天然气工程液化厂项目装置布置与配管设计方案.docx

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1、天然气工程液化厂项目装置布置与配管设计方案1.l设计依据D工艺设计有关规定、要求和相关资料2）管道及仪表流程图（P&ID）3）用户特殊要求4）工艺、系统、总图、电气、仪表、自控、消防、给排水等有关专业的条件及要求1.2一般规定1.2.1计量单位1）设备布置图设备定位尺寸以毫米为单位，坐标和标高以米为单位。2）管道布置图尺寸标注以毫米为单位，坐标和标高以米为单位。1.2.2标高的基准1）设备布置图设备、管廊、框架的的标高以装置室外地坪基准标高0.00作为基准（绝对标高见总图）。2）管道布置图管道的标高以装置室外地坪基准标高0.00作为基准（绝对标高见总图）。1.3设备布置1.3.1设备布置的原则

2、D设备布置应优先满足相关法规、标准、规范的要求，考虑操作条件及操作者的健康和安全，同时必须满足工艺要求，便于操作维修，易于建设及装置将来的扩建要求。道路、人行通道和防火设备的布置应考虑到安全空间的要求，以及在紧急情况下利于迅速采取措施的要求。危险性高的设施或输送有毒或危险物料的设备应隔离开，以减少紧急情况下邻近设施的卷入损失，并防止远处设备受损；2）装置布置露天或半露天化、一体化的原则；3）流程顺序布置的原则；同类设备适当集中布置的原则；4）便于物料输送、节能省材的原则；5）便于操作、维修的原则。1.3.2设备布置的特点根据装置的特点,将噪声较大，有易燃易爆介质的压缩机、设备放在厂房内，并单独

3、放在一个界区，如：压缩厂房（672）、空压制氮站（281）。其余设备遵循露天化、一体化原则，将主要工艺装置区（801）、LNG储罐区（191）按工艺流程的顺序依次布置在生产装置区内。其主要特点是既可减少建筑物，又能自然通风，防止有害气体积聚，有利于解决防火防爆等安全问题，同时节省投资，节省管道材料及减少占地面积。装置外设环形消防通道，在801与191之间设有贯通式消防通道。在液化装置东侧留有冷箱吊装和检修场地。离心式冷剂压缩机二层布置，每台设置单独的框架基础以防振，下层布置换热器，且所有换热器均考虑了维修时空间要求，预留足够空间。设备布置预留了二期工艺设备及公用工程的位置。1.3.3通道设置1

4、）工艺框架两侧均设上下框架的楼梯。2）管廊两侧的设备，需要抽芯的换热器，如果其上方有平台，则在平台下设检修梁。3）围绕整个工艺装置设有环形消防通道。4）出于安全疏散的考虑，工艺框架每层均设有两个楼梯，且从框架均有梯子和管廊的走桥连接。5）设备安装标高的确定是依据供货商最小标高一览表的要求，以及P&1D中对设备布置的特殊要求。1. 3.4装置布置的一般要求2. 3.4.1工艺及流程的要求设备的物料流动顺序由工艺流程图确定，凡是工艺有标高要求的设备，一律按照管道仪表流程图（P&ID）的标高要求布置设备。并根据管道仪表流程图提供的温度、压力、流体介质和流量以及关键管道和合金管道的配管要求等进行集中组

5、成布置，从而使配管合理，有利于缩短管道。3. 3.4.2操作要求装置布置要为操作者创造一个良好的操作条件，主要包括：操作和检修通道,合理的设备间距和净空高度，必要的平台、楼梯和安全出入口，尽可能减少污染、噪声等。3.3. 4.3安装和维修要求1）设备布置要便于安装和维修；2）设备的安装和检修应尽量采用可移动式起吊设备；3）道路的出入口，要方便吊车的出入，要有足够的搬运及吊装所需的占地面积和空间；4）便于设备内构件及填充物（如吸附剂、填料）等的搬运和装卸；5）在定期大修时，能对大部分设备同时进行维修工作；6）对换热器管束抽芯要考虑有足够的场地，对压缩机等转动设备的部件更换及驱动机的检修、更换也要

