XXX项目EPC总承包劲钢混凝土施工方案.docx

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1、XXX项目EPC总承包劲钢混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：XXX工程有限公司第一章编制依据5-5i62.1Lle/5262.2劲钢混凝土结构概况62.3劲钢混凝土结构施工重难点72. 3.1钢结构与土建结构交叉配合施工73. 3.2厚板焊接质量控制7第三章施工安排93.1 管理人员配置及职责94. 2整体施工思路104.1 施工区段划分104.2 工程施工重难点分析及应对措施10第四章施工进度计划11第五章资源配置Vt划125.1力ijVl划125.2 机具、设备配置计划125.3 技术复核和隐蔽验收计划135.4 施工试验检验计划135. 5测量计量仪器配置计划13第六章施工方法及工艺

2、要求156. 1方案及技术参数156.2施工工艺流程166.3施工要点166.3.1型钢柱加工制作1663.2166.3.3柱脚二次灌浆料206.3.4框架柱钢筋安装206.3.5框架梁钢筋绑扎216.3.6型钢柱模板支设216.3.7型钢柱混凝土浇筑216.4细部节点大样226. 5马曳1【攵2247. 6攵Zi24第七章质量保证措施258. 1工程质量目标259. 2质量控制总体思路2510. 质量控制标准287.3.1型钢安装质量控制标准287.3.2钢筋分项工程质量控制标准327.3.3型钢与钢筋连接327.3.4模板分项工程质量控制标准347.3.5混凝土分项工程质量控制标准347.

3、3.6确定质量控制点35第八章职业健康安全管理措施388.1职业健康安全重大危险源388.2安全生产管理制度408.2.1安全教育培训制度408.2.2安全生产检查制度408.2.3安全技术交底制度418.3安全生产保证措施418.3.1钢结构吊装机械418.3.2信号指挥和起重作业管理418.3.3爬梯和防坠器428.3.4钢梁吊笼428.3.5立杆式双道安全绳438.3.6消防安全保障措施438.3.7彳也才日448.4安全生产应急预案468.4.1目的及适用范围468. 4.2应急预案的施工组织469. 4.3应急预案小组职责和联系方式4610. 4.4应急物货47第九章环境吕理Vl*划

4、4911. 1环境保护重点控制内容与实施目标4912. 扬尘控制措施4913. 垃圾的清运、回收及控制4914. 噪声的控制措施51第十章成品保护管理计划5210.1 成品保护管理组织和职责分工5210.2 成品保护计划及保证措施5210 .2.1制作加工成品保护措施5211 .2.2运输过程成品保护措施5210. 2.3现场施工成品保护措施52第-1章新冠肺炎疫情防控措施54111目K*10.2 组织管理5410.3 工作要求5610.4 施工中具体措施5810.5 上报制度与责任追究5911. 6新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院60第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范建设工程项

5、目管理规范GB/T50326-20172工程测量规范GB50026-20073组合结构设计规范JGJ138-20164钢一混凝土组合结构施工规范GB50901-20135钢结构工程施工规范GB50755-20126钢结构焊接规范GB50661-20117钢筋机械连接技术规程JGJ107-20168混凝土结构工程施工规范GB50666-20119钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201012质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313建筑工程施工质量

6、评价标准GB/T50375-201614钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516安全技术规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201217建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201620施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521地方行政文件xxx省安全文明工地评审办法豫建建2005172号22xxx省治理扬尘污染攻坚战实施方案豫政办2016117号23其他本工程设计图纸、设计变更、图纸会审等文件/第二章工程概况2.1

7、 工程建设概况表2.1工程建设概况表工程名称XXX项目EPC总承包工程性质文旅综合体建设规模约12.9亿工程地址XXX市XXX区总占地面积103128.4m2总建筑面积190440.78m2建设单位XXX新能源科技有限公司项目承包范围工程总承包设计单位XXX设计研究院主要分包工程土方开挖、基坑支护、桩基工程、钢结构等勘察单位XXX省XXXXXX水文地质工程地质勘察公司合同质量合格监理单位XXX建设管理有限公司要求工期330日历天总承包单位XXX建设有限公司安全安全生产零事故工程主要功能或用途地上部分为商业开发，含主题商业、休闲娱乐、特色餐饮、酒店、创新办公、文化演艺等多业态建筑；地下部分二层，

