温度元件检修规程(全).docx

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1、温度元件检修规程第一节工业用热电偶维护检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于热力装置中在线使用的银铭一银硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用。1.2 基本工作原理热电偶基于热电效应原理工作。1.3 构成及功能热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质,保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。1.4 .2规格测量范围：-401200热电极直径：0.23.2mm各种规格1.5对维修人员的基本要求维修人员应具备

2、如下条件：1.5.2 了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；1.5.3 掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；1.5.4 掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；155掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即：2.1.1 铭牌应清晰无误；2.1.2 零部件应完好齐全并规格化；2.1.3 紧固件不得松动；2.1.4 端子接线应牢靠；2.1.5 保护套管应无泄漏;2.1.6 新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；2.1.7 新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹

3、，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。2.2 运行正常，符合使用要求，即：2.2.1 运行时，热电偶应达到规定的性能指标；2.2.2 正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20%-80%;2.2.3 热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100oCo2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：2.3.1 热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；2.3.2 线路标号应齐全、清晰、准确；2.3.3 补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；2.3.4 穿线管和软管应敷设整齐。2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：241说明书、合格证、入厂检定证书应齐

4、全；2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。3维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：3.1.1.1 向当班工艺人员了解热电偶运行情况；3.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；3.1.1.3 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。3.1.2 定期维护每周进行一次热电偶外部清洁工作。3.2 定期校准3.2.1 校准周期校准周期为12个月。4检修4.1 检修周期热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。4.2 检修内容4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，

5、拧紧或更换紧固件。4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。4.2.5 按本规程第3.2条对热电偶进行校准。4.2.6 对检修后的热电偶按国家倍B门）计量检定规程进行检定。5投运5.1 投运前的准备工作。5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。5.2 投运步骤5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。5.3 验收5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。6安全

6、注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 维护必须由两人以上作业。6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。6.2 检修安全注意事项6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。6.3 投运安全注意事项6.3.1 投运必须由两人以上作业。6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。第二节工业用热电阻维护检修规程1总则1.1 测温原理1.1.1 热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料做成的骨架上，

7、当被测介质有温度梯度时,则所测得的温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。1.1.2 分类及计算工业用热电阻有粕热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。2检修项目与检定内容2.1 质量要求2.1.1 套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。2.1.2 用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压L25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。2.1.3 感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可

8、靠。2.1.4 热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。2.2 检修项目：在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。2.3 外观检查:2.3.1 检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。2.4 拆开检查：2.4.1 将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。3修理3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。3.2 保护管和接线盒松动时应

9、紧固。3.3 对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理,当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。3.6 配装:3.6.1 检修或更换的热电阻元件，应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的，应重新调整固定；3.6.2 凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。3.6.3 经检修后的热电阻，应符合其质量要求。4检查与校验4.1

10、 检查4.1.1 外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。4.1.2 接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。4.1.3 对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为35年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。4.1.4 保护套管一般45年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400,工作压力低于允

11、许工作压力的1/3时可免试）。5检修5.1 检修周期热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。5.2 检修内容5.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。5.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。5.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。5.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。5.2.5 按本规程第4.2条对热电阻进行校准。5.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。5.3 检修质量标准检修后的热电阻应达到完好条件。6投运6.1 准备检查6.1.1 检查热电阻线路绝缘。6.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。6.1.3 对带联锁或位式凋节的二次仪

12、表，应先解除联锁或转入手动。6.2 投运步骤6.2.1 将热电阻和二次仪表连接。6.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。6.3 验收6.3.1 逐条检查检修项目完成情况。6.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。6.3.3 热电阻正常运行72小时后，由有关技术主管签收。7安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 维护必须由两人以上作业。7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业必须事先取得工艺人员的认可,并采取相应的安全措施。7.2 检修安全注意事项7.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。7.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。7.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电

13、阻元件。7.3 投运安全注意事项7.3.1 投运必须由两人以上作业。7.3.2 投运前应与工艺人员联系。7.3.3 用于带联锁或位式调节仪表的热电阻，投运时必须先解除联锁或转入手动。第三节双金属温度计的维护检修规程1概述1.1 结构原理：双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的，感温元件装在保护管内，一端与保护管头部焊接固定，另一自由端连接在一条装有指针的细轴上,当温度发生变化时,感温元件的自由端带动指针旋转,从而在刻度盘上指示出温度的变化值。1.2 规范：1.2.1 双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型，径向型和135角型式；1.2.2 仪表外壳有防水型和普通型两种