6、提供足够的拆卸区。1.3. 4.4环境保护、防火及其它安全的要求1）防火间距：工艺生产装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距，应符合国家现行的有关防火规范的要求；2）对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出物料易着火的地方，布置干粉和水灭火的消防设施，其操作阀门应放在事故发生时便于操作的地方；3）热或冷的设备和管道应位于操作工不能触及的地方，或采用防烫绝热措施；4）装置内要有安全通道，以便发生事故时疏散人员。安全通道上不得有障碍物；5）要注意环境保护，防止污染及噪音，还应根据危险程度的划分来考虑布置设备；6）对压缩机厂房噪音控制，应进行防噪设计，以满足噪音控制的要求；7）利用电能和

7、电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求。1. 3.4.5外观要求工艺装置的布置要求整齐、协调、美观。布置设计应注意如下几点要求：1）成排布置的塔，如可能时可设联合平台；2）所有塔的人孔应尽量取齐，最好朝向道路。人孔的标高尽可能取齐，以便设置联合平台。3）换热器群要排列整齐，既便于配管和节约清管检修用地，又保持整齐美观。4）卧式容器推荐依靠管廊侧封头切线取齐，反应器推荐以中心线取齐。1.3.5净距、净空及有关标高设备间的最小净距，应首先遵照防火间距的要求，详见石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004及建筑设计防火规范（GB50016-2006）

8、的规定。操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸项目位置尺寸mm道路主要通行道路净空高度5000工艺装置内管廊（通过载货汽车）上方净空高度4500人行通道上方净空高度2500无人通过区域上方净空高度2100主要通行道路的宽度6000货车道路宽度4000移动设备通道宽度3500人行道路宽度（设备之间的间隙除外）2000道路转弯半径不小于12000通行困难道路的转弯半径不小于6000泵区的通道宽度3000人行通道宽度10001200建、构筑物的44-、工、廿-+V进通坦、走坦和检修所需的净空尺寸操作平台、人行通道、走廊和操作净空高度2100管廊下泵区检修通道3000经常操作的通道宽度1000

9、设备检修和操作通道宽度1800设备周围仅有配管，不操作的通道宽度（在地面或楼面上）750一般操作平台宽度800人孔距平台栏杆或障碍物750成对布置的换热器或其它设备法兰之间需要的最小维修所需间距450（最小）平台立式：人孔中心线与下面平台之间的距离60（TlO50容器：壳体上人孔平台宽度必须大于900或一个人孔公称直径加300壳体：人孔中心线向两侧延伸的宽度一个公称直径的人孔操作平台和道路、通道的最小宽度及净空尺寸项目位置尺寸mm平台容器顶部：人孔法兰面下面的平台距离2001200封头的：沿人孔三个方向平台的宽度750卧式：双法兰或单法兰管箱的净距21200换热器：法兰边周围的净空450立式换

10、热器：双法兰或单法兰管箱的法兰顶面与下面平台的距离1500（最大）容器、塔类：沿法兰周边平台的宽度6001.3.6设备基础标高的一般要求1）塔的基础高度最小+200mm。2）换热器基础高度不宜小于+600mm。3）其它设备（泵除外）和钢结构柱的基础高度不应低于+150mm。4）泵的基础高度最小+200mm。1.3.7操作平台和梯子1）凡设在地坪200Omm以上，需正常操作和维护的阀门、管件和仪表，则均应设平台。2）在容器上的法兰管口、管廊上的切断阀、容器上的金属测温点、在管道上的测温、测压点和在管廊最下层管道上的孔板均不设置平台。3）设备人孔中心线距平台的最适宜高度为800-1200mmo4）

11、平台周围应设栏杆，除平台的入口处外，平台边缘及平台开孔的周围应设踢脚板。1.4管道布置1.4.1管道布置的一般要求1）管道布置设计必须符合工艺要求及管道仪表流程图（P&ID）的设计要求,并应做到安全可靠、经济合理、并满足施工、操作、维修等方面的要求;2）管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求；3）管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性；4）对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振；5）管道材料的设计和选用按照招标文件中所述的设计原则和设计标准进行，并满足相关规范要求，应严格按照管道等级表和特殊管件表选用管道组

