化管理程序。七、施工前准备：(一)临时设施工和施工场地的准备：我部自20*年12月21日进场以后，积极进行施工场地与网电施工。20*年2月20日以前，保证完成临时设施的建设和碎拌和设备的安装。(二)施工放样：为了保证放样的精确，首先对业主提供的导线点进行精确复核，并进行加密放出控制桩，待分项工程坐标桩位确定后，

5、报请监理工程师复核，准确无误后开始工序施工，详见测量成果表。八、质量保证措施(一)确保工程质量的措施：1、具体质量目标本标段工程质量一次验收合格率100%,坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95%的优良率，获取良好的信誉。2、质量控制机构和创优计划质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由施工队长、技术负责、质检员、试验员、工程技术科组成，制定整个工程质量创优计划。质检和试验员专职抓现场质量管理，重在现场落实。各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程按照1S09002质量管理体系标准进行质量

6、控制。3 .强化质量意识，健全规章制度(1)建立施工组织设计审批制度A. 施工组织设计须有项目经理、监理工程师等的签字。B. 施工组织设计必须经各级审批，并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。(2)技术复核在施工中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。(3)技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面:A、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由施工队长牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程

7、和施工要点。B、本着“谁负责施工，谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。(4)二级验收及分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，各班组做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。B、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认。C、质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。(5)现场材料质量管理.严格控制外加工、采购材料的质量。各种

8、地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。(6)计量器具管理A、工程技术科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经校核过的器具。(7)工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B、凡各班

9、组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工队有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。C、凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。D、施工队在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。(二)、保证工期的措施为使该项目能以“五个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，成立有力的施工队，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。施工队主要成员已经确定，开工前迅速到位行使职能。2、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求

10、为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。3、施工调度高效运转建立施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极

11、性和创造性。6、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。7、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。九、安全生产、文明施工和环境保护工程施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。1、工程项目的安全与环境管理(1)、工程施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安

12、全事故，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。(2)、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。A、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志，或派专人看守。B、对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，采取防护措施。C、结构工程施工中，应绑好安全网，戴好安全帽，系好安全带。D、对材料和设备储存的库房或堆放点，生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消防器具。E、施工队长亲自抓安全生产和安全教育，定期开安全生产会议，

13、检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。(3)、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、及各类存储物品安全堆放紧紧有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。创造良好的文明施工环境。2、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：(1)、建立安全保证体系及安全生产责任制，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。(2)、利用各种宣传工具教育，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识。(3)、

14、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。(4)、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。(5)、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核,合格后方可操作。(6)、加强交通执勤，确保施工时道路安全畅通，必要时请交管部门协助维持交通。(7)、认真做好防暑降温工作。(8)、尽量避开中午高温期间施工，以免中暑事件的发生。3、文明施工措施为把本合同高速公路建设成一条环境优美的公路，维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施

15、工中，必须加强文明施工管理。(1)、现场布置，根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。(2)、道路和场地，施工区内道路通畅、平坦，构造物周围保持清洁；场地平整不积水，无散物；排水不堵。施工废料集中堆放，及时处理。(3)、尽量避开中午和夜间休息期间施工，以免发生噪音影响附近居民的生活。(4)、班组场地清理，班组必须做好操作后场地清理，有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏等措施。(5)、材料堆放，必须分类堆放成方。(6)、周转设备存放，施工钢模、机具、器材等分别集中堆放整齐，施工时小心轻放，避免发出施工噪音。(7)、水泥库不混放，分清标

16、号，堆放整齐，目能成数。专人管理，限额发放,分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。4、环境保护措施(1)重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。(2)、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。(3)、强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。(4)、消除施工污染，施工废水、工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。5、消除施工污染场地废料、土石弃方处理，按设计要

17、求，按监理工程师指定地点处理，防止水干流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。十、雨季施工及农忙季节的工作安排1、为防止地势低洼，容易积水而影响施工，必须注意钢筋的锈蚀和模板的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作，场地内设置排水沟和集水带。2、修好便道保证晴雨畅通，住地、仓库、车辆、机具的停放场地、生产设施应设在较高的地点，对作业现场的电器开关箱以及电力线路采用必要的防雨措施,以免漏电发生安全事故。3、

18、贮务足够的工程材料和生活物资4、加强与气象部门的联系，对关键工序避免阴雨天施工，在确保质量与安全的前提下，做好雨天生产安排，尽量减少阴雨对工程的影响。5、合理安排各施工项目的劳动力，将需劳力少的项目和工序排在农忙季节,尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，考虑留有足够的机动劳力，并采取经济手段，鼓励坚守工作岗位的职工。下部结构施工技术方案系梁施工方案1、系梁基坑开挖由于表层土质较差，易坍塌，且部分系梁埋置深度较深，开挖基坑时需视土质和基坑的深度情况，宜放1：O.751.1的护壁坡度，基坑开挖至承台底标高以下1OCn1左右，整平后，浇筑低标号砂作底模，在底模周围开挖20CmX1.5cm的积水