8、功能为地下商业、充电站、人防和地下停车场等2.2 劲钢混凝土结构概况本工程劲钢结构分布如下:所属区段劲钢类型截面规格所处标高范围2#楼H劲钢柱H700*440*36*36基础顶0.050m（1层）2#楼十字柱十700*400*30*36基础顶-0.050m（1层）2#楼十字柱十600/500*300*30*36基础顶+9.550m（3层）2#楼十字柱十800*400*30*60基础顶0.050m（1层）2#楼十字柱十800/500*400/300*30*60*36基础顶+9.550m（3层）2#楼十字柱十700/500*400/300*30*60-0.050+9.550m（3层）2#楼H劲钢柱

9、H300*250*36*36-0.0505.650m（2层）2#楼十字柱十300*150*20*30-0.0505.650m（2层）2#楼十字柱十800/500*400/300*30*60/36-0.050+9.550m（3层）本工程钢结构部分二要为混凝土柱内置劲钢需外包钢筋混凝土，材质为Q355B级钢，截面形式为十字型、H型。2.3 劲钢混凝土结构施工重难点2.4 3.1钢结构与土建结构交叉配合施工本工程有劲性柱、预埋件等构件，施工过程中存在钢结构与钢筋穿插或搭接等情况。根据以往工程经验，往往会出现钢筋无法穿过钢板等各种问题。因此,在施工过程中需要钢结构与土建施工之间密切的配合，同时利用施工

10、技术措施解决穿筋问题，提高安装的质量精度。解决措施：(1)在钢结构图纸深化过程中，及时与设计单位沟通，在深化图中反应钢筋穿孔位置、搭接方式、搭接位置等相关信息。并将深化设计图纸提供设计院及监理单位审查合格后，钢结构工厂方可进行构件制作，防止钢构件现场开孔；(2)现场施工时，派一名钢结构深化设计人员常驻工地，及时反映施工过程出现的偏差问题，与钢结构制作厂保持紧密联系，发现问题及时配合土建单位进行调整。2.3.2厚板焊接质量控制本工程钢结构钢板厚度有20、30、36、60mm等，且十字型构件较多，构件制作形式及节点构造复杂，厚板的焊接工艺难度大，如何有效的提高厚板焊接质量，是本工程工厂加工和现场安

11、装焊接的一大重点。解决措施：(1)焊工全部持证上岗，并对参与本工程焊工进行同类构件、同类材料、同类厚度附加考试，合格后才能上岗焊接，并严格限定作业范围；(2)优化焊接顺序，采取焊前预热、焊接过程保证层间温度、焊后消除温度应力处理等措施，保证厚板焊接质量。(3)严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。(4)通过对厚板进行碳当量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并根据以上参数，进行焊接工艺评定；(5)厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100,层间温度150200,焊

12、后保温缓冷。（6）通过减少热输入量，合理的装配和焊接顺序，以及控制、消减残余应力措施减少焊接残余应力，减小拘束度，以利于层状撕裂的防止。第三章施工安排3.1 管理人员配置及职责序号姓名岗位名称职责和权限1XXX项目经理1合理分配管理小组成员任务2协调小组各岗位之间的关系3监督落实组员管理职责的落实2XXX项目总工1编制切实可行的施工方案及分项工程进度计划2制定可靠的安全保证措施3组织超过一定风险的分部分项工程的专家论证4科学合理的分辨危险源及处理措施3XXX生产经理1组织经审批的施工方案的落实2负责组织施工人员的安全教育工作3根据生产进度提前上报物资需求计划4根据生产进度合理组织劳动力进行施工