12、件；6）管道布置应考虑操作、安装及维修方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道；7）配管设计应便于水冲洗，水压试验和气压试验；8）管道布置应避免管袋和死端，不应挡门、窗，并尽量避免从电机、配电盘、仪表盘上方通过；9）管道布置不得妨碍设备和管件、阀门的检修；10）通常情况下，所有工艺和公用工程管道均在地上安装，在工艺装置区和公用工程区内，各主项间长距离的架空管线应敷设在管廊上；11）排净总管，冷却水总管，消防水总管一般埋地敷设；12）所有进出工艺单元/工段的管道应尽量合理地成组布置，根据工艺要求,在这些地方应装设切断阀或八字盲板；13）装置界区内的主管廊应预留1520%的备用空

13、间。（上述百分比基于管廊宽度，且不包含电缆桥架）；14）应尽可能避免采用管沟；15）管道布置设计应考虑便于管架设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。16）在管道应力许可范围内，管道应平行敷设，尽量走直线，少拐弯交叉。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计联合支架；17）管道在穿楼板时应尽量集中敷设。并尽可能的利用设备预留孔，以免楼面开孔太多。1.4.2转动设备的配管D为尽可能减小作用在设备口上的应力，与转动设备相连的管道应具备足够的柔性和适当的支撑；2）与转动设备连接的管道布置应保证在不影响连接管道的情况下可以拆除设备内件和外壳进行维修；3）为便于泵的维修，

14、在泵的进出口管线上应安装可拆卸短管；4）所有泵均应配备排放阀或丝堵导淋。1.4.3管道的热（冷）补偿D管道因热胀或冷缩会产生位移，力和力矩，配管时应根据管机专业的意见进行布置，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不能大于允许值；2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“n”形、“波形”补偿器；当条件限制时，必须选用波纹膨胀节或其它型式的补偿器，应根据计算结果合理选型，并按要求考虑设置固定架和导向架；3）当要求减小力和力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。1. 4.4管道的净空高度和埋设深度1.4. 4.

15、1管道布置的净空高度D跨越道路的最小净空为：主干道上方5.0m工艺装置内管廊（通过载货汽车）4.5m人行通道2.5m无人通过区域2.1m1. 4.4.2埋地管道埋设深度埋地管道埋深的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响，结合ZZZ地区的冻土深度，管顶距地面不宜小于L8m；通过机械车辆的通道下不宜小于1.8m或采用套管保护。1.4.5管道排列一般要求热介质的管道在上，冷介质的管道在下；无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；气体管道在上，液体管道在下；高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；不经常检修的管道在上，

16、检修频繁的管道在下；保温管道在上，不保温管道在下；金属管道在上，非金属管道在下。大管道靠墙，小管道在外；常温管道靠墙，热的管道在外；支管少的靠墙，支管多的在外；不需经常检修的管道靠墙，经常检修的在外；高压管道靠墙，低压管道在外。1.4.6管道间距对于不保温管道，管道法兰外缘与邻近管道之间的最小净距为25m,对于保温管道，要考虑保温层厚度。仪表管道接口到孔板法兰间要留有空间。会发生膨胀或收缩的管道间的最小间距要根据具体情况决定。管道的最突出部分(如管外壁、法兰、阀门外边、保护层外壁等)距墙壁或柱边、管架横梁端部的净距最小不小于100mm。1.4.7管道跨距应按下列表中许用最大支架间距的规定进行管

17、道布置设计。水平管道支架间距(In)公称直径无保温保温容重r=150kgm3DN气体管液体管气体管液体管A常温常温W350C425450350oC425153.53.42.92.5*2.35)2.82.5204.03.83.43.0*2.80)3.33.0254.54.34.03.53.53.83.5325.14.84.44.14.04.34.0405.55.14.94.44.44.64.3506.25.75.65.05.05.44.9656.96.46.46.05.96.15.7807.56.97.06.56.46.66.21008.57.78.17.67.57.67.21259.58.49