19、沟，以便于及时排水。2、桩头处理：钻孔桩桩顶必须清理干净，保证与系梁碎有良好的结合面，桩顶无松散碎或强度低，质量差的碎，桩身周边不得有局部露筋和保护层不足的现象。桩顶伸入系梁15CM,浇筑混凝土前应将底模内积水处理干净。3、测量放样低标号的混凝土底模达到一定强度以后，根据各桩位坐标在桩顶放出中心点,再根据放出的中心点，结合图纸尺寸，放出系梁边线。施工放样必须准确，误差不得大于1Cm,采用三级控制办法，确保其准确性。4、钢筋的加工和绑扎根据施工设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，必须符合规范要求。系梁钢筋与立柱钢筋一次性绑扎到位，立柱钢筋绑扎时需注意保护层厚度，根据底模上的桩位中心，反复用垂线定位，根

20、据图纸要求确保钢筋保护层厚度。5、模板制作与安装（1）底模采用碎，侧模用定型大块塑胶板或大型钢板。（2）两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用水泥砂浆填实（地模上设置企口）。（3）模板安装时，采用对拉螺栓进行固定，间距控制在60cm80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定、不得胀模，并注意保护层厚度的控制。(4)人工进行模板拼接。6、碎浇筑(1)原材料：a、砂、石料场必须硬化，碎石、黄砂要洁净，含泥量过大的要冲洗过筛。b、水泥应入库存放，保证不被雨淋或受潮，如有受潮现象，不得用于工程。c、钢筋必须垫高，分层堆放整齐。d、砂、石、水泥都采用经验收合格并已做试

21、配的材料。(2)磅的拌合和运送：采用碎拌和楼拌合碎，砂、石料称量系统采用机械电子称进行累积称量，计量精度2%,水泥称量精度W1%,水计量精度W1%,有效地保证准确的配合比和水灰比，拌和楼每小时生产量40M3,采用4M3碎运输车运送。能有效地缩短浇筑时间。(3)、混合料的质量控制：a、必须保证混合料各组成材料适合储存和装卸；b、经常进行粗细骨料的级配分析；c、在每生产日前或必要时，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比以维持规定的水灰比。d、在出料前，准备完成每盘记录卡。(4)配合比：采用经理部试配，监理工程师认可的碎配合比，拌制前根据实测砂、石含水量，调整施工配合比。(5)浇筑时以45。斜向分

22、层，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m左右,在斜面上浇筑碎时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层，采用插入式振捣器振捣，振捣时严禁振动棒触及侧模板。(6)顶面先用木馒刀修整，当碎已初凝，且无浮浆浮于表面时，用钢银刀抹平，以形成密实、平整、均匀且无刮痕的表面。7、拆摸及养护(1)碎强度达到设计强度50%时，可拆除模板，碎强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。(2)新浇筑的混凝土应进行养护，养护时间至少延续7天，头7天养护不低于10,且不超过32。养护时应随时随刻保有水分.混凝土表面有模板覆盖时,应在养护期间始终使模板保持湿润。(3)养护方法:系梁混凝土面用麻布覆盖，经常洒水,保

23、持表面湿润。立柱施工方案立柱是桥梁下部的主要构件，是质量计划的主要控制点，为了更好地达到质量目标，做到内实外光，具有一定的镜面效果，我项目部拟采用如下施工方案：一、准备工作:1.1 对桩顶进行彻底的清理，清除残留物质及泥浆；接桩顶面碎必须进行凿毛处理，以保证新老碎的良好结合。1.2 所用的碎石、砂必须进行冲洗、过筛，其目的在于立柱浇筑成型后，不因砂、石中含有杂物而影响内在及外观质量。1.3 立柱模板与碎接触面，用电动除锈机在不破坏钢板表面组织的前提下进行彻底的除锈。锈除干净后，用汽油把钢板表面清洗干净，刷纯机油并用海绵抹匀，擦去多余油脂，确保碎成型后表面无锈迹，色泽一致。1.4 立柱模板在原地

24、进行拼装，横向和竖向接缝用磨光机磨至手感无高差感觉。竖向接缝调试结束后，在两块模板之间夹上3mm硬泡沫，确保立柱模板无横缝及两块模板之间无高差且严密不漏浆。二、施工放样：2.1 在接桩顶部进行精确的放样定点，做好明显的标记并弹出十字线。2.2 对钻孔桩顶部与立柱模板接触面，用水准仪测定，使两者处于同一水平面上。三、钢筋的加工和绑扎3.1、 钢筋调直：对于1OMM以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正；直径12MM以上的直条筋在运输搬运过程中如有弯折现象，须加以调直。未经调直或调直不符合要求的，在钢筋碎中决不使用。工地上常采用卷扬机拉直和机械调直二种方法。调直后钢筋其截面积应按照规范要求控制冷拉率不大