13、4XXX专业工程师1现场监督方案的落实情况2负责组织工人参加安全培训及教育3负责物资计划的编制4参与物资进场验收5监督文明施工5XXX物资工程师1组织各项物资进场2组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场3监督现场材料使用情况6XXX技术负责人1配合项目总工编制专项施工方案2负责技术复核工作3负责相关资料的收集及整理工作7XXX质量工程师1负责工程质量的现场监督检查和质量验收2发现质量问题及时下发整改，负责整改后的质量验收与评定3质量验收文件的记录与整理。8XXX安全总监1负责监督各项制度的落实及旁站工作2负责监督各班组的班前教育活动、收集相关资料并归档9XXX测量工程师监控混凝土浇筑的标高11

14、XXX试验工程师1根据方案进行测温端子的埋设工作2收集各测温点的温度变化并分析数据3将每次测温过程形成书面文件上报4测温过程出现较大波动时及时上报项目技术负责人12XXX班组负责人1落实班前教育活动2监督施工人员劳保用品的佩戴3管理施工人员日常生活，杜绝不良行为的发生4合理安排工人施工时间及流程序号姓名岗位名称职责和权限5督促施工人员执行各项管理和技术制度3.2 整体施工思路型钢混凝土结构施工工序为：设计施工图审查f钢构件深化设计f设计院确认深化设计图一钢构件加工制作一构件进场验收f预埋件安装及隐蔽验收f钢柱或钢梁安装及隐蔽验收f钢筋绑扎及隐蔽验收f模板支护及验收f混凝土浇筑一拆模后混凝土养护

15、及型钢轴线位置复核一技术质量资料整理归档。本工程型钢柱的安装采用分段吊装的施工方法。根据现场塔吊布置情况及工况，拟将钢柱按1个楼层为一段进行分段吊装。3.3 施工区段划分本工程型钢结构主要依附于土建结构，不能单独安装形成刚性单元，又本工程型钢结构工程量较少，在进度计划中不是关键工序。故型钢结构不单独划分施工区段，按主体结构施工安排施工。3.4 工程施工重难点分析及应对措施序号重难点具体分析应对措施责任人1安全管理多专业交叉施工多、高空作业多，安全管控难度大。现场设置水平通道、外挑防护、垂直通道、钢柱吊装防护措施、安全防护操作平台等。XXX2钢筋绑扎型钢混凝土柱、型钢混凝土梁中型钢与纵筋连接节点

16、复杂，套型钢箍筋施工难度大。对复杂节点提前绘制模型，在模型中对钢筋排布进行优化设计，采用模型可视化进行技术交底，指导现场施工。XXX3模板加固型钢混凝土柱模板加固对拉螺栓遇型钢需断开，施工操作难度大。根据型钢混凝土柱模板对拉螺栓设计位置，柱钢筋绑扎前提前在型钢上焊接对接螺栓，以便模板安装。XXX4混凝土浇筑型钢混凝土构件浇筑内部空间小，增加了混凝土浇筑及振捣的难度。对混凝土配比进行优化设计，增加混凝土和易性；对混凝土浇筑过程进行严格控制，浇筑分层浇筑分层振捣；选择合适型号的振捣设备，保证设备能到达振捣部位。XXX第四章施工进度计划型钢结构依附于土建结构，施工进度依主体结构土建进度依次施工，其中

17、型钢安装进度始终保持领先土建结构完成面一层以上。进度保障管理措施：序号措施类别措施内容责任人1组织和人员措施组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目执行经理担任组长，项目技术负责人和生产经理担任副组长，负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。XXX2资源措施工程所需的设备、劳动力、材料等，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程

18、施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。XXX3技术措施编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证达到进度目标。XXXXXX第五章资源配置计划5.1 劳动力配置计划序号内容数量备注1焊工16人根据施工进度要求适当调整2起重工15人/3普工10人/4钾工10人/5信号工8人/6电工4人/7测量员4人/8木工20人/9架子工