18、.08.58.48.37.915010.59.29.99.49.39.18.820012.010.211.310.910.610.29.825013.411.312.712.212.111.311.()30014.612.214.013.413.312.311.935015.312.814.914.314.113.112.640016.413.515.915.315.113.813.345017.414.116.916.316.114.414.050018.414.617.917.217.015.114.560020.215.519.819.018.816.115.7注：标有*符号的数据是按强

19、度公式计算而得。其右侧括号内数据仅用于求固有频率的计算。计算挠度值为15uno垂直管道支架间距(垃IlDN(Iilm)=S15202532405065801001251支架最大间距1.(mm)3.53.844.55.566.57.58DN(mm)150200250300350400450500600支架最大问距L(mm)910111212.51313.51415水平管段和垂直管段的最大导向间距(m)公称直径DN水平管垂直管气体管液体管AB不隔热隔热*不隔热隔热*25”12.24.33.44.03.4401.5”13.75.24.04.63.7502”15.25.84.64.94.3803”19

20、.87.06.16.15.51004”22.97.97.06.76.11506”24.49.88.87.97.32008”27.411.310.18.88.225010”30.512.511.69.89.430012”33.513.712.810.410.135014”36.614.613.410.710.440016”38.115.514.311.311.045018”41.416.515.211.611.650020”42.717.416.212.512.260024”45.719.218.013.413.4注：*表示隔热层厚度按75mm考虑，超过此厚度应适当减小导向架的间距值。1.4.8

21、管道坡度管道敷设应有坡度。坡向一般与介质流向一致，但P&ID有要求者除外。坡度i般为:释放气 2/1000压缩空气、氮气 4/1000清净下水 5/1000冷却水2/1000-5/1000一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体的坡度应按照P&ID要求。敷设在管廊上工艺有特殊坡度要求的管道。可采用调整管托高度、在管托上加型钢或垫板的办法来实现。1.4.9放空气和排液管道的布置由于管道布置形成的高点或低点，应根据操作、维修等的需要设置放气管、排液管或切断阀。管道的高点放气口应设在管道的顶部，管道低点排液口应设在管道的底部。工艺操作要求的放空和导淋（包括设备上连接的）应按照管道等级配备阀门、

22、丝堵或盲法兰，且均应按照P&ID要求安装。管道放气或排液口的最小公称直径如下表所示:管道公称直径（1111n）放气口、排液口最小公称直径（mm）15可卞管相同2025020230025气体管的高点放空口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管道。1.4.10LNG管道1.NG管道采用真空管道，以达到绝热保冷的要求。设计时将考虑到主管的热位移，小分支管线要有足够的柔性。分支管线的设置将认真考虑在冷态操作时，是否会影响平台、电缆桥架、管墩等。1.4.11冷却水管道冷却水总管一般埋地，对于连接置于高架平台上的泵和换热器的冷却水管线，应尽可能在地上管廊上安装支总管。对于

23、不允许断水的供水管，至少应设两个系统，从室外环形管网的不同侧引入。冷却水管道不得布置在遇水燃烧、分解、爆炸等物体堆放的地方。冷却水管道同沟敷设时，上水管应敷设在下水管上方或平行敷设。上水管不得与输送易燃的或有害的液体、气体管道同沟敷设。1.4.12压缩空气管道参见SH3012-2000石油化工管道布置设计通则中的规定。1.4.13氮气管道参见SH3012-2000石油化工管道布置设计通则中的规定。1.4.14公用工程软管站公用工程软管站应按照P&ID的要求设置。一般包括压缩空气、低压蒸汽、工艺水和氮气。连接软管长度按15m考虑。即每个公用工程软管站的服务半径为15m01.4.15法兰的安装D应

24、尽量减少管道法兰的数量，仅在便于维修和检验及施工，或工艺条件特殊要求的地方装设。2）在柔性很差的管线和大直径管线上使用中间法兰和盲板时，应使用带起重螺旋的法兰。3）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺蚊连接等可能产生泄露的连接点。1. 4.16阀门的布置D阀门应设在易操作，便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。2）阀门位置有工艺操作要求、锁定要求时，应按Pn）的说明进行布置及标注。3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在裙座内。4）需要根据就地仪表指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。