25、于2%o3.2、 钢筋切断及弯曲：钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中如发现劈裂，缩头、马蹄形等严重的弯头时，将该部分切除：弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求：全长：+5MM/-10MM；弯起点位移：5MM。3.3、 钢筋焊接3.3.1 钢筋提供时必须有钢厂质量保证书。当钢筋直径超过12MM时应进行机械性能及可焊性试验。每批（重量不超过20吨）取三组试样，每组3个试件，分别用于拉力试验，冷弯试验及焊接试验。332热轧钢筋采用电弧焊焊接，电焊条对于1级钢采T422；对于级钢，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大

26、于10倍钢筋直径。3.4、 筋的绑扎与安装3.4.1 铁丝绑扎搭接：搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋应设180度弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增20%o在受压区，对直径为12MM及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉筋不得超过其总面积的25%。受压筋不得超过其总面积的50%,搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。砂级别20钢筋级别受拉受压1级30d20d11级35d25d342安设、支承及固定钢筋：钢筋安设应准确到位，浇碎时，用认可的支承固定牢固，钢筋应可靠地系紧在一

27、起，决不在浇碎以后再安设或插入钢筋。保护层所用的碎垫块根据其不同位置需要尽量做得小些，但应有足够的接触面以确保浇筑时不倾倒位移。其强度应与邻近的碎强度一致，可用1.6MM直径退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋支垫间距任一方向不大于1.2M,安设钢筋容许偏差如下表:编号说明偏差（MM）1主筋中距202两层钢筋间距+53箍筋中距、横向钢筋间距+0,-204各类构件碎保护层(1)基础、墩、台10(2)柱55焊接预埋件(1)中心线位置5(2)水平高差3根据施工设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，必须符合规范要求。四、模板安装：4.1 立柱模板在原地拼装，调试结束后，用吊车整体吊装入模。4.2 模板就

28、位后，进行精确的对中，并利用桩头预埋的钢筋固定模板底部。4.3 在模板顶部四周设置45度角八字钢丝绳风缆，打设钢管桩固定风缆，利用风缆调整模板的垂直度并加以固定。4.4 模板垂直度，采用顶部设置十字架，中心挂锤球对点的办法。4.5 钢筋保护层处理采用在立柱主筋加强筋四处均塞用混凝土垫块，钢筋顶部用铁丝四周吊紧于模板，在碎浇到三角木处时抽掉三角木，使得钢筋笼在不使用保护层垫块的情况下不出现偏位，以保证碎表面无螺旋筋阴影和垫块印迹现象。4.6 为防止模板底部与桩顶接触面出现漏浆，采取在模板底部外用石膏嵌缝封浆，内采取高标号砂浆封浆。墩柱、墩帽立模偏差范围相邻两板表面高差2MM表面平整度3MM轴线偏

29、位7MM模板内长，宽尺寸10MM垂直度0.3%H且不大于20MM五、砂浇筑5.1 采用30号混凝土,塌落度为100140MM,碎拌和时，在按照施工配合比（设计：436：719：1078：196：2.18）配料的前提下，严格控制碎塌落度和搅拌时间，确保税的和易性，且每次拌料都要保持均匀，以消除立柱成型碎表面收缩裂缝及气泡的产生。5.2 在碎浇筑时，采用拖泵直接浇筑，泵管直接伸入模板内，且保证碎的落差不大于1.5m,并在立柱底部先放一层高标号砂浆，以防在首批混凝土浇筑时漏浆而在底部出现烂根现象，同时也加强新老混凝土的结合。5.3 碎分30Cm一层浇筑，振捣时采用快插慢拔的方法从中心向四周扩展，并使

30、振动棒在校中停留30秒，带出砂中的气泡和水份。5.4 第一层碎振捣结束后浇筑第二层碎，在振捣时按规范要求插入下层混凝土20J100MM的距离振动为宜。5.5 由于模板密封性较好，碎所泌水份无法排出，故在碎浇筑时需对表面的水份进行吸干，使役始终处于同一状态，确保碎表面色泽一致。5.6 为防止柱顶产生收缩裂缝，必须采取如下措施：及时复振且在役初凝前必须再次用木镶刀拍平；及时用海绵将顶面水份吸干。5.7 柱顶标高控制在高出设计2-3cm,以便于墩帽立底模。5.8 浇筑过程中通过模板外悬垂线随时观测其垂直度，发现变化及时调整。六、拆模及养护6.1 立柱硅强度达到设计强度的50%后拆除模板，碎强度通过平