19、20人/10普工20人/5.2 机具、设备配置计划序号机具、设备名称数量备注1超声波探伤仪2台焊缝检测2圆盘锯8台/3手电锯30个/4平刨机10台/5压刨机20台/6手动电钻40台/7空压机8台清理模板用8铁榔头50把/9水平尺40把/10线坠30个/11撬棍40根/12活动扳手每人一把/13靠尺15把/14红外线测温仪2个检测序号机具、设备名称数量备注15游标卡尺5个检测16焊接检验尺5个检测5.3技1相复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢筋工程钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度，钢筋保护层。2模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、

20、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷；模板支架材质、构造；后浇带模板的支设。XXXXXXYYY3混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、混凝土的养护。XXX4钢结构工程深化设计图纸、材质、定位放线、焊接工序及焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检测、构件接头连接方式。5.4 施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢筋混凝土结构钢筋原材t60t批钢筋进场24小时内XXX2钢筋混凝土结构预拌混凝土m3100m3混凝土进场XXX3钢筋混凝土结构套筒个500个/组施工过程中抽取XXX4钢结构钢材t180

21、t批钢板进场24小时内XXX5.5 测量计量仪器配置计划序号名称图示/规格数量备注1全站仪yth1台用于平面控制网的测设；构件安装定位；结构变形检测用于钢结构施工过程中的监控。2经纬仪:1台用于轴线测设等序号名称图示/规格数量备注3水准仪1台用于面程控制网的测设及标高的复测等4棱镜草I1组配合全站仪和经纬仪使用5塔尺5m1组结合水准仪测设高程6激光铅垂仪(I*I1台配合高程测量使用7对讲机I20部测量人员工作联系8大盘尺长城50m2副辅助测量第六章施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数序号名称规格型号截面详图22KZ-2十700*400*30*36MMHX*H)0cl(ll*M(NlMMrd

22、”“：.，AMtXtttW52KZ-5十800/500*400/300*30*60*365*TCfH-H-PB-IkJKJE-kk.Hmaw仅El5JL*17Tfe-I-I4H4(-J5NMiKiMLlK.JMkf-yI三Titffl*Ii一:二二：IteItlWWfi62KZ-6十700/500*400/300*30*60目1iIITiTH山”gHitatprWNAKi*.)6.2 施工工艺流程1钢柱施工工艺钢柱加工一定位放线一吊装就位一与下层柱临时固定一校正f与下层柱焊接连接一钢骨柱箍筋绑扎一模板搭设一验收一混凝土浇筑f养护一拆模2钢骨混凝土柱一钢筋混凝土梁主节点施工工艺柱钢骨安装一布置贯

23、穿钢骨的纵梁一梁非贯穿钢筋绑扎一柱纵筋绑扎一梁柱节点箍筋绑扎一梁柱非主节点箍筋绑扎一模板搭设一验收一混凝土浇筑6.3施工要点6.3.1型钢柱加工制作1钢构件加工制作期间，项目部设置专职监造人员定时进场监造，监造人员主要职责为严格控制钢结构制作的质量，监控构件加工进度，并负责工厂与现场的信息沟通。监造人员根据制作工艺对每一道工序进行管理。通过抽检、成品验收、审阅资料、拍照、记录等形式对工厂制作全程监控，严格把关，杜绝不合格品。及时反馈工厂的生产情况及现场需求情况，确保加工进度满足现场安装进度。2所有栓钉与型钢之间熔焊牢固，栓钉的钉头直径应不小于1.5d（d为钉身直径）O3焊接H型钢翼缘与腹板的连