25、调节阀、安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。5）特殊情况下，可使用带链轮操作器或伸长杆的阀门。阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如齿轮传动阀）。应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。6）阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆卸和检修。7）安装高度宜在地面或平台以上800-1600mm的范围，（最佳高度为1000-140Onm1）。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便操作。8）水平管上的阀门，阀杆最好垂直向上或左右偏45安装，但不宜向下，垂直管道上的阀门，阀杆手轮必须顺着操作巡回线方向安装，阀门尽可能集中。9）管道上安装螺蚊连接的阀门时，在阀门邻近一定要

26、安装活接头，以便拆卸。10）布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm,当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。11）阀门相邻对齐布置时，手轮间的净距不宜小于IOonIn1。12）安全阀、气动调节阀、止回阀、减压阀、疏水阀的布置安装要求详见SH3012-2000石油化工管道布置设计通则中的规定。13）其余管件和管道附件的布置要求详见SH3012-2000石油化工管道布置设计通则中的规定。1.4.17管道上仪表的布置1）所有管道上安装的仪表位置应与P&ID一致，并满足仪表专业的要求。2）管道上的仪表点应便于观测和检修。3）流量

27、计、孔板前后直管段的要求见仪表专业相应的标准规范。在特殊情况下，如配管空间不允许或计量要求不高时，前后直管段可适当减小。4）调节阀组应设置在易操作处，阀底以下及阀顶以上均需有30Omm以上的净空。5）其余要求详见SH3012-2000石油化工管道布置设计通则中的规定。1.4.18管道支架设计的基本原则支架的设计应遵从应力分析结果和以下常用原则：D所有的管道应具有足够的支架，管道支吊架应在管道的允许跨距内设置。支架的设计应保证管道自由热膨胀并避免设备的弯曲、振动和变形。2）在满足支承要求的情况下尽量减少管道支吊架数量。3）所有裸管和公称直径DN11/2”的绝热管线（管廊上除外）不需管托。4）对于

28、绝热管线的管架，其保温管线应设有管托。当管道热胀量超过100nInl时，应选用加长管托。5）管托的高度通常应根据管线的绝热厚度，按下表确定。保温（包括拌热、防烫）管道保温厚度（6）mm7575125125175175225管托高度（mm）1001502002506）经常需要拆卸的管道应设有便于拆卸的支架。7）在刚性支架不允许时，应提供弹簧支吊架，使管道可垂直移动。8）尽量利用己有土建结构的构件支承，及在管廊的梁、柱上支承。9）用于支吊不锈钢管、有色金属管或非金属管道的钢管卡，为防止电化学腐蚀或防止损伤管道，应在其与管道接触部位的表面，涂衬足够绝缘强度的或合适的非金属涂衬、防护膜或衬垫。1.4.

29、19安全措施对于直接排放到大气中去的温度高于物料自燃温度的燃类气体泄放阀出口管道，应设置灭火用的蒸汽或氮气管道，并由地面上控制或安装阻火器。5管道材料1.5.1管道材料设计总则1.5.1.1范围适用于表示在工艺仪表流程图(P&ID)上的管道材料。成套设备中作为该设备的一部分的管道系统，其管道材料的确定应按设备制造厂的标准执行。1.5.1.2规范和标准工程设计中优先采用国家标准，当GB标准不能满足使用条件时，采用本规范中指定的国内其它标准或国际通用标准。如果没有特别说明，所采用的标准是最新版本。1)国内标准GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB5310-95高压锅炉用无缝钢管GB/T3

30、091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管SY/T5037-2000普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-971部分：A级钢管石油天然气工业输送钢管交货技术条件第GB/T14976-2002输送流体用不锈钢无缝钢管HG20537.1-92奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定HG20537.3-92化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG20537.4-92术要求化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技HG20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005钢板制对焊管件GB/T14383-2008锻钢制承插焊管件GB