31、行养护的试块经抗压强度试验进行判定。6.2 新浇筑的混凝土进行养护，养护时间至少延续7天，头7天养护不低于10,且不超过32r0当气温低于5时,应覆盖保温,且不得在混凝土面上洒水,养护时应随时随刻保有水分。混凝土表面有模板覆盖时,应在养护期间始终使模板保持湿润。养护方法:立柱柱身用薄膜包裹,柱顶用麻布覆盖，经常洒水,保持柱身湿润。盖梁、台帽等用彩条布覆盖，定期浇水养护，始终保持砂面湿润。盖梁施工方案一、模板1、盖梁侧模一律采用新制钢模，拼缝要焊接，并用砂轮机打磨平整，以使浇成型后，无接缝。底模采用大型竹胶模板，确保成型后，碎外观有镜面效果。2、模板均采用汽吊安设。底模二套，侧模一套。3、因本桥

32、无系梁，模板支架均采用枇杷撑（用20#槽钢制作）系统。在顶部横桥向架设40#工字钢作分配梁，上搁10#工字钢，然后上铺底模。在底模与10#工字钢之间设置三角木以调整底模的高度，并在底模上设置5MM的预拱度，以保证盖梁成型后的线条及外观。4、为保证模内的尺寸，在上下均采用对拉螺杆拉紧。5、脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。6、所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意立柱与底板接缝面处的止浆措施。7、墩帽立模偏差范围相邻两板表面高差2MM表面平整度3MM轴线偏位7MM模板内长，宽尺寸W+1OMM垂直度0.3%H且不大于20MM二、钢筋的加工和绑扎详见

33、立柱施工方案三、砂浇筑1、碎拌和时，在按照施工配合比配料的前提下，严格控制碎塌落度和搅拌时间（不低于90秒），确保碎的和易性，且每次拌料都要保持均匀，以消除盖梁成型碎表面收缩裂缝及气泡的产生。2、在碎浇筑时，采用拖泵直接浇筑，泵管直接伸入模板内，且保证碎的落差不大于1.5m,并在立柱顶部先放一层高标号砂浆，以防在首批混凝土浇筑时漏浆而在底部出现烂根现象，同时也加强新老混凝土的结合。3、碎分30Cm一层浇筑，振捣时采用快插慢拔的方法从一端向四周扩展，并使振动棒在碎中停留30秒，带出碎中的气泡和水份。4、第一层碎振捣结束后浇筑第二层碎，在振捣时，振动棒穿过第二层对第一层碎进行同法复振，以带出碎中残

34、留的气泡及所泌水份。5、由于模板密封性较好，碎所泌水份无法排出，故在碎浇筑时需对表面的水份进行吸干，使碎始终处于同一状态，确保碎表面色泽一致。6、为防止盖梁顶产生收缩裂缝，必须采取如下措施：及时复振且在碎初凝前必须再次用木镀刀拍平；及时用海绵将顶面水份吸干。7、碎浇筑结束，必须再次符合模板垂直度。四、拆模及养护1、盖梁碎强度达到设计强度的50%后拆除侧模板，碎强度达到设计强度的80%后方可拆除底模，碎强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。2、新浇筑的混凝土应进行养护，养护时间至少延续7天，头7天养护不低于10,且不超过32C,当气温低于5时,应覆盖保温,且不得在混凝土面上洒水,养护时应

35、随时随刻保有水分。混凝土表面有模板覆盖时,应在养护期间始终使模板保持湿润。3、养护方法：盖梁用彩条布覆盖，定期浇水养护，始终保持碎面湿润。台帽施工方案台帽底模采用碎石垫层抹砂浆底板，预留1米1档孔道，以便其对挠螺栓。1、模板（1）台帽底模采用现浇碎预埋螺杆孔浇筑成形，标高按设计标高控制。侧模采用新制的钢模并做试拼处理，使拼缝满足施工要求，整个台帽一次立模成型。（2）板均采用汽吊安设。底模一套，侧模一套。（3）为保证模内的尺寸，在上下均采用对拉螺杆拉紧。（4）脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。（5）所有接缝处，用橡胶条夹紧以防止漏浆，特别注意台帽与底板接缝面处的止浆措施。2、钢筋加工与安装（1）本桥台帽钢筋，在钢筋加工场地上加工成骨架片，其焊接下料制作，均严格按规范和设计要求施工。（2）钢筋骨架片在底模现场进行组合成形。（3）钢筋保护层垫块均采用C30碎块，其厚度以保护层厚度为控制，垫块为弯月形，以确保成型碎表面质量。（4）具体加工要求详见立柱施工方案。3、碎浇筑碎浇筑方案详见盖梁施工方案。4、养护及拆摸详见立柱施工方案。