24、接焊缝采用全焊透对接与角接组合焊缝。4型钢碎梁与型钢碎柱连接节点区，柱在梁翼缘上下各50Omnl之间的范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用全熔透剖口焊缝。5型钢腹板、补强板及耳板开孔要求在工厂采用专用设备钻孔，严禁现场用氧气切割成孔。6根据现场实际情况，对钢柱进行深化设计进行分节吊装现场连接，全部采用刚接节点。6.3.2型钢柱安装1地脚螺栓的安装地脚螺栓使用定位环板进行安装，定位环板为单层钢板，大小与柱底板相同，并在锚栓穿过的位置钻孔。安装时先用全站仪测量，在钢筋上划好定位十字线,再将定位环板放在钢筋上，通过定位十字线调整好位置并找平后，将锚栓穿过定位环板，将螺杆上部用螺帽初步固定，并用全

25、站仪进行复核，把锚栓顶部全部调整到设计要求的位置及标高，待中心轴线与标高效验合格后，将定位环板与钢筋点焊固定，并在锚栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护，即可进入浇筑混凝土工序。2型钢柱的安装定位1）型钢柱的吊装采用塔吊旋转垂直吊法。起吊钢索采用24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。2）型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩。3）型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位

26、校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。4）在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求。5）上下节型钢柱进行对接时，先通过四块连接耳板安装螺栓固定，控制好焊缝间隙，然后对接熔透焊永久连接固定。柱的拼接接头上下各IOonml范围内，柱的翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝，采用剖口全溶透焊缝，焊缝等级应满足一级焊缝要求，其他部分采用部分溶透焊缝，焊透深度大于1/2板厚，焊缝等级应满足一级焊缝要求。钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊，焊接时

27、两人对称施焊，保持连续一次性焊完，对于设计要求的等级焊缝要做焊缝探伤检测。型钢柱连接构造见图6.3.2-2。图6.3.2-2型钢柱接头连接构造6）标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。测量示意图见6.3.2-3o图6.3.2-4钢柱垂直校正测量示意图表63.2-l柱子安装允许偏差1）在柱脚底板下混凝土浇筑中，需将柱脚底板下的混凝土面细致抹平压实。并在钢骨柱安装前要对预埋螺栓处的破面进行清

28、理凿毛。待首节钢柱吊装结束并校核完成后，再往脚底部支设模板。按照设计要求进行二次灌浆。灌浆料采用C40无收缩微膨胀细石混凝土灌浆料进行灌浆。2）料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出柱脚与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。3）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。4）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。5）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。6）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。7）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞。8）模板与柱脚间的水平距离应控制在IoOmm左右，以利于灌浆施工。9）灌

29、浆完毕后30min内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜进行养护，10）灌浆料养护时间不少于7d。6. 3.4框架柱钢筋安装1）框架柱主筋位置必须核对准确，并焊接定位；在柱钢筋绑扎完成后，放置定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏移。2）柱内箍筋受钢柱影响，需伸至型钢柱腹板后弯折70mm,与腹板进行双面焊接。6. 3.5框架梁钢筋绑扎1）框架梁钢筋绑扎顺序支梁底膜一摆放梁箍筋一穿梁筋一箍筋与梁底筋绑扎一梁面筋、构造筋绑扎梁拉筋绑扎2）型钢柱与碎梁节点区域相互交错构件较多、钢筋较多，施工前应进行预放样。3）梁筋两侧均为套筒连接是采用正反丝套筒，方便梁筋施工。6.3.6型钢柱模板支设1）本工程型钢柱

30、、梁模板支设详见高大模板施工方案。2）安装柱模时，先在基础面上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3）柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净。4）柱模安装完以后，经检查并纠正位置偏差和垂直度及对角线长度后，再由下而上按模板设计的规定补齐柱箍。5）柱模的固定采取快易加固件进行加固。6）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。7）柱模板底部必须加角钢，规格L50x50x506. 3.7型钢柱混凝土浇筑1型钢柱混凝土浇筑时，应严格控制混

31、凝土塌落度，从型钢柱四周均匀下料，分层投料高度不应超过50Omm,采用振捣器对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的混凝土挤密，确保柱的混凝土浇筑质量。2在浇筑碎开始后，派人检检查支架及其支承情况，发现下沉、松动、变形、异响情况时，立即停止浇筑，待重新加固后方可继续进行浇筑。3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。4混凝土振捣工具主要采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不