31、/T14626-93锻钢制螺纹管件HG/T21632-90锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台HG20592-20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T12220-89通用阀门标志GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224-2005钢制阀门一般要求GB/T1222512230-89通用阀门材质技术要求GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-2008通用阀门

32、钢制旋起式止回阀GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀JB/T9092-99阀门的试验和检验GB50316-2000工业金属管道设计规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB/T7306.1-2-200055密封管螺纹GB985-88手工电弧焊焊接接头和坡口尺寸HG20695-87化工管道设计规范HG21547-93管道用钢制插板、垫环、8字盲板HG20626-972）国外标准钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸ANSIB31.3-2006工艺管道ANS

33、IB16.5-2009钢管法兰和法兰管件API598-2009阀门的检验和试验3）单位原则上采用国际单位（SD和国家法定计量单位；管道的公称尺寸DN用“mm”表示，法兰、阀门和疏水器等的压力等级用“MPa”表示。1.5.2材料1.5.2.1概述材料使用的详细规定参见GB503162008工业金属管道设计规范；金属材质之外的其它管线材料按相应的规范或标准选择。1.5.2.2碳含量碳含量大于0.33%的钢材不能用于焊接结构或需要用氧气切割或热切割工艺加工的管道材料中。1.5.2.3低温管道低温管道用钢应采用镇静钢，奥氏体不锈钢使用温度不低于T96C,管道设计温度-20时，而高于GB50316附录A

34、中使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢和高合金铁素体钢，出厂材料及采用焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验。1. 5.2.4材料规定按照压力、温度和介质特性分类的管道材料规定包括在管道材料等级中。1.5. 2.5应力消除如果在管道材料等级中的某个等级要求热处理，则应按照GB50236表6.4.11进行。1.5.3管道元件的选用要求1. 5.3.1概述除特殊管件外，管道材料等级中管道组件的尺寸和公差应按照相关的标准确定。管道元件的选用要求的详细规定参见GB503162000“工业金属管道设计规范”；其它材质管道元件的选用按相应的规范或标准。推荐选用成熟的新材料、新管道配件。2. 5

35、.3.2管子管子的外径和壁厚按照HG20553II系列执行；也可根据业主的要求选用。管子的壁厚计算按照GB50316执行。3. 5.3.3管件碳钢、低合金钢、合金钢承插焊管件和螺纹管件用于NPSWDN40,对焊管件用于NPSeDN50；不锈钢承插焊管件用于NPSWDN25,对焊管件用于NPS2DN40。承插焊管件为GB/T14383,螺纹管件为GB/T14626锻钢制螺纹管件中55。锥管螺纹，代号Rc。除非另有说明，对焊管件端部的名义厚度应等于或大于所连接管子的厚度。3.5. 3.4法兰、垫片和紧固件（螺栓/螺母）原则上,只采用HG20592o为了防止泄漏，应将法兰、垫片和紧固件作为一个整体来

36、考虑，选用时三者应匹配，详见HG20614及HG2059220635编制说明。下列任一种情况的管道，应采用对焊法兰，不应采用平焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰：预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道。剧烈循环条件下的管道。螺纹法兰不宜用于易燃、易爆和高度以及极度危害的场合。承插焊法兰和螺纹法兰不得使用在可能发生间隙腐蚀或严重腐蚀场合。公称压力W2.OMPa的标准管法兰采用缠绕式垫片或金属环垫时，宜选用对焊或松套式法兰。用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50X10%在剧烈循环条件下，法兰连接用的紧固件，应采用合金钢。1.5.3.5阀门1）止回阀除非另有规定，止回阀的型式如下：NPSD