14、。1.2.3 双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢(lCrl8Ni9Ti)o1.2.5 电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。2双金属温度计的检修调校项目2.1 技术要求：2.1.1 双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷，各零部件保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象。2.1.2 双金属温度计报盘上的刻度线，数字和其他标志应清晰准确，指针端部应伸入最小分度线1/4-3/4内，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。2.1.3 双金属温度计表盘上应标有制造厂家，温度计型号，国际通用温标符号,精度等级和产品编号。2.2 双金属温度计的允许基

15、本误差应不大于下表的规定：双金属温度计的允许基本误差精度等级允许基本误差（）11.O1.51.52.52.5注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差2.3 双金属温度计在检验过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。2.4 双金属温度计的回程误差，应不大于允许基本误差的绝对值。2.5 双金属温度计的重复性，应不大于允许误差的绝对值的l2o3检修3.1 检修周期特殊情况下，可随设备检修进行。3.2 检修内容3.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。3.2.2 检查热电阻禁固件是否松动或损坏。3.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。3.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀

16、。3.2.5 按本规程第2.6条对热电阻进行校准。3.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。3.3 检修质量标准检修后的热电阻应达到2.1到2.5的完好条件。4投运4.1 投运前的准备工作4.1.1 检查热电阻线路绝缘。4.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。4.1.3 对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。4.2 投运步骤4.2.1 将热电阻与二次仪表连接。4.2.2 送电并检查指示或显示设备是否正确。4.3 验收4.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。4.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。5安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 维护必须

17、由两人以上作业。5.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业必须事先取得工艺人员的认可,并采取相应的安全措施。5.2 检修安全注意事项5.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。5.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。5.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。5.3 投运安全注意事项5.3.1 投运必须两人以上作业。5.3.2 投运前应与工艺人员联系。第四节智能温度变送器维护检修规程1 .概述1.1 智能温度变送器以微处理器为基础单元，可用于接收不同的热电阻或电偶传感器输入-毫伏或欧姆输入信号，输出带有符合DE或HART协议的420mADC电流信号。1.2 本规程以SBWX系列温度变

18、送器为例其他同类产品可参考使用。SBWX智能温度变送器是一种高性能的温度测量仪表。变送器采用专用数字集成电路技术，具有HART通讯功能。能接入采用HART协议的现场总线控制系统中。通过HART手操器或采用HART协议调试设备可对其校验和组态。双室结构，可与传感器一起组成一体化温度变送器,用于温度的变送、显示及控制。2 .技术标准2.1 输入方式:热电偶(K、E、S、J、B、T)。热电阻(CU50、CulOOxPtlOxPtlOO)o2.2 测温范围:热电阻:-200500;热电偶:-50-1800oCo2.3 输出信号：420mA.DC(或15VDC)+HART数字脉冲信号。2.4 供电电压：

19、24VDC10%,其工作电压可延伸到1245VDCo3 .检查校验3.1 检查3.1.1 智能变送器应保持清洁、干燥、外观完好；接线柱和调整螺丝无锈蚀。3.1.2 定期检查绝缘电阻，对地绝缘电阻应大于20M;系统应有良好的接地，接地电阻小于10o4使用与维护4.1 仪表的使用4.1.1 一体化温度变送器的安装应保证其周围环境的环境温度一超过技术指标规定的范围，尽量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最好为介质管道直径的1/223o4.1.2 不同型号的一体化温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆要求的仪表，接线时特别注意不能短路。4.1.3 在本质安全防爆系统中使用一体化温度变

20、送器时，要特别注意使用配套的安全栅。4.2 仪表的维护4.2.1 对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆要求停电后进行。4.2.2 定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。4.3 故障检查4.3.1 根据显示的故障代码,检查仪表相应部位的情况，即可排除故障。4.3.2 首先检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。4.3.3 检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。4.3.5 重新校验一体化温度变送器是否符合技术要求。4.4 检修4.4.1 一体化温度变送器应按4.2.2条的要求做周期性的检查校验。4.4.2 校验变送器，记录数据填写校验单。4.4.3 按上述校验步骤进行校验调整，各项性能应符合技术指标和要求。