32、得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的L5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚15Omm）可采用平面振动器，平面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5采用插入式振捣器时，振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。6混凝土浇筑后，根据天气情况，及时采用塑料薄膜、草帘被、棉被（布）等，确保己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。7混凝土拆模强度控制侧模

33、以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不小于1.2MPa进行控制。顶板拆模应在混凝土达到以下强度值后方可拆除（按设计强度等级百分率计）：1）梁板：跨度W8m时，碎强度要求达到设计强度的75%；跨度8m时，碎强度要求达到设计强度的100%o2）悬臂构件：碎强度要求达到设计强度的100%o根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经甲方代表和监理同意方可拆除。结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。后浇带处模板在拆

34、除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑完毕，混凝土强度达到设计要求后，方可拆除。每个梁板浇筑台班多留置2组到3组试块，同条件养护，龄期8天至10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。6.4 细部节点大样6.5 验收程序型钢成品部件、焊接材料进场验收一钢构件焊接和栓钉焊接质量验收一钢筋隐蔽验收一安装预留预埋隐蔽验收一预拌商品混凝土进场验收一试块留置及试压6.6 验收人员序号单位职位/人员1业主单位现场主管/张云辉2监理单位总监理工程师/刘奇勇3施工单位项目总工/XXX生产经理/XXX安全总监/XXX质量工程师/XXX专业工程师/XXX测量工程师/

35、XXX4劳务分包项目经理/王志强项目总工/李文涛生产经理/王竹生安全员/张金中5专业分包钢结构招标中，暂未确定第七章质量保证措施7.1 工程质量目标达到国家质量验收规范合格标准。确保“中州杯”或“XXX省工程建设优质工程”。7.2 质量控制总体思路1、质量目标管理要求对于本项目型钢混凝土结构工程，牢固树立“质量第一”的思想，创优质工程、让业主满意。序号具体内容1建立质量管理体系。2成立创优工作领导小组，明确小组及人员创优责任。3施工方案的编制与完善。4加强与设计院的沟通进行设计和方案的优化。5坚持执行样板先行制度，根据专项施工方案和现行国家规范，标准，组织先进行样板施工，待总承包技术负责人、监

36、理工程师及业主负责人确认符合要求后才能进入大面积施工。6开展QC活动：结合本项目实际情况选定课题、开展小组活动，通过开展QC小组活动提高管理人员的质量意识和管理水平。7根据现场实际情况，不定期按工序工种组织不少于一次的专业培训，并将制厉奖罚措施，对现场各工序质量进行严格控制。2、质量控制程序严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过施工前、中及完成后的三道控制，确保钢结构施工的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培VII,制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择

37、合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、控制薄弱环节自检、交接检、专检相结合。过程控制控制内容事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职.业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。3、质量管理制度序号制度名称制度主要内容1技术交底制度实行质量技术交底制度，第一级为项目总工给质量总监、质量工程师、工段长交底；第二级为

38、工段长给各工段施工班组长交底：第三级为班组长给作业人员交底。2技术复核制度施工过程中，对于重要的技术工作，在分部分项工程施工前进行复核，避免发生重大差错而影响工程质量和使用。3质量会诊制度在工程实施过程中，对每一个重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。4样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，

39、并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。5工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量工程师必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。6过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。7工序交接制度涉及不同“单位/工种”相互配合施工时，不同的“单位/班组”必须办理书面交接。

40、8隐蔽工程验收制度所有隐蔽验收工程，在分包自检合格后必须由监理验收完毕方可进入下一道工序施工。具体流程为：“作业班组自检一分包单位复检一施工单位复查一监理验收”。9质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。10成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人巡视检查，发现现有保序号制度名称制度主要内容护措施损坏时要及时恢复。11工

41、程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。12培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。13质量奖罚制度(1)工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。(3)凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形