37、N40升降式NPS2DN50旋启式或双板对夹式（回转蝶形）2）蝶阀除非另有规定，蝶阀应用于NPS2DN80的场合。3）球阀软密封球阀，应采用防（耐）火防静电结构。4）齿轮操作的阀门5）对于大于或等于如下规格的闸阀、截止阀和蝶阀等，应提供齿轮操作装置压力等级闸阀、截止阀球阀、旋塞阀蝶阀PN2.5及以下NPS2DN300NPS2DN125NPS2DN150PN4.0,PN6.3NPSeDN200NPSDN100NPSDN100PNlO.0NPS2DN150NPSeDN80PN16.0NPSDN100NPS2DN506）除非另有规定，管道阀门均采用法兰连接。7）设计温度（-50的低温管道阀门（止回阀

38、除外），应选用加长阀盖结构。低温管道的弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。L6.l绝热设计总则目的确定设备、管道和仪表的绝热型式、结构、材料、厚度以及绝热用附件等。A范围适用于表示在该工程工艺仪表流程图（P&ID）和公用工程流程图上的设备、管道和仪表，温度为T96200（指操作温度）。1.6.2遵循的标准和规范GB/T 8175-2008GB/T 4272-2008GB/T 15586-1995GB/T 11790-1996GB 50264-1997GB50126-2008GB 8174-1987GB/T 11835-2007GB/T 17393-2008设备及管道保温设计导则设备

39、及管道保温技术通则设备及管道保冷设计导则设备及管道保冷技术通则工业设备及管道绝热工程设计规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范设备及管道保温效果的测试与分析绝热用岩棉、矿渣棉及其制品覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范1.6.3设计原则和基础设计原则绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。低温LNG管道，优先采用真空管。保温设计外表面操作温度（正常）t50C,需要减少热损失的设备和管道。外表面操作温度（正常）t50oC,因工艺原因需要保温的设备和管道。操作温度t2200C,对泵进行保温。下列元件不保温（除非特别要求）：设备和

40、管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件。防烫设计外表面操作温度t26OC而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温：距地面或操作平台的高度V2.1m；与通道和操作平台的距离VO.75mo防烫保温全部采用50mm的岩棉毡。保冷设计操作温度低于环境温度，需要减少冷损失、防止表面结露的设备和管道。设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。保冷管道的管架应加隔冷块。温度的选取原则上，取设备或管道内部介质的正常操作温度，如果操作温度在某一范围变动，应该取其上限温

41、度值。对于伴热设备或管道，取伴热设备（管道）与被伴热设备（管道）二者中内部介质的正常操作温度的较高者。1.6.4绝热材料及用途绝热材料及用途如下表:材料名称操作温度CC）导热系数W（mK）容重kgm3岩棉管壳、岩棉板、岩棉毡11-3000.041+0.00025tcp60-100硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料-80-1000.022-0.03040-80福利凯热固性保冷材料-196-1500.028+0.000125tcp4060注：用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量应符合GB/T173931.6.5防潮层范围设备及管道的保冷层外表面、埋地或地沟内敷管道的保温层外表面均应加防潮

42、层，以防止大气中的水蒸汽进入保冷层而影响绝热效果。其余保温、防烫层外表面不加防潮层。结构防潮层由两层O.3mmPU板材分两次施工而成。保护层保护层材料为镀锌铁皮，厚度为05mm,用于所有管道和设备。绝热结构、施工及验收绝热结构按GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范施工及验收按GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范执行。1.7防腐1.7.1防腐设计总则目的确定设备、管道、管道支架、支座等在腐蚀条件下的防腐，包括在不同的涂漆表面上的处理等级、防腐范围、厚度和施工要求等。范围适用于表示在管道和仪表流程图和公用工程流程图上的设备和管道的防腐，设计温度T9630(C1.7.2引用标准、

43、规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志SY/T0447-1996埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1.73涂色设备和管道外表面的涂色按照SH3043石油化工企业设备管道表面色和标志执行。1.7.4施工原则上，不锈钢材料、镀锌钢管及管件、保温外保护层不做防腐，除非业主有要求，上述材料可根据本涂漆规范进行防腐施工。地上管道及设备防腐应符合SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范，埋地管道防腐应符合SY/T0447埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准的规定。施工要求如下：1）在防腐施工前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照防腐系统要求进行表面处理。2）如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求进行防腐施工。3）现场修补防腐层表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面应在4小时之内施工。防腐施工应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方